汽机房钢屋架制作及吊装施工方案.docx

汽机房屋面结构制作及吊装施工作业指导书 1 / 23目 录1 工程概况及主要工程量 ..............................................22 编制依据 ..........................................................23 施工部署 .........................................................34 作业程序和方法 ...................................................45 施工强制性条文 ...................................................136 质量保证措施 .....................................................147 作业的安全环境保护措施 ..........................................17汽机房屋面结构制作及吊装施工作业指导书 2 / 231 工程概况及主要工程量1.1 工程概况本工程为 1#、2#汽机房屋面结构吊装施工，±0.00m 相当于绝对标高 339.500m。

1、2#汽机房钢屋架位于主厂房框架柱 D-W 轴、8-11 轴之间，8-11 轴框架柱间钢屋架跨度为 16.500m汽机房钢屋架主要钢构件有钢屋架、屋架撑杆和拉条、檩条及屋面通风设备（气楼）等D-W 轴钢屋架共 7 榀，D 轴和 W 轴为钢筋混凝土屋架，钢屋架跨度 16.50m钢屋架在主厂房东侧场地处完成拼装和校核，验收后即可进行钢屋架吊装钢屋架吊装顺序为从 F 轴向 U 轴（共 7 榀）依次进行，每榀屋架重1.3t，整榀吊装钢结构之间的连接螺栓采用高强螺栓，屋架上下弦除螺栓连接外，还应加安装焊缝待钢屋架安装就位并经过尺寸复核后，再依次完成屋架撑杆和拉条、屋面通风设备（气楼）的吊装和安装，最后再安装檩条和屋面彩板及保温本工程使用材料：1） 钢材：钢构件采用 Q235B；2） 焊条：E43；3） 螺栓：高强螺栓1.2 主要工程量序号 名称 数量 单件重量（t） 备注1 钢屋架 7 1.3 /2 撑杆、拉条、檩条 0.1 单件最大重量2 编制依据2.1 《汽机房屋面结构》R201-SJG1-12.2《主厂房结构》R201-SJG1、图纸会审纪要及相关设计变更通知单2.3《 工 程 做 法 图 集 》 05G511、 05G5132.4《钢结构工程施工规范》 （GB50755—2012）2.5《钢结构工程质量检验评定标准》 （GB50221—95）2.6《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002；2.7《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；2.8《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；2.9《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；2.10《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；汽机房屋面结构制作及吊装施工作业指导书 3 / 233 施工部署3.1 主要施工人员组成汽机房屋架吊装施工及管理人员安排充足，吊装作业人员 7 人，管理人员为对口施工员、安全员、技术员、质检员各一人，专职测量员一人，吊装作业及管理人员共计 12 人。

3.2 主要设备一览表3.2.1 主要机械序号 机 具 名 称 规 格 数 量 用途1汽车吊75t1 台 吊装2常用起重工器具 若干 吊装3常用钳工工器具 若干 安装4钢丝绳21.5mm(6×37+1)，L=10m2 根 吊装5道木2.5m×22cm×16cm若干6缆风绳15mm，L=288 根3.2.2 主要工器具序号 器具名称 型 号 单位 数 量 1 水准仪 DSZ2 台 12 经纬仪 DT202C 台 13 钢卷尺 50m 把 1 4 卷尺 5m 把 25 对讲机 / 个 2 3.3 吊装设备选择本工程考虑使用 1 台 75t 汽车吊，吊装机械正立面布置详见 02 图3.3.1 75t 汽车吊参数及对照表吊车臂长45,幅度为30m；可吊装1-9轴钢屋架，其布置及覆盖范围详见01图汽机房屋面结构制作及吊装施工作业指导书 4 / 23吊装部位 幅度（m） 吊车臂长 (m) 额定起吊 高度(m) 实际起吊 高度(m) 额定起吊重量 （t） 实际重量（包括索 具）(t)F-U 轴钢屋架≤30 45 ≥45 23 ≥1.5 1.34 作业程序和方法4.1 工艺流程施工准备→材料进场→除锈、底漆→放样下料→屋架组拼、焊接→涂面漆→构件运输→构件吊装→连接与固定→钢结构补漆→屋面板安装→竣工验收4.2 施工准备4.2.1. 吊机准备：本次吊装选用 75t 汽车吊，在吊装前对汽车吊性能、钢丝绳等施工及安全器具进行全面检查，保证符合相关要求。

