2020注册安全工程师：《化工安全》考点汇总5.doc

化工建设项目安全技术工过程本质安全化设计化工建设项目安一布局安全设计技术全设计技术-工艺过程安全设计L化工设备安全设计第#页第#页化工建设项目工程质量安全保障L施工质量控制措施一-质量验咬程序和组织第#页施工过程质量检殓第一节化工建设项目安全设计技术一、化工过程本质安全化设计（一）本质安全的层次本质安全可以分为3个层次，是一种洋葱结构，其核心层为工艺本质安全，中间层为设备仪表本质安全，最外层为安全防护措施及管理措施1）工艺本质安全根据物料基本的物理和化学特征，即化学品的数量、性质和工艺路线等，预防设备损坏、人员伤害和环境破坏，而不是单纯依靠控制系统、连锁系统、报警和操作程序来阻止事故的发生从长期来看，本质安全的工艺是最安全和最经济有效的2）设备仪表本质安全设备仪表由于自身设计的特点带来的安全，即使由于操作者出现失误或不安全行为，也能保证操作者、设备或系统的安全而不发生事故本质安全的设备仪表：失误安全型、故障安全型3）安全防护措施及管理措施安全防护措施及管理措施：地理位置选择、工厂总平面布置、防火防爆设施、安全环保消防措施、应急救援措施和安全管理制度建设等内容二）实现工艺本质安全的策略1. 选用安全无毒的物料或减少危险物料的使用量2. 采用更加先进安全可靠的技术路线3. 考虑工艺设计中装置的安全性和可靠性措施二、布局安全设计技术（一）化工厂选址安全1•化工厂厂址选择的基本要求下列地段和地区不得选为厂址：（1）发震断层和抗震设防烈度为9度以上的地区。

2）生活饮用水源保护区，国家划定的森林、农业保护及发展规划区，自然保护区、风景名胜区和历史文物古迹保护区3）山体崩塌、滑坡、泥石流、流沙、地面严重沉降或塌陷等地质灾害易发区和重点防治区，采矿塌落、错动区的地表界限内4）蓄滞洪区、坝或堤溃决后可能淹没的地区5）危及机场净空保护区的区域6）具有开采价值的矿藏区或矿产资源储备区7）水资源匮乏的地区8）严重的自重湿陷性黄土地段、厚度大的新近堆积黄土地段和高压缩性的饱和黄土地段等工程地质条件恶劣地段9）山区或丘陵地区的窝风地带2. 自然条件的影响因素及对策避开断层、滑坡、泥石流、地下溶洞等地区，设置可靠的防洪排涝设施，按地震烈度要求设防，工程地质和水文地质不能完全满足工程建设需要时采取补救措施，生产运营中伴有有毒气体产生的工厂不设在盆地窝风处等厂址应不受洪水、潮水和内涝的威胁厂址应避开新旧矿产采掘区、水坝（或大堤）溃决后可能淹没地区、地方病严重流行区、国家及省市级文物保护区工厂附近如有河流或湖泊可作为水源充足的水源会增强灭火能力，化工厂选址要考虑地方城市供水系统用作消防水的可能性工厂应按规定的要求排放废液，生产和使用氰化物的建设项目禁止建在水源的上游附近。

3•化工企业选址的择优决策首先考虑进入化工园区或工业园区，其次考虑符合产业政策、城市规划和工业布局的地点在此基础上，进行实地勘察、综合分析危险、危害性大的工厂企业应位于危险、危害性小的工厂企业全年主导风向的下风侧或最小频率风向的上风侧通过选址和布局使得主导风有助于防止易燃物飘向火源，防止蒸气云或毒性气体飘过人口稠密区或穿越道路易燃易爆的生产区沿江河岸边布置时，宜位于邻近江河的城镇、重要桥梁、大型锚地、船厂、港区、水源等重要建筑物或构筑物的下游，并采取防止可燃液体流入江河的有效措施使用或生产有毒物质、散发有害物质的工厂企业应位于城镇和居住区全年主导风向的下风侧或最小频率风向的上风侧有可能对河流、地下水造成污染的生产装置及辅助生产设施，应布置在城镇、居住区和水源地的下游及地势较低地段（在山区或丘陵地区应避免布置在窝风地带）产生高噪声的工厂应远离噪声敏感区（居民、文教、医疗区等），并位于城镇居民集中区的夏季最小风频风向的上风侧，对噪声敏感的工业企业应位于周围主要噪声源的夏季最小风频风向的下风侧《消防法》规定，生产、储存和装卸易燃易爆危险物品的工厂、仓库和专用车站、码头，必须设置在城市的边缘或者相对独立的安全地带。

