风电塔筒通用制造工艺[1].docx

风电塔筒通用制造工艺目录1. 塔筒制造工艺流程图2. 制造工艺3. 塔架防腐4. 吊装5. 运输注：本工艺与具体项目的技术协议同时生效，与技术协议不一致时按技术协议执行一. 塔架制造工艺流程图（一）基础段工艺流程图1•基础筒节：H原材料入厂检验一R材料复验一R数控切割下料（包括开孔）一 尺寸检验f R加工坡口 f卷圆f R校圆一 100%UT检测2•基础下法兰：H原材料入厂检验一R材料复验一R数控切割下料一R法兰拼缝 焊接一H拼缝100%UT检测一将拼缝打磨至与母材齐平一热校平（校平后不平 度W2mm） — H拼缝再次100%UT检测一加工钻孔一与筒节焊接一 H角焊缝 100%UT检测一校平（校平后不平度W3mm） —角焊缝100%磁粉检测3. 基础上法兰：外协成品法兰一H入厂检验及试件复验一与筒节组焊一 100%UT 检测一H平面检测4. 基础段组装：基础上法兰与筒节部件组焊一 100UT%检测一H平面度检测一划 好分度线组焊挂点一整体检验一喷砂一防腐处理一包装发运二）塔架制造工艺流程图1•筒节：H原材料入厂检验一R材料复验一钢板预处理一R数控切割下料一尺寸 检验一R加工坡口一卷圆一R组焊纵缝一R校圆一 100%UT检测。

2. 顶法兰：成品法兰一H入厂检验及试件复验一与筒节组焊一 100%UT检测一平 面度检测一二次加工法兰上表面（平面度超标者）3. 其余法兰：成品法兰一H入厂检验及试件复验一与筒节组焊一 100%UT检测一 平面度检测4. 塔架组装：各筒节及法兰短节组对一R检验一R焊接一 100%UT检测一R检验 一H划出内件位置线一H检验一组焊内件一H防腐处理一内件装配一包装发运二、塔架制造工艺（一）工艺要求：1. 焊接要求（1）筒体纵缝、平板拼接及焊接试板，均应设置引、收弧板焊件装配尽量避 免强行组装及防止焊缝裂纹和减少内应力，焊件的装配质量经检验合格后方许进 行焊接 2）塔架筒节纵缝及对接环缝应采用埋弧自动焊，应采取双面焊接，内壁坡口 焊接完毕后，外壁清根露出焊缝坡口金属，清除杂质后再焊接，按相同要求制作 筒体纵缝焊接试板，产品焊接试板的厚度范围应是所代表的工艺评定覆盖的产品 厚度范围，在距筒体、法兰及门框焊约50mm处打上焊工钢印，要求涂上防腐层 也能清晰看到；(3) 筒节纵环焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔、未焊透、未融合及深度＞0.5mm 的咬边等缺陷，焊接接头的焊缝余高h应小于焊缝宽度10%;( 4)筒节用料不允许拼接，相邻筒节纵焊缝应尽量错开 180 度，筒节纵焊缝置 于法兰两相邻两螺栓孔之间。

5) 焊工资格要求：焊接工作由取得相应项次资格的焊工担任6) 焊接材料要求：焊接材料的选用，必须经过严格的严格焊接工艺评定，正 式焊接时必须按工艺评定合格的焊材选用，焊接材料的性能必须符合焊接工艺评 定要求，并提交焊接材料质量证书7) 焊接条件及要求：所有多层焊要求层间温度控制在100〜200°C之间，或按 焊接工艺执行，焊接环境温度不得低于0C (低于0C时，应在施焊处100mm范 围内加热到15C以上)，相对相对湿度不得大于90%特殊情况需露天作业，出 现下列情况之一时，须采取有效措施，否则不得施焊a) 风速：气体保护焊时＞2m/s；其他方法＞10m/sb) 相对湿度＞90%c) 雨雪环境d) 环境温度v5°C2 筒节下料要求(1) 板材均应进行外形尺寸及板材表面的外观检查，合格后方可投料使用2) 下料车间用数控切割机进行下料，下料时按塔筒筒节展开的实际尺寸进行， 不必加上刨边余量注：必需对塔筒展开的实际尺寸校核)；下料后，长度和宽 度方向的尺寸允许偏差为± 1mm,对角线尺寸允许偏差为土 2mm3) 塔筒的每一节筒节下料完成后，由下料车间负责进行标记，其内容包括： 产品编号、炉批号、筒节的件号及板料厚度，画出该节外形示意图并标出外形尺 寸。

