《桩基础课程设计》.doc

桩 基 础 课 程 设 计目 录（一）、计算部分1. 确定桩型、桩长、截面尺寸及承台埋深2.估算单桩竖向承载力3.确定桩数及桩的平面布置4.确定桩基竖向承载力设计值并验算5. 基变形验算6.桩身结构设计7.承台设计8.绘制桩身及承台施工图（二）、施工部分一、选择施工方法和施工设备、确定桩型2、 组织方案1、 计算部分1.确定桩型、桩长、截面尺寸及承台埋深根据荷载和地质条件，以第④层粘土为端持力层，采用截面尺寸为300mm×300mm的预制钢筋混凝土方桩，桩端进入持力层1.5m，桩长为8.0m，承台埋深1.7m2. 估算单桩竖向承载力根据下列公式估算单桩竖向承载力 单桩竖向承载力标准值 =单桩竖向承载力设计值 =3. 确定桩数及桩的平面布置1） 桩数：先不计承台和承台上覆土重，因偏心荷载（M）桩数，根据规范：标准值=设计值/1.35初定 取桩数n=6根 2）桩的中心距挤土预制桩（3~4）d=0.9~1.2 取s=1.0m3） 采用行列式方式布置，如下图：4） 桩承台设计A. 桩承台尺寸，根据桩的排列，桩的外缘每边向外延伸净距d/2=150mm，则承台长度a=1000×2+150×2×2=2600mm，承台宽度b=1000+150×2×2=1600mm，承台埋深1.7m。

B.承台及上覆土重，去承台及上覆土的平均重度则承台及上覆土重4.确定桩基竖向承载力设计值并验算①按中心荷载计算：所以满足设计要求②按偏心荷载计算：计算承台边缘最不利的桩的受力情况 所以偏心荷载下作用安全5.桩基变形验算取 矩形基础中点沉降： 由 查表得 等效沉降系数： 所以沉降在允许范围内6. 桩身结构设计①桩身材料选用混凝土（）纵筋采用HRB335()箍筋HPB235()箍筋间距取180mm，桩顶和桩尖适当加密②桩身配筋计算由上可知， b×h=300mm×300mm 应考虑偏心距增大系数 取 故采用大偏心受压构件 所以每侧选用220+220（）③垂直于弯矩作用平面的轴心受压承载力验算 所以验算结果安全7. 承台设计①取承台厚度为1.0m，桩顶伸入承台50mm，钢筋保护层厚度为35mm，则承台有效高度为，混凝土强度等级为，混凝土抗拉强度，钢筋选用HRB335，则各桩不计承台以上其土重部分净反力为：最大竖向力 ②对于I-I断面 采用钢筋1814 平行于x轴布置。

对于II-II断面 采用钢筋1012 平行于y轴布置③承台设计验算 A.承台抗冲切验算柱下冲切验算 其中： 桩顶平均净反力 所以 （满足条件要求）角柱冲切验算： 抗冲切力= b.承台抗剪验算剪切力 对于I-I断面 所以满足要求对于II-II断面 所以满足要求二）、施工部分1、 选择施工方法和施工设备、确定桩型1. 本施工组织设计编制依据为：（1） 工程设计图纸及施工现场勘测结果（2） 现行相关规程和规范 ①《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5007-2002） ②《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002） ③《预制钢筋混凝土方桩》（04G361） ④《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） ⑤《工程测量规范》（GBJ50026-93） ⑥《建筑工程质量检测评定标准》（GBJ301-88）（3） 工程方面的各项技术、质量要求2. 采用静压预制方桩施工方法本工程桩采用300mm ×300mm混凝土预制方桩，桩长为8m，持力层为第④层粘土，由于沉桩施工时挤土对周围环境将造成一定影响，桩基施工与施工流水和沉桩速率均成正比关系，需安排合理的作业，流水和施工速率既能保证质量和进度，又能降低对周围环境的影响。

3. 施工设备本工程采用的测量器具相见下表：计量、测量、检测器具选用表序号机械设备名称型号规格单位数量配备情况1全站仪LAICA台1测量组2经纬仪T2台2测量组3水准仪DS3台2测量组4钢卷尺50m把2测量组5钢卷尺30m把1工长、班组6钢卷尺5m把2主要操作人员7水平尺450mm把6班组质检二、施工组织方案1. 施工前准备工作混凝土方桩全部为工厂加工生产桩的混凝土强度要达到设计强度100%时方可沉桩，混凝土的龄期不得少于28天，进桩时必须对桩身质量按标准进行验收，并由专人记录有关质量验收数据施工前，打桩单位要根据设计的桩位图按施工顺序将桩逐一编号依据桩号对应的轴线，按尺寸要求验收桩位并设置将桩，以供桩机就位定位测量基准点和水准点距离施工现场30m以上，数量不少于3~4个，并加以保护定期校核，以免因机械行走，打桩开挖土方出现偏差，影响工程的质量，同时要求放线工依据打桩的顺序分步进行整个打桩过程中必须由监理单位、专人对桩进行编号，桩身强度、沉桩顺序进行全面严格的监护，并按有关施工规范进行验收沉桩施工中必须严格控制设计标高和水平位移，本工程的桩基停桩标准以标高控制为主为确保工程质量，施工过程由二台经纬仪在垂直方向上双向控制桩身垂直度，桩位轴线每天观测，打桩时进行沉桩记录。

