化工装置常见安全隐患300例.docx

123456789101112131415化工装置常见安全隐患300例生产现场原料、产品库存过高或废料较多现场“跑、冒、滴、漏”多设备、管道保温损坏、缺失承重部位出现裂纹、倾斜、移位：墙体、钢架支撑、管托、弹簧支吊架楼梯、平台无挡脚板楼梯、平台、管廊支柱底部钢槽缺排水孔各类护栏高度低于正常要求1.05米平台护栏因检修割除后未及时恢复或护栏开焊钢平台晃动幅度过大、混凝土楼面震动大钢平台或钢柱腐蚀严重高处阀门手柄、铁棒、木板等易跌落生产现场地面随意放置铁板、钢管有粉尘的岗位，粉尘积存多、未及时清理滤网、过滤器、电机散热罩积尘、积絮较多部分辅材桶有多张标签1617181920212223242526272829303132现场废料随意丢弃生产现场存放有非生产用具（食品、报纸、杂志）缺乏夏季的防暑降温设施室外小管径水管冬季未保温气体探测仪不显示、显示错误或非正常报警现场翻板液位计卡段标签已过校验期限未按规定期限进行校验各类表计无正常运行上下限液位计、温度计、压力表表盘玻璃移位、上下限错位出现各类超指标报警、现场运行参数超上限未按设计要求做入运行指标高低报警非运行设备、管道的参数指示在正常值附近表计朝向不利于观察、操作便携式测爆仪故障或数据有偏差安全阀前手阀关闭介质互用阀门处未加盲板33343536373839404142434445123现场出现异常气味或异常声音各种液体随意就地排放或承接容器满后未及时处理致 溢流各类物料导淋堵塞现场管道出现液击岗位未放置相关操作规程或操作说明雨水井、阀门井内部积存较多淤泥、杂物现场吹扫口周围无警戒线、警示标志设备未标注名称、位号或者标注错误控制箱、操作柱无对应设备名称与标识机泵控制开关与电机未严格对应重大危险源、重要设备阀门缺少警示牌或标识牌各类设备铭牌、阀门标识牌被浮灰、油漆等覆盖化验室强氧化剂（双氧水、高钮酸钾等）堆放在木架 上生产操作未填写操作记录或操作记录不完整装卸、搬运有职业危害物品时未戴防护用品粉尘较大岗位未戴防尘口罩4567891011121314151234开关阀门过快操作人员脱岗、离岗、睡岗未经氮气置换向容器内通入空气将大量固体废物（渣、灰、污泥、废催化剂）遗弃至 现场用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产 生火花噪声环境未戴护耳器或耳塞超压使用储槽、容器使用易燃易爆溶剂处，容器未用氮气置换带压开启设备在易燃易爆生产场所，穿带钉子鞋、高跟鞋、凉鞋在烟尘弥漫、通风不良、缺氧环境中工作上下楼梯未扶扶泵、润滑设备包机牌内容不符合实际或与设备不能严格对应机泵冷却水或密封水管堵泵出口未装压力表或止回阀设备运行时，声音、振动异常567891011121314151617181920四长期停用时，未放净泵内液体，造成腐蚀或冻结容积泵在运行时，将出口阀关闭或未装安全回流阀泵进口管径小或管路长或拐弯多离心机未有效接地机泵加油时各级滤网有大孔洞或无滤网机泵油杯油位低，油品乳化变质、变色机组油视镜脏、看不清油态、油位机泵油气孔用实心螺栓代替丝堵机封漏水、油封漏油机泵油箱、基座油污较多机泵转向标识缺失或不符合实际机泵转动部位无防护罩或防护罩未固定转动部位与防护罩出现摩擦现象转动部位放置有易缠入物品或电缆搭在转动部位阀杆、螺栓未涂抹油脂已出现腐蚀油品随意存放或存于室外检修作业123456789101112131415夜间作业无足够照明未配备或未穿戴防护用品（安全帽、安全带等）无警示标志或标志已模糊不清（如防止触电、防止坠物等）检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道或使用不安全登高设施电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电，零线破损或跨接冬季管架结冰滑，无防滑措施特种工无特种作业证或检修工未经过相关培训有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面且 /、置换不彻底、未加盲板即开始检修作业现场随意放置、丢弃的危险物品：除锈剂、废油等易燃、易爆物品选用材料未经温度、PH腐蚀溶解性审核，可能存有 压力的场合未经受压专项审核检修完毕，检修现场未经全面清场、复核，即开始试运行检修完毕，相关事项未做全面沟通，变更未经确认审 批，相关人员未全面培训并了解就接手检修未经运行确认即投料生产用吊装机械载人1617181920212223242526272829303132超负荷吊装工具或吊物未合理固定各类吊具（吊车、行车、导链）吊钩无防脱钩设施检修作业结束后，行车吊钩未及时复位动火作业无监护人或 监护人由新员工担任或违章动火站在油桶上进行动火作业未经置换、清洗，切割油桶或焊接贮槽焊接作业时地线未接到焊件上，直接在内有可燃物的管件或容器上焊接作业时焊机外壳未接地氧气瓶、乙烘瓶距离较近气瓶距离动火点较近动火作业终止时，未关气瓶瓶阀动火作业结束后，现场留有火种高处作业时，未采取防范措施进行交叉作业高处放有易坠落物体：零部件、工器具、杂物等高处补、挖墙洞时，未设安全围栏或安全网等清理出的危险物料由高层向下层散落333435363738394041424344454647五遇有六级以上强风或其他恶劣天气时，仍在露天高空作业直接站在石棉瓦、油毡等易碎材料的屋顶上作业盲目进入受限空间进行作业受限空间作业前，未对罐内进行有效清洗受限空间作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体（CO