锌电解工艺操作规程.doc

南丹县南方有色冶炼有限责任公司 NDNF/JS—SC06～2010锌电解工艺操作规程发放编号： 控制状态： 编 制： 梁世心 审 核： 刘旭升 曹晓星 批 准： 2010年7月20日发布 2010年8月1日实施南丹县南方有色冶炼有限责任公司 发布1 范围本规程包括锌电解的工艺流程、基本原理、原材料及其要求、工艺操作条件、岗位操作法、产出物料及其质量要求、主要技术经济指标和主要设备2 工艺流程锌电解工艺流程见图13 基本原理3.1 电解锌沉积基本原理经净化除去各种有害杂质的硫酸锌水溶液，以Pb~Ag为主要成份的多元合金板作阳极，纯铝压延板作阴极，在外电势直流电作用下，溶液中带正电荷的锌离子在阴极按（1）式放电沉积Zn2++SO42－+2e→Zn↓+ SO42－ （1）而溶液中带负电荷的OH离子在阳极上按（2）式放电析出。

2H++2OH－2e→2H++H2O+1/2O2↑ （2）硫酸锌水溶液电解沉积过程总反应按（3）式进行ZnSO4+H2O=Zn↓+H2SO4+1/2O2↑ （3）3.2 空气冷却塔冷却原理从塔上部喷洒下来的热电解废液与从塔下鼓入的空气逆流运动，由于对流、热传导，电解废液中水份的蒸发带走汽化潜热，使电解废液冷却4 原材料及其质量要求4.1 电解新液化学成份（mg/L）Zn 120~180g/L Mn 3.0~15g/L Cu≤0.2 Cd≤1.0 Co≤1.0 Ni≤1.0As≤0.24 Sb≤0.3 Ge≤0.05 Fe≤20 比重：1.35~1.45物理规格：清亮、无色、透明、无悬浮物4.2 碳酸锶应符合GB/T10660的规定 具体要求：白色、无臭、无味、粉末状、不溶于水、比重3.6，含SrCO3≥95%，无严重结块及其它杂物4.3 骨胶 、茶褐色 、半透明固体，片状或W形颗粒状，无异物4.4 酒石酸锑钾（俗称吐酒石）：工业纯5 工艺操作条件5.1 锌电解沉积 电解新液成份（4.1） 电解废液成份： Zn 40~65g/L H2SO4 130~220g/L。

混合比 15~20:1 槽温 32~45℃ 流量 150~200m3/h·列 日平均电流密度400~550A/m2，短时最高电流密度≯650A/m2 槽电压 3.1~3.4V 析出周期24小时 同极中心距60mm 系列最大允许电流强度40000A 添加剂a）吐酒石：视电解析出情况及剥离难易程度确定，若须要可在出槽前3~5min加入电解槽内，一般加入量为0.4g/槽~0.6g/槽（最多≯0.7g/槽）b）骨胶： 装槽完毕1~2h后加入电解槽内，加入量为0.25kg/t析出锌~0.5kg/t析出锌c）碳酸锶： 视析出锌含铅量确定，加入量为每班在总溜槽内加8次，每次4~6kg/t锌片 周期管理1）掏槽周期 20~30d2）平刷阴极板周期 4~5d3）平整阳极板周期110片/列、日，停产期间将阳极通平一次 掏槽用水喷射器水喷射压力≥0.3MPa真空度 500×133Pa5.2 空气冷却塔进液温度 32~42℃出液温度 27~37℃清理结垢周期 1~2月风量 3.6万m3/h·台风压 170~210Pa冷却能力 夏天≮450 KJ/h·台，冬天≮830KJ/h·台。

