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5S简介起源于日本的最有效的现场管理模式现代管理理念的一个基本要素和一种质量技术5S简介5S简介生产高质量产品、提供高质量服务、杜绝或减少浪费和提高生产力的最基本要求5S简介不是为了取悦客户，而是为了建立有效的质量过程，作为确保高质量产品和服务的前提5S简介为什么要现场管理？现场管理层支援客户期望客户满意改善活动的场所所有信息的来源为现场必要的支援而存在5S简介高层管理中层管理督导人员作业人员创新改善维持创新：高成本并产生戏剧性变化的改进改善：常识性和低成本的渐进式改进5S – 重在现场改善5S简介Seiri整理（组织）StructureSeiton整顿SystematizeSeiso清扫SanitizeSeiketsu清洁（规范）StandardizeShitsuke素养（自律）Self-discipline什么是5S?5S简介5S简介5S的目的 1整理 (Seiri)2整顿 (Seiton)3 清扫 (Seiso)5自律 (Shituke)客户满意客户满意客户满意客户满意持续改进持续改进持续改进持续改进4规范 (Seiketsu)5S简介七种浪费 (Muda)纠错Correction物料搬运Material Movement库存Inventory过量生产Over-production等待Waiting加工过程Processing移动Moving5S简介5S简介实施5S的好处 Productivity提高劳动生产率Quality改进产品质量Cost降低生产成本Delivery确保按时发货Safety提供安全的工作环境5S简介5S简介实施5S的好处-- 另一种描述SalesSavingsSafetyStandardizationSatisfaction增加销售降低成本工作环境安全规范操作和行为员工和客户满意5S简介一. 整理 (Seiri)涵义：•区分物品•清除废物•合理存放•控制存量要求：•区分必需与非必需的物品•清除非必需的物品•将必需品的数量降到最低限度•把共享的物品储存于公共区域•个人工作区域仅储存工作必需品•“One is the best” 一就是最好5S简介按使用频率合理整理物品的方法利用程度使用频率保存方法低•小于一年一次•可能一年一次•扔掉•远离工作区域中•2-6个月一次•一个月一次以上•一周一次以上•工作区域附近高•每天必用•每小时必用•工作现场或随身携带5S简介经常问自己：•“这件东西为什么在这儿？”•“需要”？还是“想要”？•“这件东西是否可以使我更容易完成工作？”挂牌法：•定期检查所有可移动的物品，给非必需品挂牌；•分类放置；•对要扔掉的物品，先征询大家的意见。

5S简介整理案例：坏习惯当天的工作没当天的工作没当天的工作没当天的工作没有当天完成有当天完成有当天完成有当天完成5S简介所在部门填写下列内容物品描述：                               物品号码：                               数量：                                       人员：                                       部门：                                       确定物品将移至的区域        弃品区    ￿        废品区    ￿        存储区    ￿        暂存全    ￿         再分配区￿  新地点：            评审小组填写下列内容评审日期：                                     行动：                                             评价：适用于不常使用的物品整理案例：清除标签5S简介整理案例：库存 – 掩盖问题的根源库存质量问题设备故障员工技能生产周期来料问题资金周转目目目目标标标标 - -- - 降降降降低低低低库库库库存存存存5S简介工作场地组织评估          工作地点：                   工厂：          批次：              部门：          日期：         分数：4=100％    3=75－99％ 2=50－74％   1=25－49％   0=0－24％ 需要整理的区域分数如果分数小于4，指出对策，时间安排和负责人1无用的盒子、货架和物料箱  2废弃的工具、备件和设备  3不需要的工具箱、手套和橱柜4剩余的维修物品  5个人物品  6过量存货  7无用的文件  8“一就是最好”：一套工具/文具  9“一就是最好”：一页纸的表格/备忘  10“一就是最好”：文件放在一处共享  其它   工作场所整理评估工作地点：                   工厂：批次：部门：日期： 5S评估 -- 整理5S简介二. 整顿 (Seiton)要求：•合理和系统布局，简化流程•物在其位，且靠近使用点•可视控制•符合人机工程学•消灭浪费涵义：•提高效率•井然有序•易于识别•便于操作5S简介一般性指引•一个物品是否容易确定其位置？•能否指出物品是多了还是少了？•能否很快发现某物品是否丢失？•能否很快发现某件多余物品？•每件物品是否都容易取到？5S简介三E’s准则Easy to Find易于寻找Easy to Use易于使用Easy to Put Back易于放回5S简介五个步骤•分析使用频率 – 动作和时间；•对物品分类、命名；•确定存取的标准 –最大和最小量、地点、顺序、识别、安全；•根据使用频率选择最合适的存放地；•建立可视控制。