现场施工员对轴线、桩位、桩身垂直度、送桩标高等要求严格检查，发现问题及时纠正，确保工程质量2. 施工主要过程、要点及注意事项（1） 过程：场地平整→探桩→地下障碍物清除→定桩位→符合验收桩位→进桩→装机调试→对位→机身调平→沉桩→送桩（2） 要点：根据业主提供的坐标点和控制点绘制测量方格网，再根据测量方格网定出各打桩建筑物的打桩控制轴线，由我方将打桩控制轴线交给机械公司并做好将移交记录桩定位应由打桩单位负责进行，我方负责复核检查，桩位定位前应检查各轴点之间的距离是否与桩位图相符，无误后再用主轴线钢筋做标记，顶端涂红色油漆 平面控制：所有轴线和工程测量均由测量组会同桩基施工单位实施，从制度上保证测量定位的正确及精度，设置的控制点应远离桩区域，不因各种原因被破坏，轴线和控制点的复测均应从施工控制网引测，并要妥善保护至竣工验收，定期检查、复核，妥善保护标高控制：每隔40m左右设置一个水准点，水准点埋设必须牢固，往返测量满足允许闭合差要求，施工时设定一个控制标高，避免欠打或超打，测量从水准点为依据垂直控制点：桩中轴线、偏斜率（竖直标）小于1%桩锤、桩帽和桩身控制在同一轴线上，采用两台经纬仪在90度方向土控制垂直度。

混凝土方桩施工：本工程施工区域较大，地基采用均为混凝土预制方桩，为合理安排施工顺序，保证工程质量和在工期内完成，本工程在桩基施工时选用一台ZYZ-600T静压桩机，用经纬仪观测桩的垂直度要采用2台经纬仪成90度夹角双向观测，由于挤土效应造成地面变形，致使所放桩位标记位移，因此压桩前需要重新校核桩位3. 注意事项①桩身断裂施工前应认真消除地下障碍物，必要时可以对没个桩位用送桩器进行探桩对拟沉桩应检查桩身弯曲情况，对桩身弯曲矢高大于1%，桩长且大于20mm，桩过桩尖偏离桩纵轴线时桩不宜使用桩在初沉时发生倾斜，应及时纠正，如有可能应把桩提出，清理障碍物或回填后重新沉桩桩入土一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移动架来矫正桩在堆放起吊、运输过程中应严格按照有关规定或操作规程来执行，若发现桩开裂超过有关验收规定时，不得使用②桩身倾斜施工作业场地要求平整，对软弱地基要求表面铺碎石再平整，最终坡度小于1%，必要时侯在桩机行走装置下加垫层，使桩底保护水平插桩时控制垂直精度小于5%，初沉阶段应对不垂直的桩及时纠正地下障碍物要清除干净预先检查制作的桩，对桩身弯曲以及桩尖偏离轴线超过规范要求的桩不宜使用3. 施工检验及验收桩基施工质量标准序号项目允许偏差1垂直于条形基础纵向平行于条形基础纵向1001502桩数为1~3根桩基中的桩1003桩数为4~6根桩基中的桩1/3桩径或桩长4桩数大于6根桩基中的桩最外边的桩中间桩 1/3桩径或边长1/2桩径或边长桩基隐蔽验收计划表序号验收项目验收人1预制方桩进行验收技术员、质量员2桩位轴线验收技术员、质量员3桩顶收标高桩位偏差验收技术员、质量员施工质量保证措施：1.砼预制桩达到设计强度70%后方可起吊，达到100%后方可运输，吊桩与运输中各支点应满足规范要求。

2.施工现场设置质量相对施工全过程进行监督，发现质量隐患及时查找原因，并落实整改措施3.测量工认真、准确填写施工记录，对施工后出现的特殊情况应有详细记录4.测量人员对场内水准点、轴线、桩样、桩点应经常检查，打桩过程中经常往复测，对水准点轴线应每天复测一次样桩打一根重测一根5.沉桩施工时用经纬仪双向控制桩身垂直度，垂直度偏差不得超过0.5%桩长6.特殊工种工人应培训后持证上岗7.打桩严格控制沉降速率，发生突变应停止施工，采取有效的措施后方可继续施工8.桩基工程采取二次验收方法：第一次为桩位桩顶；第二次为开挖后桩位移，桩顶标高施工安全防护措施：1. 在打桩区域内设置警戒线，严禁非施工人员进入2. 预制方桩起吊严格，按《预制钢筋混凝土桩》（04G361）图集标准执行，采用一点起吊，起吊半径范围内严禁站人3. 施工人员进入场地必须戴好安全帽，2m以上高空作业系好安全带，六级以上大风时，应停止作业4. 夜间施工要给予充分照明5. 对方桩材要正确，限制碓房高度，必须用楔块垫入17第 页。