余热氨水吸收制冷技术介绍.ppt

余热氨水吸收制冷技术介绍一、余热制冷设备的运行原理二、该技术的特点与优势三、该技术与传统制冷方式相比的经济优 势四、机组使用与操作介绍五、机组的使用范围六、工程实例介绍一、设备运行原理1、流程2、原理叙述（1）、部件组成 氨水吸收式制冷装置由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、循环泵、节流阀等部件组成2）、物料组成 工作介质包括氨和水，其中氨作为制冷剂，水作为吸收剂，二者组成工质对3）、制冷循环 制冷剂氨的循环：浓氨水溶液在发生器中被加热，分离出一定流量的冷剂蒸气进入冷凝器中，冷剂蒸气在冷凝器中被冷却，并凝结成液态；液态冷剂经过节流降压，进入蒸发器，在蒸发器内吸热蒸发，产生冷效应，冷剂由液态变为气态，再进入吸收器中被那里的稀溶液吸收4）、溶液的循环 从发生器流出的稀溶液经溶液换热器和节流降压后进入吸收器，吸收来自蒸发器的冷剂蒸气，吸收过程产生的浓溶液由循环泵加压，经溶液换热器吸热升温后，重新进入发生器，加热后产生高温氨蒸汽，如此循环制冷 简言之，发生器和吸收器使氨实现排气和吸气，取代氨用压缩机来实现制冷。

二、该技术的特点与优势1、、节能节能 可用蒸气、热水或尾气等低品位能源作为热源，有利于废热的综合利用，特别适合于化工、冶金、电力、酿造和轻工业等领域；2、、节电节电 除溶液泵外无其它用电设备，电能消耗只有相应压缩机的10%左右；3、、制冷范围大制冷范围大 以氨作为制冷剂，蒸发温度范围能自10℃到-60℃，可以在一台机组上实现多个蒸发温度；4、、结构简单结构简单 整个装置除泵外均为塔、罐等热交换设备，便于推广；5、、振动、噪音较小，可露天安装振动、噪音较小，可露天安装 6、运行平稳可靠，操作简单，便于调节、运行平稳可靠，操作简单，便于调节 负荷在10%～100%范围内变动时，装置的运行经济性能能保持平稳，除泵以外，不需备机，易于维修和管理；7、、环保环保 对大气臭氧层无破坏作用；8、、单台机组的制冷量可以达到很大单台机组的制冷量可以达到很大 可以降低单位制冷量的投资费用，适于发展集中供冷；9、、系统内没有润滑油系统内没有润滑油 有利于各换热设备内保持传热面积的洁净，增强传热。

三、该技术与传统制冷方式相比的经济优势 通过以下案例来分析经济优势：1、机组情况概述（内蒙呼号浩特某发电厂余热制冷项目）nGcal/h（950KW）nMPa（G）蒸汽；4500Kg/hn冷却水要求及用量：进口温度30℃，出口温度36℃；400m3/hn主要部件：精馏塔、吸收塔、空气分离器、换热器、冷凝器、过冷器、蒸发器、氨液罐、排液桶、溶液泵（一用一备）、自动控制系统n理论制冷系数：0.42、方案评价1）、采用消耗电力的以氨为制冷剂的压缩式制冷系统2）、利用饱和水蒸汽为热源的单级氨水吸收制冷系统 现对上述2种备选方案进行初步的技术经济评价其中，每年满功率运行运行时间为4800小时，电价＝0.8元／kWh方案比较： 1）压缩制冷方案根据冷量估算，总制冷负荷950kW，制冷压缩机总功率475kW 1．1压缩制冷机组购置费kW，950kW制冷量的压缩制冷机组购置费用95万元（不包括备用机） 1. 2．运行费用 压缩制冷机组实际满功率运行功率为475ｋＷ，满功率运行时每小时耗电475 kWh，电价按0.80元/度计算，则每小时电费380元/h。

年运行4800小时计，则年运行电费为182.4万元/年 根据资料压缩制冷机组运行时需要消耗部分润滑油，估计机组每年消耗润滑油5t，润滑油按15元／kg计，则机组每年消耗润滑油费用为7.5万元/年 压缩机总年运行费用为187.4万元 1. 3设备维修、维护费用 由于制冷压缩机内运动机械的摩擦作用，部分零部件需要定期更换，机组需要定期保养和维修因此，设备的年保养和维修费用较高压缩制冷系统年维护费约为总购置费的15%，为14.25万元/年 1. 4运行管理人员费用 制冷压缩机一般需要专人管理，按每班1人一日三班计算，需要3位管理人员如果，每位管理人员年工资为4万元/年，则运行管理人员年度费用为12万元/年 总计以上四项费用得到压缩制冷系统年度运行费用需要213.65万元/年2）单级氨水吸收式制冷方案 单级氨水吸收制冷机组950 kW制冷量的单级吸收制冷机组购置费用为119.8万元 950 kW单级余热制冷系统大约要消耗48 kWh单级氨水吸收制冷年运行4800小时计，运行费为18.43万元/年。