5S简介可视控制工具•图表•信号、状态板•物料拉动 kanban•楼层布置图：标明车间、办公室、卫生间、防火通道等•色彩代码：物料区、成品区、废品区、包装区、货架标签•边界样本•可视化地为零件、物料和工具制定位置•地址编码系统5S简介可视控制应有的特点•任何人都能确定情况是否正常•整个工厂内，可视控制信号是标准化的•能迅速指示反常情况，并作出快速反应5S简介边界样本•工位上展示的合格零件和不合格零件，以及对为什么合格，为什么不合格的原因进行的解释•特别强调那些刚刚合格和刚刚不合格的零件•解释合格与不合格的所有情况以及接收标准YesNo5S简介工具按使用顺序摆放，并靠近使用点，易于寻找和使用One place for everything, and everything in its place.整顿案例：物在其位5S简介整顿案例：物品数状态可视控制5S简介整顿案例：物品数量可视化物料＃1物料＃1物料＃1物料＃1 101最大量最小量5S简介废品或消防器材返工通道危险品和化学物品原材料或采购件成品，工作台操作区域或工具区装配区用具区（垃圾桶、文件柜等）整顿案例：常用色标5S简介整顿案例： （彩色）标签（识）责任和工种职能和资格物料和产品合格或不合格，返工仪表操作范围正常值域和危险值域设备检验年检状况位置平面和空间定位，地址危险品和化学品警示和状态消防器材警示和状态紧急出口和逃逸路线警示5S简介整顿案例：可视实时管理快速反应系统：•停机•故障•维修•待料与实时设备和生产状态系统联网，实施现场 即 时 调 度 和 指 挥5S简介地址编码系统•定义：地址系统是标识运输线和离线工作区上特定地点，并使其标准化的逻辑数字系统。

•目的：确定工厂内特定地址，为操作中运输物料、提供服务、安置人员、工具和设备等提供条件•适用：厂区内及办公室的地址、标志和铭牌5S简介整顿案例：地址编码系统在工厂布局图上，所有地址都应数字化，并加以说明17－006－R17－005－R17－006－L17－005－L17－004－R17－001－R17－004－L17－003－R17－002－R17－003－L17－001－L17－002－L17－002－R产品传输线生产线右边第二工位5S简介货仓地址包括区域行号、列号、货架号、架层号整顿案例：地址编码系统5S简介整顿案例：区域信息中心质量方针、目标和状态主要生产技术指标设备状态5S活动信息提案建议改善活动和目标员工园地(新闻、表扬等)5S简介整顿案例：来访者备忘•公司的愿景和质量方针•公司概况•对来访者的欢迎和安全的关注•安全注意事项和参观守则•危险情况下的撤离路线•联络 – 前台、保安、紧急情况、医疗等•厂区图5S简介 分数：4=100％          3=75－99％ 2=50－74％            1=25－49％            0=0－24％ 需要整顿的区域分数如果分数小于4，指出对策，时间安排和负责人1弯腰、抬升、走动和移动的动作应尽量少  2标签表明所有的工具、夹具、量具，并将其置于指定位置，指出最大最小库存   3工作场地用色彩编码系统和地址编码系统标识  4标签表明物料并将其置于指定位置，指出最大最小量  5用钝的刀具和将用的刀具用不同颜色标明  6红色包装箱收集废品，黄色包装箱收集可疑物品和再生产物料  7操作指导和边界样品放在指定位置  8标出走道位置  9使用与车间标准相同的公制信息板  5S评估 – 整顿5S简介三. 清扫 (Seiso)涵义：•消除隐患•预防错误•安全清扫•关心爱护要求：•倡导自有责任和全员维护•持之以恒的例行清扫•安全第一•防患于未然5S简介•每个人都应该是清洁工。

•每个人都必须清扫和维护他/她所使用或负责的区域、设备、用具•明确责任和负责清扫的区域•明确安全的清扫方法和使用工具，定期清扫•及时发现和清除隐患，以消灭安全事故和质量问题于萌芽状态•分析原因，根除问题•给客户和员工传递“we care”（我们关心）的信息准则5S简介 需要清扫的区域分数如果分数小于4，指出对策，时间安排和负责人1工具、夹具、量具、包装箱、货架、货车、垃圾桶清扫无污  2设备清洁无污，没有多余的润滑油、脂、碎片、泄漏及垃圾  3化学品、危险品仓库或区域清洁无污、无漏、畅通无阻  4库区、检查区、桌子、椅子清洁无污  5工作场所地面清洁，无油迹、积水及垃圾  6厂区环境清洁  7卫生间清洁，无异味  8食堂清洁、卫生  9照明合适  5S评估 – 清扫5S简介四. 清洁/规范 (Seiketsu)涵义：•规范行为•提供标准•优化作业•不断改善要求：•作业和行为标准化，程序化•推广最佳实践•员工参与建立规章制度•建立公平的评审标准•提供相应的培训5S简介•5S的本质 – 遵守已协议的事项•有了前面三个S后，员工必须遵守每一个步骤所制定及协议的规则•只有严格遵守这些步骤，员工才会养成良好的习惯而变得自律。