6 岗位操作法6.1 按槽上把“四关”、槽下“七不准”操作法进行操作 槽上把“四关”a）导电关 导电接触点、槽间导电铜板擦亮，首尾槽母线擦亮，接触点敲实，两极对正、极距均匀，消灭短路、断路及塌腰b）极板关 接触记准确，及时平整阳极，不合格的阴极板不准装槽c）检查关 精心检查、调整，确保导电良好、槽面整齐清洁，杂物不得进入槽内d）添加剂关 适时，适量加入添加剂（吐酒石、骨胶等） 槽下“七不准”a）导电头松动、板棒脱焊、裂缝、挂耳不完整、绝缘套缺陷或未粘结牢固的阴极板，不准装槽b）弯角、弯棒、挂耳不端正、板面不平整的阴极板不准装槽c）阴极板附着有析出锌不准装槽d）阴极板附着有酸液不准装槽e）阴极板面呈现花纹、不光亮不准装槽f）导电棒及挂耳断裂、损坏，板面出现孔眼，绝缘套掉套，导电接触点发黑的阴极板不准装槽g）未经酸处理的新阴极板不准装槽6.2 机械出装槽操作法 吊车岗位a）按设备维护规程认真检查吊车及出装槽机械各部位，确认正常之后方可合闸试车运行b）定位 首先须配合槽上工将出装槽机械中心对准电解槽中心，吊环对准阴极挂耳，使机械受力均匀，同时须配合剥锌工将出装槽机械中心与析出锌阴极支架，备用板支架定位，在运行过程中一律不动小车，只有当大车串位时，须对小车进行微调。

c）吊车运行过程中必须听把吊人员指挥，未经把吊人员允许不得起吊、落吊，确保起吊稳、落吊准、吊运及时、安全行车不超速，严禁猛拉、快移、斜拉、斜吊、控制器逐级扳动，严禁三向同时运行，严禁拖吊钩运行吊物高度应超过障碍物0.5m以上，但最高不得接触上限位置，严禁在人头上方越过，严防相邻吊车碰撞运行中听到停车指令，不论发自何人，都应立即停车，查明情况后再运行d）出装槽操作 当析出锌阴极板吊出槽面时，稍停片刻，便于看清接触短路，当从剥锌场起吊备用阴极板经过洗板器上方时，稍停片刻，确保导电头，极板被冲洗干净e）驾驶室内五个控制器，除中间小车控制器外，对另一侧的大车、卷扬控制器应加护罩，确保安全，正常运行f）出装槽机械的四根导向杆与内架滑块每半月须加黄油一次g）如遇故障、电器自动跳闸时，严禁顶闸强行开车，应放下吊物，及时停车，将控制器置于零位、切断电源，认真检查，排除故障本岗位不能处理的故障，应及时报告班长及维护人员处理h）当更换滑线炭块等零、部件时，或者处理故障，须停电时，应与维护工联系好，同时与本跨其它吊车联系好后，才能拉下总闸，并悬挂“严禁合闸”警告牌检修处理完毕，通知有关岗位，配合电工确认线路无异常后，方可取下警告牌，按二次合闸送电。

无论任何原因离开驾驶室时，须将控制器置于零位，切断电源i）作业完毕，停车于安全位置，打扫卫生，如实填写吊车与出装机器运行记录 槽上岗位a）检查冲洗槽间导电铜牌的水管是否有水、畅通，准备好擦洗导电铜牌的布，记接触的标志，按须要配制适量的吐酒石溶液一桶、摆好靠板架b）须要时，首先对前2~3槽内加入适量吐酒石溶液，然后出一槽，加一槽，同时用水将槽间电铜牌清洗一次，冲洗后的水严禁流入槽内c）指挥并配合吊车工“定位”，将析出锌阴极挂吊，当吊出槽面时，先记准槽内接触短路，作好标记，然后将导电铜牌擦洗干净d）装板时指挥吊车工平衡地将铝板装入槽内，松开吊环，提升150mm~200mm，再移动大车至下一槽挂吊出槽e）当第一吊出装槽完毕，应及时调整，检查一吊，消除槽面接触、槽内短路，消除塌腰板、错牙板、两头搭接等导电异常的极板，剔除不合格的阴极板f）平阳极 先垫块废铝板，注意不许跨槽，确保铲净阴极泥、板、棒平直，更换废阳极，阳极泥倒入阳极泥斗、杂物倒入垃圾斗g）检查电路 以阳极表面溶液冒泡多而均匀为导电良好，溶液静止为不导电，如阴极表面溶液冒泡，即是析出锌返溶，放出氢气的现象，如阴极不导电，则无锌析出，精心处理，确保导电良好。