2.3设备维修、维护费用 氨水吸收制冷系统内运转的设备只有溶液泵，其余均为换热设备设备的年维护费用很低，取为2万元/年 由于氨水吸收制冷系统内运转设备少并设有备用泵，且系统采用自动控制，故无需专人管理但为了系统运行安全，可以安排1人专职管理仍取管理人员年工资为4万元/年，则运行管理人员年度费用为4万元/年 3、方案技术经济评价汇总 以上为2种制冷方案技术经济评价汇总如表1 两种制冷方案的汇总表格：方 案压缩制冷 单级氨水吸收制冷 制冷机组购置费95119.8冷却系统费用6.58.1投资总额101.5127.9年运行费187.418.43年维护费14.252年管理人员费124年总运行费用213.6524.43投资额差/26.4年运行费用差/-189.22增额投资回收期（年）/0.14全额投资回收期（年）/0.634、结论 通过2种制冷方案的技术经济分析可以看到，采用余热制冷技术可以取得比较好的经济效益两万大卡渔船尾气制冷机的效益分析 目前，我国机动渔船数量已达28万余艘，大部分都是100T以下的中小渔船，这些渔船都是带冰出海，基本上没有安装制冷设备。

我们的余热制冷技术在渔船上得到了应用，利用渔船柴油机产生的废气来制冷，实现了废物的再利用 我们拿50T左右的渔船为例，我们为其安装23KW（两万大卡）制冷量的制冷机组，假设渔船每年出海300天，每天需要制冷20小时 1、安装23KW的压缩机需要用最少40马力柴油发电机一台，每小时油耗为0.165千克一台尾气制冷机每年可节约柴油40吨，折合人民币20余万元 2、安装一台23KW的尾气制冷机组，不需要安装发电机组，设备用柴油机的尾气来制冷或做冰，基本上不消耗任何的能源如果尾气制冷机的每台售价为15万元，当年可以收回成本，经济效益相当可观四、机组使用与操作介绍1、机组采用露天存放和使用的方式，节约了土建投资，增强了氨制冷剂在使用过程中的安全性2、采用人机对话的控制方式，通过远程计算机控制来调节机组的正常运转，机组可以根据制冷量的大小主动调节机组的运转负荷，最大限度的做到经济运行3、机组设有自动保护功能，具体有压力保护和温度保护功能，到系统压力达到设定之后，系统自动报警并自动采取相应的处理措施当外界水温或蒸发温度达到设定之后，系统也可以实现自动调节。

由于机组存在一定的惰性，调节的过程中，机组对外表现十分稳定4、控制系统设有故障自动报警功能，当设备无法正常工作时，机组自动检测，并发出相应的报警信号，操作人员可以根据计算机屏幕的指示，做出故障判断，并作出相应的处理5、机组设有自动开机和自动关机功能，同时采用手动自动功能可以随时切换控制图例五、机组的使用范围 凡是大于120度的蒸汽、烟气、废水都可以利用，其他的太阳能等能源也可以利用1、废蒸汽的的利用 在发电厂、化工厂、屠宰场、制药厂、炼油厂等有费废蒸汽产生的地方，都可以利用氨水吸收式余热制冷技术来实现制冷，制取的冷量可以建造冷库、也可以用于生产工序的冷却，也可以用作空调来给环境降温2、废烟气的利用 柴油机、沼气发电机等排出的废气温度大都在400度以上，对余热制冷机组来说是一种很好的能源制出的冷量可以做成空调也可以建造小型冷库在渔船上可以利用柴油机的尾气来制冷建冷库或制造海水冰，给渔民带来可观的经济效益同时减少了排放，降低了温室效应在大型卡车上可以安装柴油机余热制冷空调，在不增加油耗的前提下实现驾驶室的制冷3、直燃式机组的利用 在许多钻井油田地区，有大量的天然气被白白排放，利用所排放的沼气可以采用直燃的方式进行制冷，制取的冷量可以为天然气除水干燥，也可以提供生活用冷。

使用温度图例六、工程实例介绍（一）350KW空调制冷机组（肥城石横特钢厂特钢宾馆项目）Mpa废蒸汽 冷却水进口32度，出口38度 蒸发温度为0度，为宾馆提供中央空调冷量机组总图机组照片（1）机组照片（2）机组照片（3）机组照片（4）机组照片（5）机组照片（6）六、工程实例介绍（二）外界技术条件：热源：340~480马力柴油机排气，400~500度冷却水：32度冷海水蒸发温度：-15度（-20度制冰）冷风保鲜制冷量：23KW（两万大卡） 在渔船摇摆的条件下连续制冷或制冰，海水是取之不尽的天然冷却介质，保证机组的及时冷却机组照片（1）机组照片（2）机组照片（3）几组照片（4）机组照片（5）几组照片（6）照片。