4.2.2. 吊装前对建筑物的定位轴线、高程控制点、牛腿位置及标高进行复测，并办理内部移交手续,确保：轴线标志和标高基准点准确齐全；牛腿的实测偏差应在规定的允许偏差范围内汽机房屋面结构制作及吊装施工作业指导书 5 / 234.2.3. 材料堆放：堆放场地应平整、干燥坚硬，不得有积水；构件的堆放应平整，横竖垂直，严禁发生倾斜、支翘，合理设置垫木，不得使钢构件和土壤及潮湿环境接触屋架应立放并采用钢管支撑，以免发生侧向变形，同时便于吊装4.2.4. 施工用电：主厂房 W 轴交 11 轴处施工所设置的二级箱，从二级箱分引三级配电箱至各施工点临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)进行4.2.5. 坐标及高程控制点：利用地下结构施工中所引测的施工测量控制点（必须经复测） ，引测至本工程框架柱上，作为施工轴线及高程控制点4.2.6. 照明设施：在塔吊及各施工点上布置灯塔，作为夜间施工用照明临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)进行4.2.7. 作好设备调配，对各机具、设备进行维修检查，试运转，并运至使用地点就位用于吊装的钢丝绳、吊装带、卸扣、吊钩等吊具应经检查合格，并应在其额定许可荷载范围内使用。

4.2.8. 组织并配备施工所需各专业技术人员、管理人员和施工人员；组织安排好施工程序；落实区域施工各责任人员施工人员得选择原则上要求择优选用具有施工经验、技术水平高的人员，特殊工种持证上岗4.2.9. 根据施工图纸，计算相关材料需用量，并上报需用计划，按照材料采购流程进行材料的准备工作施工前，对所有施工人员进行针对性的施工技术、安全、质量以及图纸交底4.3 钢构件制作4.3.1 材料进场4.3.1.1 按材料计划明细表，核对进场材料的数量，查验出厂合格证、质量证明书及相关技术条件汽机房屋面结构制作及吊装施工作业指导书 6 / 234.3.1.2 检验钢材外观，钢材表面不得有裂纹、气泡、结疤、夹杂、折叠4.3.1.3 连接材料：焊条、螺栓等材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定4.3.2 除锈、涂底漆原材料按照要求进行喷砂除锈，除锈等级达到 Sa2.5，粗糙度达到 Rz40-70 微米除锈完成后及时涂刷聚苯胺防腐漆，防腐漆总厚度 140μm4.3.3 放样4.3.3.1 钢屋架采用半榀加工法，放样必须在坚固平整的钢平台上进行，按照图纸要求以 1∶1 的比例在钢平台上放出大样图，放样用的钢尺需经过检验且不得随意更换。

放样时应按图纸要求上下弦同时起拱，起拱高度为 60mm，竖腹杆的方向不变（垂直于水平线） ，斜腹杆的方向以放样为准4.3.3.2 屋架放样时，要考虑焊缝的收缩及切割的加工余量，并应按节间分布跨度方向焊接收缩余量为10mm，钢屋架的杆件轴线与设计准线应重合，其允许偏差为 2mm，其杆件轴线交点的允许偏差为 3mm放样和样板（样杆）的允许偏差项 目 允 许 偏 差并行线距离和分段尺寸 ±0.5mm对角线差 1.0mm宽度、长度 ±0.5mm孔距 ±0.5mm加工样板的角度 ±20°4.3.4 号料4.3.4.1 检查核对材料，在材料上划出切割、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等，号料应根据配料表进行套裁，尽可能节约材料，且有利于切割和保证零件质量，当工艺有规定时，应按规定的方向取料号料允许偏差项 目 允 许 偏 差零件外形尺寸 ±1.0mm孔距 ±0.5mm4.3.4.2 号料时，要根据材料厚度和切割方法加出适当的切割余量切割余量差切割方式 材料厚度（mm） 割缝宽度留量（mm）气割下料 ≤10 1～2汽机房屋面结构制作及吊装施工作业指导书 7 / 2310～20 2.520～40 3.040 以上 4.04.3.5 下料4.3.5.1 钢材下料的方法有氧割、机切、冲模落料和锯切等。