3 筒体的组焊要求(1) 机械加工用磁力切割机进行切割纵缝坡口，清除距坡口边缘20mm范围内 泥土、油污及预处理底漆等2）塔体筒节按图纸和技术要求进行滚圆，依据焊接工艺焊接筒节纵缝，然后 进行筒节校圆（滚圆和校圆时，要将卷板机的上、下辊表面清理干净，不允许有 任何异物存在），保证同一断面内其最大内径与最小内径之差不得大于3mm,同 一节锥段最长与最短母线差不得大于1mm，每一段端口处的外圆周长允许偏差 为±5mm3） 塔体筒节环缝坡口按焊接工艺所定尺寸利用磁力切割机进行切割，并将坡 口打磨光滑，清除切割留下的氧化残渣和据坡口边缘 20mm 范围内泥土、油污及 预处理底漆等4） 塔体的组对：① 组对时，为保证壳体外表面的质量，组对用的工卡具应焊接在塔体的内表面 工卡具拆除时，不得伤及塔体表面，宜用碳弧气刨方法去除，且留2-3mm的焊 肉厚度，切割后用砂轮将切割部位的焊疤打磨与周围母材平齐，并将母材上的飞 溅彻底清理干净；焊接时，引弧要在坡口内进行不得随意起弧和熄弧，焊缝成型 必须保证均匀一致，焊接完成后，应彻底清除药皮和飞溅② 每组对（点焊）一段筒节，沿4条向心线测量其母线的长度，最长与最短母线 差不得大于2mm，然后再进行正式焊接。

风机塔最长与最短对角线长度不得超 过5mm塔体纵、环焊缝组对间隙：0〜1mm；纵、环焊缝对口错边量W6 /5 （6 为板料厚度），且不大于 3mm4.风机塔底座部分（1） 筒体下料后，长度和宽度方向的尺寸允许偏差为土 1mm，对角线尺寸允许 偏差为土 2mm筒体上所有孔数控切割，切割后将熔渣打磨干净2） 底法兰环与筒节组对点焊，焊接底座底法兰环与筒节的角缝，该角焊缝超 声检测合格后，然后对底座底法兰环进行校平，平面度W 3mm3） 底座上法兰与筒节的焊接按焊接工艺执行二）质量要求（1） 对接接头错变量要求：纵、环缝对口错变量W6 /5 （6为板料厚度），且不 大于 3mm2） 直段塔节的圆度要求：同一断面内其最大内径与最小内径之差不得大于10mm；其直线度允差要求：任意3000mm长圆筒段偏差不得大于3mm,塔体各 段的总偏差均应小于20mm；塔架筒节的母线偏差要求最长与最短母线差不得大 于 2mm(3) 每一段筒体预制完成后，及时通知质检科人员进行检查，合格后方可进入 下道工序4) 法兰与塔体组焊完毕后，上法兰的下平度W3mm,二次加工后上法兰的不 平度W0.5mm；底座底法兰环的不平度W5mm；其余法兰的不平度W2mm (要求 向内凹-0.5〜1.5mm)。