4. 基于风险的选址规划1）规划指标个人风险指标和社会风险指标是基于风险的重大危险源选址的两个核心指标个人风险：区域内的重大危险源产生在区域内某一固定位置的人员的个体死亡概率，体现为区域地理图上的风险等值线个人风险是空间位置坐标的函数，其值给出了给定条件下位置的风险信息，而不考虑此处是否存在人员社会风险：重大危险源发生的能够引起大于或等于N人死亡的所有事故的累积频率（F）,常用社会风险曲线（F-N曲线）表示社会风险与重大危险源周边的人口密度密切相关，如果没有人员出现在危险活动的现场，则社会风险为零，而个人风险值可能较高2）可接受风险标准2014年4月22日，国家安全生产监督管理总局审议通过了《危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准（试行）》，其中公布了危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准，可作为化工厂选址时的依据个人可接受风险标准见表5-1，可容许社会风险标准（F-N）曲线如图5-2所示表5-1个人可接受风险标准（概率值）新建装置在役装置（每年）（每年）＜1X10-5＜3X10-5个人可接受风险标准防护目标低密度人员场所（人数＜30人）：单个或少量暴露人员居住类高密度场所（30人＜人数V100人）：居民区、宾馆、度假村公众聚集类高密度场所（30人＜人数V100人）：办公场所、商场、<3X10-6<1X10-5第#页饭店、娱乐场所等咼敏感场所：学校、医院、幼儿园、养老院、监狱等<3X10-7<3X10-6重要目标：军事禁区、军事管理区、文物保护单位等特殊高密度场所（人数三100人）：大型体育场、交通枢纽、露天市场、居住区、宾馆、度假村、办公场所、商场、饭店、娱乐场所等为某化工厂选址时，如果计算出的个人风险值结合周边的设施情况无法满足表5-1的要求，则选址不可接受，可以通过重新选址或者迁移敏感目标的方法解决。

可接受区：选址可接受；不可接受区：选址不可接受，表明重大危险源周边受影响的人员密度较大；尽可能接受区：则应有步骤采取措施，直至风险可接受1X10"11X10-21X1Q-51X10^101000死亡人数皿典图5-2可胖许社会凤险标准曲线（二）化工厂布局安全1. 厂区功能分区1）生产车间及生产工艺装置区（1）工艺装置区是一个易燃易爆、有毒的特殊危险的地区，为了尽量减少其对工厂外部的影响，一般布置在厂区的中央部分2）工艺装置区宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧；在山区或丘陵地区，并应避免布置在窝风地带3）要求洁净的工艺装置应布置在大气含尘浓度较低、环境清洁的地段，并应位于散发有害气体、烟、雾、粉尘的污染源全年最小频率风向的下风侧4）不同过程单元间可能会有交互危险性，过程单元间要隔开一定的距离2）原料及成品储存区储存甲、乙类物品的库房、罐区、液化烃储罐宜归类分区布置在厂区边缘地带；液化烃或可燃液体罐组，不应毗邻布置在高于装置、全厂性重要设施或人员集中场所的位置上，并且不宜紧靠排洪沟3）公用工程及辅助生产区公用设施区应该远离工艺装置区、罐区和其他危险区；锅炉设备、总配变电所和维修车间等，要设置在处理可燃流体设备的上风向。

