精馏装置实训操作手册.doc

精馏装置操作实训操作手册一、实训目的1． 认识精馏设备结构2． 认识精馏装置流程及仪表3． 掌握精馏装置的运行操作技能4． 学会常见异常现象的判别及处理方法二、实训原理在板式精馏塔中，由塔釜产生的蒸气沿塔逐板上升，与来自塔顶逐板下降的回流液在塔板上实现多次接触，进行传热与传质，使混合液达到一定程度的分离回流是精馏操作得以实现的基础，是精馏操作的重要参数之一，它的大小影响着精馏操作的分离效果和能耗此外，不同进料位置、不同进料浓度、不同进料量等同样影响着精馏操作的分离效果在塔设备的实际操作中，由于受到传质时间和传质面积的限制以及其它一些因素的影响，一般不可能达到汽液平衡状态，实际塔板的分离作用低于理论塔板，因此，我们可以用全塔效率和单板效率来表示塔的分离效果三、实训流程1．装置认识●认识目标 熟悉装置流程、主体设备及其名称、各类测量仪表的作用及名称1）装置流程 精馏实训流程DCS图精馏实训流程现场图2）主体设备表1 精馏设备的结构认识位号名称T101精馏塔V101A，B原料罐V102塔底产品罐V103，V104塔顶冷凝罐V105塔顶产品罐V106真空罐E101再沸器E102塔顶冷却器E103原料预热器E104塔顶冷凝器E105再冷器P101A，B进料泵P102回流泵P103离心泵（3）测量仪表表2 测量仪表认识位号仪表用途仪表位置规格执行器PI01真空罐压力就地无无PI02塔底压力集中-100-60KPa，0.5级无PI03塔顶压力集中-100-60KPa，0.5级真空泵变频器TIC10进料温度集中热电偶，1级加热电压TI02塔釜温度集中热电偶，1级无TI03第十块塔板温度集中热电偶，1级无TI04第八块塔板温度集中热电偶，1级无TI05第七块塔板温度集中热电偶，1级无TI06第六块塔板温度集中热电偶，1级无TI07第五块塔板温度集中热电偶，1级无TI08第四块塔板温度集中热电偶，1级无TI09第三块塔板温度集中热电偶，1级无TIC01塔顶温度集中热电偶，1级回流泵、出料泵LIC01塔釜液位就地/集中精度2cm塔底出料阀LIC02冷凝液液位就地/集中精度2cm回流泵、出料泵LI03原料罐A液位就地精度2cm无LI04原料罐B液位就地精度2cm无LI05塔顶产品罐液位就地精度2cm无LI06塔底产品罐液位就地精度2cm无FIC01进料流量集中无变频器FI04回流流量集中无变频器FI02出料流量集中无无2．开车前的准备工作（1）了解精馏基本原理；（2）熟悉精馏实训工艺流程, 实训装置及主要设备；四、实训步骤：（一）正常开车1．精馏塔进料（1) 检查各管线阀门是否处于正常的开关状态。

2) 在“仪表面板二”中，打开仪表总电源开关3) 在“实训装置图”中，选择进料板位置，即打开VA110、VA107、VA109三个阀门中的一个，关闭其他两个阀门正常为VA117）（4) 在“实训装置图”中，打开柱塞泵P101A的前阀VA1165) 在“仪表面板二”中，打开P101A的电源开关，并且打开P101A的变频器开关，启动进料泵6) 在“DCS图”或者“仪表面板一”中，调节进料泵的流量FIC01，将FIC01的OP值设为40Hz7) 在“DCS图”或者“仪表面板一”中，待流量稳定后，将进料流量控制FIC01投自动，并将FIC01的SP值设为8L/h8) 在“仪表面板二一 ”中，打开原料预热器E103的电源开关，预热原料9) 在“DCS图”或者“仪表面板一”中，调节预热器E103电压，将原料预热控制TIC10的OP值设为10010) 在“DCS图”或者“仪表面板一”中，待温度稳定后，将原料预热控制TIC10投自动，并将原料进料温度TIC10的SP值设为60℃11) 等待若干分钟，塔釜液位自动控制在380mm12) 等待精馏塔液位上涨到300mm以上，在“仪表面板”中，将塔釜液位LIC01投手动。

13) 在“仪表面板二”中，塔釜液位达到380mm以后，关闭原料预热器E103的电源14) 在“仪表面板二”中，关闭进料泵P101A变频器开关，并且关闭进料泵P101电源15) 在“实训装置图”中，关闭进料阀VA1072．启动再沸器（1） 在“实训装置图”中，关闭再沸器放空阀VA1062） 在“仪表面板二”中，打开再沸器E101电源开关，启动再沸器E1013） 在“DCS图”或者“仪表面板一”中，缓慢增加DIC01的OP值大于50,加大再沸器加热电压4） 在“仪表面板二”中，打开塔顶凝却器开关，启动塔顶冷凝器E1043．塔顶建立回流（1） 在“实训装置图”中，打开回流泵P102的前阀VA1212） 在“仪表面板二”中，打开回流泵P102电源开关，当塔顶冷凝罐液位LIC02达到规定值后，回流液泵自动启动进行回流3） 在“DCS图”或者“仪表面板一”中，调节再沸器加热电压，控制塔釜温度在94度左右4．调整至正常（1） 查看“实训数据”中的数据，待稳定后，保持几分钟2） 在“实训装置图”中，全开进料阀VA1073） 在“仪表面板二”中，打开P101A的电源开关，并且打开P101A的变频器开关，启动进料泵。