h）出装槽全部完毕后1h~2h，往电解槽内加入骨胶，按0.25kg/t析出锌~0.5kg/t析出锌加入，然后冲洗“母线”、换洗槽水，清扫现场，填写记录i）在整个出装槽过程中，工作人员应注意避开出装槽机器，以免撞伤 剥锌岗位a）清扫碎锌及杂物，摆正铝板支架和析出锌阴极支架（合计三个），并配合吊车工与分装槽机器定位，检查铝板冲洗器是否有水b）按每槽装板数摆满一个支架备用板，另一个摆放每槽装板数1/2的备用板，在支架旁边准备一定数量的备用板，第三个支架支承出槽的析出锌阴极板c）析出锌阴板支架两侧摆放好剥锌架d）剥锌时从析出锌阴极支架两侧取板，须均匀、有序，不许造成一端析出阴极多，另一端少的不平衡现象e）剥离的锌片堆码整齐、铝板按“七不准”分选、“回笼板”导电头集中一个方向摆放，必须与槽间导电铜板搭口方向一致f）吊锌 锌垛高度达850mm时，或全部析出锌剥离完毕时，必须将锌片吊运至叉车道g）全部操作结束后打扫现场卫生，铲碎锌、处理杂物、收拾工具、设备、清扫叉车道，协助槽上工换洗槽水h）在整个作业过程中，注意吊车来往，剥锌人员必须避开出装槽机器，以免撞伤 平板岗位 a）进岗时首先配合吊车工出“咬槽板”下洗槽，煮洗后靠放在平板台旁。

b）准备好凿子、鎯头、木锤等工具和用具c）用凿子除去铝板上粘附的碎锌，用木锤将板、棒、挂耳平直，确保挂耳与板、棒平直、垂直、不塌腰，导电头下面达到平整、绝缘套完整无缺d）选板 不能继续使用的铝板应剔除分别处理1）不导电的铝板必须查原因，处理好后方可使用2）板、棒脱焊、导电头松动的铝板应送阴极班修补3）铝板上粘附碎锌凿不下的下“咬槽”4）报废的铝板，卸下导电头送阴极制造集中堆放处理e）工作结束后，整理、收拾工具，打扫现场卫生，做好班长分配的其它工作 刷板岗位a）开车前调整刷辊距，检查润滑点是否有油，再将油杯盖旋转1/2圈~1圈，然后启动空车运行，当运转正常后方可进行刷板b）操作顺序启动电源开关→启动刷辊电机→挂板→启动升降电机→铝板复位→取下铝板→关闭刷辊电机→切断电源，工作结束挂板时注意铝板必须对准刷辊中心c）刷板过程中注意刷辊距的变动，并随时调整，确保刷板质量，且逐片检查铝板导电头是否松动，发现松动须及时送阴极制造焊补d）如发生设备故障，应立即停车，仔细检查，本岗位处理不了的故障应及时地让维修人员处理，刷板机上、下、周围必须杜绝火种，严防火种掉入刷板机坑内引起火灾的发生e）工作结束后对设备进行清扫和维护，打扫现场卫生，但是严禁用水、湿抹布或拖布，以免电动机受潮发生短路漏电现象，并做好班长分配的其它工作。

f）向班长汇报本班刷板数量和损坏板数量，及时填写原始记录6.3 运转各岗位操作法 总流量岗位a）接班前认真查阅上班记录，了解生产情况及设备运行情况，并向本班岗位交待清楚b）接班后详细检查总流量及其分配情况，注意新液罐、废液罐等的体积变化，防止跑酸、冒液、防止新液罐底渣泛起进入电解槽内c）对各岗位、各设备情况进行巡视检查，对金属平衡、体积平衡、酸平衡进行调控，确保系列流量充足、稳定、均衡、注意严格控制各列溜槽溢流量、尤其不宜出现溢流太大当需要进行总流量调整之前、后应通知有关岗位d）根据化验结果控制废液“酸锌比”在技术卡片规定范围内根据电流的升降及时调整新液量，确保“废液含酸:锌=3.8~4.0”内，或者采用系数控制法：即“废液含酸=1.2×新液含锌”若出现异常达不到控制要求，必须查明原因，同时通报技术组与调。