好文档就是一把金锄头!
欢迎来到金锄头文库![会员中心]
电子文档交易市场
安卓APP | ios版本
电子文档交易市场
安卓APP | ios版本

变压器油中溶解气体的成分和含量.doc

8页
  • 卖家[上传人]:枫**
  • 文档编号:454156341
  • 上传时间:2024-02-14
  • 文档格式:DOC
  • 文档大小:251.50KB
  • / 8 举报 版权申诉 马上下载
  • 文本预览
  • 下载提示
  • 常见问题
    • 变压器油中溶解气体的成分和含量与充油电力设备绝缘故障诊断的关系摘要:介绍了通过分析变压器油中溶解气体的成分和含量以判断充油电力设备故障的机理和方法关键词: 变压器;变压器油;气相色谱法;比值法1 前言气相色谱法一直是国内外许多电力设备制造厂作为检验质量、开发新产品的有力工具实践证明,用气相色谱法能有效地发现充油电力设备内部的潜伏性故障及其发展程度,而利用其他电气试验方法很难发现某些局部发热和局部放电等缺陷故在 1999 年颁布执行的电力设备预防性试验规程中,把油中气体色谱分析放在“电力变压器及电抗器”试验的首位某些变压器厂家在其产品中还装设了 DGA(dissolved gas analysis ,即溶解气体分析 ) 自动检测报警系统2 故障分析的机理充油的电力设备 ( 如变压器、电抗器、电流互感器、充油套管和充油电缆等 ) 的绝缘主要是由矿物绝缘油和浸在油中的有机绝缘材料 ( 如电缆纸、绝缘纸板等 ) 所组成其中矿物绝缘油即变压器油, 是石油的一种分镏产物,其主要成分是烷烃 (CnH2n+2) 、环烷族饱和烃 (CnH2n) 、芳香族不饱和烃 (CnH2n-2 ) 等化合物有机绝缘材料主要是由纤维素 (C6H10O5) n构成。

      在正常运行状态下,由于油和固体绝缘会逐渐老化、变质,会分解出极少量的气体( 主要有氢 H2、甲烷 CH4、乙烷 C2H6 、乙烯 C2H4 、乙炔 C2H2、一氧化碳 CO、二氧化碳 CO2等 7 种) 当电力设备内部发生过热性故障、放电性故障或受潮情况时,这些气体的产量会迅速增加表 1 列出气体的种类与外施能量的关系这些气体大部分溶解在绝缘油中,少部分上升在绝缘油的面上,例如变压器有一部分气体从油中逸出进入气体继电器 ( 瓦斯继电器 ) 经验证明,油中气体的各种成分含量的多少和故障的性质及程度直接有关因此在设备运行过程中,定期测量溶解于油中的气体组织成分和含量,对于及早发现充油电力设备内部存在的潜伏性故障有非常重要的意义表 1 气体种类与外施能量的关系气体 CO CO2 H2 CH4 C2H6 C2H4 C2H2能量 /J3 特征气体色谱的分析和判断判断有无故障的两种方法与油中溶解气体的正常值作比较判定有无故障若氢和烃类气体不超过表 2 所列的含量,则认为电力设备运行正常表 2 油中溶解气体的正常值气体成分 H2 CH4 C2H6 C2H4 C2H2 总烃 (C1+C2)正常极限值 / μ1004535555100根据总烃产气速率判定有无故障当总烃含量超过正常值时,应考虑采用产气速率判断有无故障。

      绝对产气速率 V :相对产气速率 Vr :一般来说,对总烃产气速率> 1mL/h 的电气设备可判定有故障若总烃含量的绝对值小于正常值,总烃产气速率小于正常值,则电气设备正常;若总烃含量大于正常值,但不超过正常值的 3 倍,总烃产气速率小于正常值,则设备有故障,但故障发展缓慢,可继续运行;若总烃含量大于正常值,但不超过正常值的 3 倍,总烃产气速率为正常值的 1~ 2 倍,则设备有故障,应缩短检验周期,密切监视故障发展;若总烃含量大于正常值的 3 倍,总烃产气速率大于正常值的 3 倍,则设备有严重故障, 故障发展迅速,应立即采取必要的措施, 有条件时可进行吊心检修 产气速率与故障性质的关系见表 3表 3 产气速率与故障性质的关系绝对产气速率 / 故障特征≥ 10 带有烧伤痕迹> 5 严重过热性故障,但未损坏绝缘> 1 过热性故障判断设备故障性质和类型的几种办法当油中气体的含量超过表 2 所列的正常值时,可用如下几种方法分析判断三比值法这种方法选用 5 种特征气体构成三对比值, 在相同的情况下把这些比值以不同的编码表示, 根据测试结果把三对比值换算成对应的编码组, 然后查表对应得出故障类型和故障的大体部位。