4） 在“DCS图”或者“仪表面板一”中，先将进料流量控制FIC01投手动，再调节进料泵的流量FIC01，将FIC01的OP值设为20Hz5） 在“DCS图”或者“仪表面板一”中，待流量稳定后，将进料流量控制FIC01投自动，并将FIC01的SP值设为4L/h6） 在“仪表面板二”中，打开原料预热器E103的开关，预热原料7） 在“DCS图”或者“仪表面板一”中，先将原料预热温度控制TIC10投手动，再将原料预热控制TIC10的OP值设为558） 在“DCS图”或者“仪表面板一”中，待温度稳定后，将原料预热控制TIC10投自动，并将原料进料温度TIC10的SP值设为60℃9） 在“实训装置图”中，全开采出泵P103的前阀VA12310） 在“仪表面板二”中，打开塔顶采出泵P103电源开关，当塔顶温度小于79度并且回流冷凝罐液位大于规定值，采出泵自动采出11） 在“DCS图”或“仪表面板一”中，将再沸器电压控制DIC01投自动12） 在“DCS图”或“仪表面板一”中，设定塔釜加热电压DIC01.SP为110V13） 在“仪表面板二”中，打开塔底冷却器E102的电源开关，冷却塔底出料5．生成实训报告（1） 在“实训数据”中点“记录塔温”和“记录组分”按钮，点击软件下方的“实训报告”，弹出数据处理框。

2） 可在弹出的数据处理框中查看记录下的塔温数据，组分数据以及实训参数数据在左边的勾选框中选中要生成曲线的那组数据，点下方的“实训报告”按钮，弹出报告3） 弹出的实训报告分四页：a) 第一页是塔体温度沿塔高的分布数据表；b) 第二页是乙醇的进出口组分分析；c) 第三页是塔体温度沿塔高的分布曲线图；d) 第四页是图解法求理论塔板数二）正常操作（1） 观察设备是否达到稳态（2） 在“实训装置图”中，关闭原料罐放空阀VA1133） 在“实训装置图”中，关闭塔顶产品罐放空阀VA1294） 4. 在“实训装置图”中，关闭真空罐放空阀VA1315） 在“DCS图”中，将DIC01投手动6） 在“实训装置图”中，打开再冷器E105开关VA1327） 在“仪表面板二”中，关闭塔顶冷凝器E104电源开关8） 在“仪表面板二”中，打开真空泵P104电源开关，启动真空泵9） 在“DCS图”或“仪表面板一”中，调节真空泵频率，即将PIC03的OP值设为5010） 观察塔顶压力和塔体温度的变化11） 生成实训报告（步骤同正常开车此部分）（三）正常停车1．关闭再沸器（1） 在“DCS图”或“仪表面板一”中，将DIC01投手动，并将DIC01的电压调节量设置为0。

2） 在“仪表面板二”中，关闭再沸器E101电源开关，停止加热3） 在“DCS图”或“仪表面板一”中，将原料预热器TIC10投手动4） 在“仪表面板二”中，关闭原料预热器E103电源开关2．停止进料和采出（1） 在“仪表面板二”中，关闭进料泵P101A变频器开关，再关闭进料泵P101A的电源2） 在“实训装置图”中，关闭进料阀门VA107，停止进料3） 在“实训装置图”中，关闭泵P101的前阀VA1164） 在“仪表面板二”中，关闭采出泵P103的电源5） 在“实训装置图”中，关闭采出泵P103的前阀VA1233．停止回流（1） 在“实训装置图”中，关闭塔釜出口阀门VA1052） 在“仪表面板二”中，关闭塔釜冷却器E102的电源开关3） 在“仪表面板二”中，待没有蒸汽上升后，关闭回流泵P102电源开关，停止回流4） 在“仪表面板二”中，关闭塔顶冷凝器E104的电源开关5） 在“仪表面板二”中，关闭总电源开关四）扰动操作1．塔釜再沸器干扰（1） 启动工况若干秒后，系统开始出现扰动，请密切观察现象并记录请采取有效措施恢复正常工况2） 生成实训报告（步骤同正常开车此部分）2．塔顶冷凝干扰（1） 启动工况若干秒后，系统开始出现扰动，请密切观察现象并记录。

请采取有效措施恢复正常工况2） 生成实训报告（步骤同正常开车此部分）五、参考文献[1] 冷士良. 化工单元过程及操作. 北京：化学工业出版社，2002[2] 张金利等. 化工原理实验. 天津：天津大学出版社，2005[3] 杨祖荣. 化工原理实验. 北京：化学工业出版社，2004。