全厂性污水处理场及高架火炬等设施，宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小风频风向的上风侧4）运输装卸区在装卸台上可能会发生毒性或易燃物的溅洒，装卸设施应该设置在工厂的下风区域，最好是在边缘地区5）管理区及生活区管理区、生活区一般应布置在全年或夏季主导风向的上风侧或全年最小风频风向的下风侧工厂的居住区、水源地等环境质量要求较高的设施与各种有害或危险场所之间，应按有关标准规范设置防护距离，并应位于附近不洁水体、废渣堆场的上风、上游位置2•厂内交通路线的规划工艺装置区、液化烃储罐区、可燃液体的储罐区和装卸区及危险化学品仓库区应设环形消防车道尽头式车道应设回车道或平面不小于12mX12m的回车空地3. 防火间距原则如下：（1）发生火灾时，直接与其相邻的装置或设施不会受到火焰加热2）邻近装置中的可燃物（或者厂房），不会被辐射热引燃3）要考虑燃烧着的液体从火灾地点流不到或者飞散不到其他地点的距离三）车间设备布局安全1. 化工装置安全布置的一般要求（2）有毒有害物质的有关设施应布置在地势平坦、自然通风良好地段，不得布置在窝风低洼地段3）剧毒物品的有关设施应布置在远离人员集中场所的单独地段内，宜以围墙与其他设施隔开。

4）腐蚀性物质的有关设施应布置在其他建筑物、构筑物和设备的下游2•化工装置的安全布置1）生产装置的布置（1）生产装置应尽量布置在敞开或半敞开式的建筑物、构筑物内；同类火灾爆炸危险物料的设备或厂房，应尽量集中布置，便于统筹安排防火防爆、应急设施2）室内有爆炸危险的生产部位应布置在单层厂房内，并应靠近厂房的外墙在多层厂房内，易燃易爆的生产部位应布置在最上一层靠外墙处3）有火灾爆炸危险的生产厂房，应在易爆部位设置必要的泄压面积，泄压部位不应靠近人员集中或交通要道处2）塔的布置塔的人孔、手孔应朝向检修区一侧三、工艺过程安全设计（一）工艺安全设计基础工艺危险分析通过系统方法识别、评估和控制工艺操作中的危害，可以预防火灾爆炸等灾害事故的发生工艺设计分析方法：危险与可操作性研究（HAZOP）、保护层分析（LOPA）、安全仪表系统（SIS）、安全完整性等级（SIL）二）HAZOP分析1. 概述HAZOP分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法，方法的本质就是通过系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析在这个过程中，由各专业人员组成的分析组按规定的方式系统地研究每一个单元（即分析节点），分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危险和可操作性问题。

HAZOP分析组分析每个工艺单元或操作步骤，识别出那些具有潜在危险的偏差，这些偏差通过引导词引出，使用引导词的一个目的就是为了保证对所有工艺参数的偏差都进行分析分析组对每个有意义的偏差都进行分析，并分析它们的可能原因、后果和已有安全保护措施等，同时提出应该采取的措施1）常用的HAZOP分析术语（1）工艺单元或分析节点：具有确定边界的设备单元，对单元内工艺参数的偏差进行分析；对位于PID图上的工艺参数进行偏差分析2）操作步骤：间隙过程的不连续动作，或者是由HAZOP分析组分析的操作步骤；可能是手动、自动或计算机自动控制的操作，间隙过程每一步使用的偏差可能与连续过程不同3）工艺指标：确定装置如何按照希望的操作而不发生偏差，即工艺过程的正常操作条件，采用一系列的表格，用文字或图表进行说明，如工艺说明、流程图、管道图、PID图等4）引导词：用于定性或定量设计工艺指标的简单词语，引导识别工艺过程的危险5）工艺参数：与过程有关的物理或化学特性，包括概念性的项目如反应、混合、浓度、pH值及具体项目如温度、压力、相数及流量6）偏差：分析组用引导词系统地对每个分析节点的工艺参数（如流量、压力等）进行分析发现的一系列偏离工艺指标的情况（如无流量、压力高等），偏差的形式通常是“引导词+工艺参数”。

7）原因：发生偏差的原因；一旦找到发生偏差的。