      但此法所给编码组并不全, 这给实际分析工作带来诸多不便 通过对 102 个设备故障案例分析得出所有编码组与设备故障的对应关系,并对编码 “000提”出不同看法按三比值法 “000编”码属设备正常老化、无故障而实际案例的编码 “000属”低压故障范畴,见表 4分析 CO、CO2 含量及 CO/CO2 比值法充油设备中固体绝缘受热分解时,变压器油中所溶解的CO、 CO2 浓度就会偏高试验证明,在电弧作用下, 纯油中 CO 占总量的 0~1%,CO2占 ~;纸板和油中CO0 3%占总量的 13%~24%,CO2 占1%~;酚醛树脂和油中CO占总量的~,22%24% 35% CO占 0~2%230~ 600℃局部过热时,绝缘油中产生的气体中CO2 含量很低,为~,COg不能明显测到 局部放电、火花放电同时作用下,纯油中CO 不能明显测到、 CO2占 5%左右;纸和油中 CO 占总量的 2%,CO2 占%;油和纤维中 CO 占总量的 %,CO2占%固体绝缘中含水量大时, CO/CO2 比值小故障温度高,时间长时, CO/CO2 比值大而严重故障时, 生成的 CO 来不及溶解而导致故障, 这在 CO/CO2 比值上得不到反映。

      IEC导则推荐以 CO/CO2 比值作为判据,认为比值大于或小于时,很可能有纤维绝缘分解故障表 4 用三比值法判断及故障性质比值编码组故障性质 (C 2H 2/C2H4、 典型例子C2H 4/C2H 6、CH 4/H 2)轻度局部放电 010 由于浸渍不完全,绝缘内含有气隙较严重的局部放电 110 气隙放电已导致固体绝缘有放电痕迹低能量放电 202 212 200 不同电位的绝缘之间发生火花放电或悬浮电位 (因接触不良引起的 )发生火花放电; 围屏低能量放电兼过热220 222树枝状放电;分接开关错位;铁心接地铜片与铁心多点接触;选择开关调节不到位102112101有工频续流的放电;绕组之间或绕组对地高能量放电100之间的绝缘油发生电弧击穿;调压开关切断高能量放电兼过热120121122电源;分接开关拔叉处围屏放电低于 150℃的热故障001一般性的绝缘或导线过热引线外包绝缘脆化;绕组油道堵塞;铁心150 ~300℃范围的过热故障020 000局部短路300 ~700℃范围的过热故障021由于磁通集中引起铁心的局部过热;铁心多点接地或局部短路;分接开关引线接头接700℃以上的高温过热故障022 002触不良;铁心和外壳产生涡流无编码比值法这种方法的原理是:油和固体绝缘材料在不同的温度、不同的放电形式下产生的气体也不同。

      当总烃含量超过正常值时,先计算出乙炔和乙烯的比值,当其值小于时为过热性故障计算乙烯与乙烷的比值,确定其过热温度,当其值大于时为放电性故障计算甲烷与氢气的比值,确定是纯放电还是放电兼过热故障具体分析判断方法见表 5和图 1单项成分超标分析法2 超标表 5 用无编码比值法判断故障性质故障性质 C2H2/C2H4 C2H4/C2H6 CH 4/H 2低温过热< 300℃ < < 1 无关中温过热 300~700℃ < 1<比值< 3 无关高温过热> 700℃ < > 3 无关高能量放电 <比值< 3 无关 <1高能量放电兼过热 <比值< 3 无关 >1低能量放电 >3 无关 <1低能量放电兼过热 >3 无关 >1图 1 变压器故障分区图变压器内部进水受潮也是一种内部潜伏性故障,其特征气体 H2 含量很高如果色谱分析发现 H2 含量超标,而其他组分并没有增加时,可判断为设备含有水分为进一步判断,可加做微水分析导致水分分解出氢有两种可能:一是水分和铁产生化学反应;二是在高电场作用下水本身分子分解设备受潮时固体绝缘材料含水量比油中含水量要大100 多倍,而 H2 含量高大多数是由于油纸绝缘内含有气体和水分,故在现场处理设备受潮时仅靠采用真空滤油法不能长久地降低设备中的含水量,原因在于真空滤油对于设备整体的水分影响不大。

      2H2 超标C2H2 的产生与放电性故障有关,当 C2H2 含量占主要成分且超标时,则很可能是设备绕组短路或分接开关切换产生弧光放电所致另外,如果其它组分没超标,而 C2H2 超标且增长速率较快,则可能是设备内部存在高能量放电故障特征气体法在过热性故障中,当只有热源处绝缘油分解时,特征气体CH和 CH 两者之和一般424占总烃的 80%以上,且随着故障点温度的提高, C2 H4 所占比例也增加一般来说, 高中温22过热时, H 占氢烃总量的 27%以下,且随温度升高,H 的绝对含量有所增长,但其所占比例却相对下降严重过热时也会产生少量C2H2,但不会超过总烃的 6%当过热涉及固体绝缘时,除了产生上述气体之外,还会产生大量的2CO和 CO当电气设备内部存在接触不良时,如分接开关接触不良,连接部分松动,绝缘不良,特征气体会明显增加当超过正常值时, 其一般也占总烃量的 80%以上,且随着运行时间的增加, C2H4 所占比例也。

      点击阅读更多内容
      关于金锄头网 - 版权申诉 - 免责声明 - 诚邀英才 - 联系我们
      手机版 | 川公网安备 51140202000112号 | 经营许可证(蜀ICP备13022795号)
      ©2008-2016 by Sichuan Goldhoe Inc. All Rights Reserved.