SHA级管道施工技术方案.docx

编码： 重大一般安全渣油加氢处理装置SHA 级管道施工技术方案 复审： 2023 年 12 月 01 日 SHA 级管道施工技术方案 目 录1 编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 12 工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 13 施工工序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 44 施工过程技术、质量掌握„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 85 QHSE 治理措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 266 主要措施用料„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 377 质量记录„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 38附件一：管子、管件色标一览表„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 41附件二：螺栓、螺母色标一览表„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 41附件三：色标涂刷要求和标识移植„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 41SHA 级管道施工技术方案1 编制依据a） 供给的设计图纸及资料；b） 相关标准标准：1〕 《工业金属管道工程施工及验收标准》 GB50235-2023— 10 —2〕3〕4〕5〕6〕7〕8〕9〕10〕11〕12〕 c〕22.12.2a〕《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》 GB50236-2023《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收标准》 SH3501-2023《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SH/T3517-2023《石油化工铬钼钢耐热钢焊接规程》 SH/T3520-2023《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金钢和镍合金钢管道焊接规程》SH/T3523-1999《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 SH/T3064-2023《石油化工建设工程工程施工过程技术文件规定》 SH/T3543-2023《石油化工建设工程工程交工技术文件规定》 SH3503-2023《建设工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2023《石油化工建设工程工程施工安全技术标准》 GB50484-2023《石油化工装置〔单元〕金属管道工程施工及验收技术条件》 40BJ019-2023长岭石化 170 万吨/年渣油加氢装置相关治理规定。

工程概况工程分布渣油加氢装置中 SHA 级管线分布区域为： 1 区〔1#总图区〕、 2 区〔2#总图区〕、3 区〔加热炉区〕、4 区〔反响区〕、5 区〔热高分及原料处理区〕、6 区〔循环氢脱硫区〕、 7 区〔压缩机区〕、 9 区〔地下罐、注水区〕及其他区工程简介本装置高压、SHA 级管线介质主要为：氢气〔 H2〕、高压油气〔 P〕、贫胺液〔LAS〕、富胺液〔 RAS〕、酸性水〔 SW〕、放空液体〔 LBD〕等管线材质主要有铬钼合金钢〔 A335 P11 〕、不锈钢〔 A312 TP321 〕和碳钢〔 A106〕三种相关参数见下表：表 1序号材质管径/英寸壁厚/mm设计压力/MPa设计温度/℃1A106 Gr.B0.5～164～3610～22.6840～4502A335 P110.75～124～40～20256～5073A312 TP3211.5～165～34～22.6840～485b〕2.3a〕b〕c〕1〕2〕3〕与 SHA 级管道连接的高压设备较多，主要设备包括加热炉 1 台〔F101 反响进料加热炉〕、压缩机 3 台〔C101 循环氢压缩机、C102A/B 氢压缩机〕、机泵7 台〔P102A/B 加氢进料泵、HT101 液力透平、P103A/B 注水泵、P104A/B 高压贫胺液泵〕、反响器 4 台〔R101 第一加氢反响器、R102 其次加氢反响器、R103 第三加氢反响器、R104 第四加氢反响器〕、塔 1 具〔T101 循环氢脱硫塔、V107 循环氢脱硫塔入口分液罐与 T101 重叠布置〕、换热器 3 台〔E102 反响进料/反响产物换热器、E103 热高分气/反响进料换热器、E104 热高分气/混合氢换热器〕、空冷器 1 台〔A101 热高分空冷器，共分 4 片〕、容器 5 台〔V103 热高分分别器、V105 冷高分分别器、V108 循环氢压缩机入口分液罐、V111 氢压缩机二级入口、V112 氢压缩机三级入口分液罐〕。