H2S浓度受限空间作业前，未对物料管线可靠隔离检修过程中，未对罐内定期取样分析设备外明显位置未挂上“受限空间作业”的牌子 受限空间作业时，设备外无人监护受限空间作业时，未切断电源并挂“有人检修、禁止 合闸”牌子受限空间作业时，未严格执行有限空间作业要求受限空间作业照明使用非安全电压，干燥情况下电压大于24V,潮湿情况下电压大于12V受限空间作业时，遇到危险情况， 没有紧急逃出设施及相关措施长时间受限空间作业未轮换检修时，设备内缺必要的通风设施1234567891011121314151617部分气瓶超过年检期限气瓶颜色模糊不清贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入氢气瓶、乙烘瓶夏季使用、存放时，没有遮阳措施乙烘瓶储量超过5瓶乙烘瓶与氧气瓶同时使用时，安全间距小于五米氧气瓶与乙烘瓶或氢气瓶混放、混运用脚踢滚移动气瓶气瓶附件缺损（瓶帽、防震圈、压力表、底座）气瓶组及管路连接、阀门损坏氢气瓶使用时，未采用防静电装置或已坏乙烘气瓶放倒使用使用液化气瓶代替乙烘瓶用带油脂手套关氧气瓶阀气瓶没有防倒措施气瓶使用后，气压小于0.05Mpa敲击碰撞气瓶氧气瓶与油品存放于一处危险品罐区、防爆区液位计模糊或损坏、堵塞静电接地线松动或未连接安全液封液位未达到要求常压贮槽带压使用库存量超过规定限度非常温贮槽未装温度计防火防爆装置防火漆大面积脱落酸碱腐蚀区及管道防腐涂层脱落罐区可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊压式弹簧补偿，或直接采用挠性连接短管危险品罐区（甲醇、二甲醴、柴油、酸碱）围堰封堵 不严密，任意开设排水孔通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态罐区排水未按雨污分流严格执行危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查危险品罐区操作室使用电热炉、电热水器等违章电器18六123456789101112131415罐区未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施16171819202122232425262728293031危险品储罐接地点少于2处罐区呼吸阀堵塞危险品罐区周边有明火机动车随意进入危险品罐区、穿带钉鞋进入装车区装车区接打、车载电源未断或行车超速车辆进入现场未装阻火器或阻火器安装不规范（大小 不匹配、松动、挡板未关）非生产、检修、应急等机动车辆违章进入装置区车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区槽车在装卸地点没有接地装置槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无 检验日期或已失效槽车罐体未标明压力容器下次检验日期罐体上无静电拖链、防毒防火器材充装后接地未静置2分钟以上槽车充装时，司机、押运员离开充装现场，没有现场 监护人员没有防止操作人员从罐车上坠落的措施采用敞开式和喷溅式充装3233343536373839404142434445七12充装时使贮罐超标准液位或满料溢出装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花、静电的工具槽车充装时，堵塞消防通道及侵占通行道路槽车装量不满时多次在厂内运输和充装充装车辆未熄火及手闸制动或充装中途启动车辆在高强闪电、雷击频繁时，从事充装操作装卸甲醇、二甲醴、液化气时，操作人员未穿戴防静 电工作服防爆区使用非防爆电机防爆区电机电缆接线口脱开防爆插座使用后未合盖、旋紧穿线管腐蚀断裂、管口防爆胶泥脱落常闭式防火门处于敞开状态堆积有各类易燃物：废油、抹布、旧手套、杂草厂房大铁门无固定插销设备设施安全阀未年检、未建立台帐温度计未年检、损坏345678910111213141516171819压力表超期未年检、损坏或物料堵塞重点反应器未采用双套温度、压力、液位显示、记录报警爆破片到期未更换、未建立台帐爆破片/安全阀前阀门未开存在爆炸危险反应器未装爆破片/安全阀压力容器没有铭牌缺位号标识或不清压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏重要设备未制订安全检查表重要设备缺备件或备机设备无运行记录不锈钢或碳钢设备存在酸性腐蚀进料量超过规定限度等超负荷运转腐蚀、垫片老化等引起泄漏设备正常运行时有异常声响、振动冷凝后物料温度过高换热介质层被淤泥、微生物堵塞202122232425八123456789高温表面没有防护 冷却高温液体（如150C）时，冷却水进出阀未开或冷 却水量小换热器结垢严重，影响换热效果锅炉、高温管道等在首次使用时，未按规程快速升温换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成 松动泄漏防静电接地线损坏、未安装管道及管件管道安装期间、管口未采取封堵措施管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理压力管道焊接质量差，有咬边、气孔、夹渣、未焊透 等焊接缺陷压力管道未按照规定设安全附件或安。