•建立评审制度和标准： （评审表）•自我评审；•5S委员会评审；(5S walk)•顾问评审；•上述之组合；•团队间比赛竞争5S简介提案建议制度•员工与上司或其他员工之间的沟通桥梁•重在鼓励员工的参与及激发士气•产生授权的正效应•学习型的企业•改善变成一种生活方式，满足个人的成就感和成长•任何对目标有贡献的提案，应接纳并实施改善：•使工作更容易更安全•有利于改进质量•节省时间和成本•提高生产力的小发明•新的标准或最佳实践 •培养“所有者”意识5S简介自然工作组具有特定工作、持续改善任务和共同目标的员工小组目的：•鼓励员工直接参与消灭浪费及流程改善；•培养多种技能， 增强责任感；•提高解决现场问题的能力；•改善质量和缩短生产周期日常工作持续改善活动区域管理活动参与过渡员工参与过程5S简介5S评估 – 规范 需要规范的区域分数如果分数小于4，指出对策，时间安排和负责人1已经张贴有关规范工作区域的日程安排  2每个工作区都指派了特定的工作负责人  3每位员工都知道自己的责任和负责的区域  4每位员工都参与了规范的制定  5有清扫运动的计划，并按时实施  6有评审计划，并按时实施，张贴了评审结果   7区域信息中心得到了有效的维护  8每个人都受到了培训  9承认个人和小组作出的努力  10采纳并实施合理提案和建议，以不断改善  5S简介五. 素养/自律 (Shituke)涵义：•自觉遵守•作业有序•培养良习•共创美好要求：•把规范变成自觉和自律的行为•倡导和培养良好的生活习惯和工作作风•有计划地提高员工素质•不断改善5S简介每天5分钟5S活动•检查你的服装状况和清洁度；•检查是否有东西掉在地上。

将掉在地面的任何零件、制品、废料及任何物品都捡起來；•整理和彻底清扫你的工作区域；•用抹布擦净仪表、位置标识、机器的主要部位，以及其它重要的地方；•擦干任何溅落和泄漏的水、油或其它東西；•放置好所有物品；•确保所有工具都放在该放的位置； •扔掉所有不需要的东西5S简介人类对待工作的态度McGregor 的研究：X -- 理论：讨厌工作，尽可能地回避之Y -- 理论：喜欢工作，并且不达目标不罢休这类人常常受到激励去工作，并喜欢被激励Ouchi 的研究：Z -- 理论：人们视组织为自己的家，视工作为做自己的事一样，并为之贡献出许多精力和时间为了实现从理论X到Y，最终到Z的平稳过渡，组织应以指引及制度等方式，建立一定程度的行为规范应鼓励并发展员工自我约束的机制，如：提案建议、自然工作组、技能竞赛等5S简介管理： 管理部门对5S活动的承诺、支持和参与，是成败的关键管理人员应是表率推荐： 5分钟5S活动的工作制度，作为每天的开始和结束的标志使规范的行为培养成良好的习惯比较： “眼见为实” -- 收集并展示改善前与改善后的变化，如录象、照片、图表等，让员工感受因工作质量提高和环境改善所带来的自豪和愉悦。

手册： 人手一本“5S手册”，作为现场改善活动的指引培训： 有计划地提高员工素质，如：积极的工作和生活态度，公司成长与个人成长，技能等自律： 参与现场改善活动所自然形成的额外收获几点建议5S简介1需要自率的区域分数如果分数小于4，指出对策，时间安排和负责人2定期大扫除  3履行个人职责  4遵守安全操作规程  5穿戴工作服、安全帽、安全眼、罩手、套鞋等  6工作完成后清理清扫现场  7遵守5S手册  8做好生产及质量的记录和保存  5S评估 – 自率5S简介5S简介如何实施?成立5S委员会自        律制定实施计划正式推广5S提供培训全员实践评估实施PlanDoCheckAction不断改善。