气割和机械剪切的允许偏差分别见下表：气割的允许偏差项 目 允 许 偏 差零件宽度、长度 ±3.0mm切割面平面度 0.05t 且不大于 2.0mm割纹深度 0.2mm局部缺口深度 1.0mm注：t 为切割面厚度机械剪切的允许偏差（mm）项目 允许偏差零件宽度、长度 ±3.0边缘缺棱 1.0型钢端部垂直度 2.04.3.5.2 钢结构构件在车间内制作完成后，要用角向砂轮机清除材料由于气割引起的边缘挂渣和机械切割产生的边缘毛刺4.3.5.3 在下料过程中出现的变形，可通过机械矫正与火焰矫正结合进行，加热温度不得超过 900℃4.3.6 装配件制孔4.3.6.1 装配件（连接件）落完料后应进行制孔钻孔时钻头与构件孔面要垂直，孔位一定要划出十字线，并打好样冲眼，钻孔后均须进行清孔和孔边到棱制孔允许偏差如下：C 级螺栓孔的允许偏差项 目 允 许 偏 差直径 +1.0mm圆度 2.0mm垂直度 0.03t 且不大于 2.0mm4.3.6.2 孔位允许偏差如下：精 度 要 求汽机房屋面结构制作及吊装施工作业指导书 8 / 23允 许 偏 差（mm）项 目≤500 501-1200 1201-3000 ＞3000同一组内任意二孔间距离 ±1.0 ±1.5 — —相邻两组的端孔间距离 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.04.3.6.3 制孔完成后，要将制孔引起的飞边用角向砂轮机清除干净。

4.3.6.4 孔超过偏差的解决办法螺栓孔的偏差超过上表所规定的允许值时，允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁采用钢块填塞4.3.7 拼接与组装4.3.7.1 上弦杆拼接缝、下弦杆拼接缝和腹杆拼接缝不应设在同一截面，三者应相互错开且不小于 200mm4.3.7.2 拼接后先在放样平台上以单角钢点焊于节点板上面并装配成整榀屋架的桁架片，以此作为基准，翻身后作为复模在复模上复制出与复模相同的也带有节点板的的半片屋架，将其翻身，然后配上另半片屋架的杆件焊接完成后，成为整榀屋架如此反复，在复模上继续进行各榀屋架的制作4.3.7.3 屋架分片组装时，拼装平台应平整组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求点焊时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面4.3.7.4 屋架装配时，屋架的腹杆与弦杆或腹杆与腹杆边缘之间间隙应不小于 15～20mm，屋架节点板一般伸出弦杆边缘 15～20mm焊接连接组装的允许偏差项 目 允 许 偏 差对口错边 t/10 且不大于 3.0mm间隙 ±1.0mm垂直度 b/100 且不大于 2.0mm4.3.8 焊接4.3.8.1 屋架焊接前，应找平垫实，焊接时宜从屋架中间向两端对称焊接，焊接时不宜采用单面一次焊接成型，宜先在屋架的一面焊接首道焊缝，翻身后对另一面施焊完成，再行翻身对原来一面施焊完成。

翻身时应选择合适吊点，防止变形屋架焊接采用二氧化碳气体保护焊和手工电弧。