工程特点工程量大、工期短本装置 SHA 级管道共约 4500m，管道安装工作量大，而设备和材料到货晚，造成安装工期缩短，单位时间的工作量增大， SHA 级管道施工是本装置施工的关键工序管线口径大、管壁厚由于本装置中 SHA 级管道全部为高压管道，工艺介质易燃易爆、高温高压，管道壁厚较大且施工工艺简单，最大管径φ406〔16″〕，壁厚 40mm，焊接作业时间、热处理和无损检测周期长，施工所涉及的相应技术标准、标准较多，技术性强、质量要求高高压、SHA 级管道坡口加工、焊接和安装是本装置的重点和难点施工工艺严格，质量要求高管道材质为 A106B、A335 GR P11 、TP321 ， 焊接工艺要求严格，焊接质量要求较高，焊缝需 100%无损检测；与压缩机等动设备联接收道安装精度要求高，需保证无应力配管；施工现场作业面小，由于材料到货等缘由造成安装时间滞后于一般管道，给安装带来很大难度；4〕 针对湖南岳阳地区冬雨季及梅雨季潮湿的天气特点，需制定具体的施工措施， 并加强现场施工治理，保证施工质量2.4 SHA 级管线工作量整个装置 SHA 级管线约 4500m，具体工程量见下表序号规格〔mm〕材 质延长米焊口数量备 注SHA 级管线主要工程量 表 21φ406×36A106141882φ356×36A10692563φ325×33A10688744φ273×28A1061362525φ273×25A1062073846φ219×24A10624687φ219×20A1062083138φ168×22A1061172069φ168×18A10616822510φ114×14A10632420111小于φ 114A1061645230412φ 406×40TP32122415813φ 356×36TP32118910514φ 356×32TP3211429415φ 273×28TP32119418616φ 273×25TP321656217φ 219×24TP32113922518φ 168×22TP321389719φ 114×17TP3218714920小于φ 114TP32118558821φ 325×34A335 P11181022φ 168×22A335 P1121223φ 114×17A335 P11353824φ 89×11A335 P1122825φ 48×10A335 P1121226φ 34×6.5A335 P1121027φ 27×8A335 P11716合计450159413 施工工序3.1 总施工工序施工预备人员预备材料预备技术预备现场预备机具预备职工培训材料核算图纸审核现场规划设备维护技术交底材料验收技术文件预备工序交接设备布置喷砂除锈刷漆单线图绘制审核材料计算机录入计算机数据录入预备阶段技术交底预制阶段管线预制安装阶段管线安装管线试压最终检验阶段管线吹扫交工3.2 预制施工工序a） 铬钼钢〔P11〕管道预制施工工序〔见下页〕图纸下发技术交底材料检验下料切割、坡口加工预热焊口组对焊接预热焊缝外观检验不合格焊后热处理硬 度 检 测合格无损探伤不合格返修合格管段编号、封闭、出厂注：1.管道焊接预热条件及参数见“表 9 预热温；2. 管道焊接热处理条件及参数见“表 10 需热处理焊缝及热处理参数一览表”。

b） 碳钢〔A106〕管道预制施工工序见下页图纸下发技术交底材料检验下料切割、坡口加工预热焊口组对焊接预热焊缝外观检验无损探伤不合格返修合格不合格焊后热处理硬 度 检 测合格管段编号、封闭、出厂注：1.管道焊接预热条件及参数见“表 9 预热温度一览表”；2. 管道焊接热处理条件及参数见“表 10 需热处理焊缝及热处理参数一览表”c） 不锈钢〔TP321〕管道预制施工工序图纸下发技术交底材料检验下料切割、坡口加工焊口组对稳定化热处理无损探伤外观检验焊 接不合格酸 洗管段编号、封闭、出厂注：1.管道焊接稳定化处理条件及参数见“表 10 需热处理焊缝及热处理参数一览表”3.3 安装施工工序a） 铬钼合金钢〔P11〕管道安装施工工序安装条件确认现场复测管道内洁检查清理管道组成件组装预热焊口组对支架安装焊接预热外观检查后 热焊后热处理无损检验不合格不合格硬度检测合格检查验收b） 碳钢〔A106〕管道安装施工工序有热处理要求的碳钢管道热处理工序在无损检测合格后进展，且不需要后热工序，其他工序与合金钢施工工序一样c） 不锈钢〔TP321〕管道安装施工工序见下页安装条件确认现场复测管道内洁检查清理管道组成件组装焊口组对焊 接外观检查无损检验稳定化处理支架安装不合格酸 洗检查验收44.1a〕施工过程技术、质量掌握施工预备技术人员认真生疏图纸和各种相关标准，通过图纸会审和设计交底来生疏设计意图和解决疑问，编制切实可行的施工方案；b） 依据相应材质的焊接工艺评定编制高压、 SHA 级管道焊接工艺卡，并报监理单位和业主审查；c） 依据设计图纸资料准时绘制管道施工单。