5) 制造中应避免钢板表面的机械损伤最与尖锐伤痕、刻槽等缺陷应予修磨, 修磨范围的斜度至少为1 ： 3修磨的深度应不大于该部位钢材厚度的5%,且不 大于2mm,否则应予焊补，补焊后打磨至与周围母材齐平 6)各段筒体在喷砂前,必须进行联检,联检合格后,方可进行喷砂三) 工艺过程控制1 材料：(1)所有法兰均采用整体锻造(基础下法兰除外),机械性能和化学成分应满足 相应的国家标准 GB/T1591-94 要求,材质、锻件级别按图纸要求,各项性能要 求指标应符合JB4726/JB4726要求，所有法兰材料必须按不同炉号进行复验，材 料应具备完整的质量证明文件 2)基础下法兰材料符合图纸要求，基础下法兰一般采用钢板拼接，拼缝要求 100%UT 探伤检查，符合 JB/T4730-2005II 级合格要求考虑焊接收缩，组对时 外环摆放线尺寸在图纸外圆直径上增加 5mm 3)筒体材料选用按图纸及技术协议要求，机械性能和化学成分应满足相应的 国家标准，材料必须按不同炉号复验，所有材料应具备完整的质量证明文件2 筒节的制备(1) 钢板预处理(基础段除外)：钢板进行抛丸处理，彻底清除钢板表面氧化物、油污等污物，钢板表面粗糙度达Sa2.5级(即表面粗糙度40~80um)，喷环氧富 锌底漆 15um。

2) 下料：对每一筒节编程，单节筒节高度方向留0.5〜1mm的焊接收缩余量， 采用数控火焰切割下料，切割后用记号笔做好标识，内容包括项目名称、产品编号、筒节编号、钢板规格、材质等半自动仿形切割加工坡口，坡口切割表面要求光滑平整做好炉批号标记移植及记录，所有标识在筒节内表面BD2 」-DI下料尺寸偏差要求按下表CD1-D2（对角线差）AB0〜2mmW2mm0〜3mm0~3mm（3）卷圆：按压力容器滚圆工艺进行滚圆，卷制过程中对筒节两端分别用样板 检测（样板尺寸：弦长不小于 1/6Di）4）焊接：筒节纵缝采用自动埋弧焊，应采取双面焊接，内壁破口焊接完毕后， 外壁清根露出焊缝坡口金属，清除杂质后再焊接，对接间隙0.5〜1mm,错边量W 1.0mm筒节纵缝及焊接试板，均应设置引弧板和息弧板，距焊缝约50mm处， 打上焊工钢印5）校圆：按压力容器校圆工艺进行校圆，棱角度如下图及下表：|d x筒节对接纵向钢板的翘边误差（棱角度）如下图及下表：（单位 mm）t1214161820222432dl600600600600600600600600dx2.02.02.52.52.53.03.03.0（6）筒节成形后的控制筒体成形后形状公差要求如下：筒节任意横切断面公差应为：Dmax/DminW 1.005如图所示。

同一截面直径差应小于 3mmDmax筒体任意局部表面凸凹度如下图及下表：（单位 mm）t1214161820222432dl400500600600700800900900dx2.02.53.03.03.03.53.53.5横向3 部件组装（总装）（1）筒节与法兰的组对及筒节间组焊 复查筒体坡口质量和尺寸满足要求后方可组对，单节筒节与法兰及筒节间组焊前 应仔细检查筒节和法兰椭圆度，筒节的椭圆度符合要求后才能组装，尽量减小筒 体的椭圆度，以减小焊接变形组装后坡口间隙要求＜2mm,环缝组对要求外口 对齐，焊件装配应尽量避免强行组装及防止焊缝裂纹和减少内应力，筒体外侧不 允许打卡子a、环缝错边量公差要求如下图及下表：（单位mm）t1214161820222432dx1.51.52.02.02.02.52.52.5dxb、法兰焊接后平面度，内倾要求见下表形位要求 分段法平面度内倾螺孔位置度上端法兰上1.00-101.5下1.50-1.5中段法兰上1.50-1.501.5下1.50-1.5下端法兰上1.50-1.501.5下1.50-1.5基础段法兰上2.00-1.501.5下<5±3（ 2）法兰与筒体焊接后必须在塔架筒体环缝组对前进行，所有法兰要求按下图将相邻法兰间用工艺螺栓把紧，法兰内圆采用米字形支撑使法兰椭圆度满足要 求，在焊接过程中，要随时检查螺栓的紧固情况，如有松动应把紧后在施焊。

3）对于顶部法兰，单台无法进行相邻两法兰组对，但必须按上图要求增加米字型拉筋两处，一处位于法兰内圆，另一处顶部筒节内圆，要求将法兰和筒节的 椭圆度尽量减小，（可按下图采用两台法兰配合组对）注：1 生产。