机械仪表5金属加工工艺的润滑与冷却.ppt

•第五章第五章 金属加工工艺的润滑和冷却金属加工工艺的润滑和冷却学习要求学习要求1、了解金属塑性加工的摩擦润滑特点；、了解金属塑性加工的摩擦润滑特点；2、知道金属塑性加工油、知道金属塑性加工油(液液)的作用、种类及性的作用、种类及性能；能；3、了解、了解金属切削工艺润滑和冷却特点；金属切削工艺润滑和冷却特点；4、知道、知道切（磨）削油切（磨）削油(液液)的作用、种类和性能；的作用、种类和性能；5、知道切（磨）削油（液）的选用要领；、知道切（磨）削油（液）的选用要领；6、知道切（磨）削油（液）的质量维护和管理、知道切（磨）削油（液）的质量维护和管理要求 •§5.1 金属塑性加工的润滑和冷却金属塑性加工的润滑和冷却•      金金属属塑塑性性加加工工中中的的摩摩擦擦、、润润滑滑、、冷冷却却问问题题，，是是决决定定工工艺艺成成败败的的关关键键，，由由于于大大量量变变形形和和产产生生新新摩摩擦擦面面，，且且大大都都处处于于边边界界润润滑滑和和滑滑动动线线摩摩擦擦，，因因而而比比一一般般机机械械摩摩擦擦副副对对润润滑滑剂剂的的要要求求更更为为苛苛刻刻，，主主要要是是发发生生挤挤压压效效果果，，容容易易把把润润滑滑膜膜挤挤掉掉，，特特别别是是热热加加工工温温度度高高，，且且加加工工过过程程中中承承受受冲冲击击和和振振动动大大，，而而更更有有特特殊殊要求。

要求•5.1.1  金属塑性加工的摩擦润滑特点金属塑性加工的摩擦润滑特点•1）摩擦面的接触压力极高）摩擦面的接触压力极高 •      材料在加工过程中主要受三种应力的作用，即压材料在加工过程中主要受三种应力的作用，即压材料在加工过程中主要受三种应力的作用，即压材料在加工过程中主要受三种应力的作用，即压缩应力缩应力缩应力缩应力            、拉伸应力、拉伸应力、拉伸应力、拉伸应力            和屈伏应力和屈伏应力和屈伏应力和屈伏应力                    而压缩应力起主要作用，屈伏应力是决定塑性变形的关键应力起主要作用，屈伏应力是决定塑性变形的关键应力起主要作用，屈伏应力是决定塑性变形的关键应力起主要作用，屈伏应力是决定塑性变形的关键     •          金属的塑性变形系由外力而发生的材料内部偏依金属的塑性变形系由外力而发生的材料内部偏依金属的塑性变形系由外力而发生的材料内部偏依金属的塑性变形系由外力而发生的材料内部偏依应力，逐渐达到屈伏条件而产生的，即：应力，逐渐达到屈伏条件而产生的，即：应力，逐渐达到屈伏条件而产生的，即：应力，逐渐达到屈伏条件而产生的，即： ， ， 为材料受力时所产生的三种主要应力为材料受力时所产生的三种主要应力 。

      加压力加压力P而使金属材料发生塑性变形时，三种主要应力而使金属材料发生塑性变形时，三种主要应力为为            ，，          ，，         实际上接触压力一般高达实际上接触压力一般高达30~40Mpa •2 2）高压接触面的面积大）高压接触面的面积大）高压接触面的面积大）高压接触面的面积大     •        沿材料行进方向的压滚和材料的接触弧长度达沿材料行进方向的压滚和材料的接触弧长度达沿材料行进方向的压滚和材料的接触弧长度达沿材料行进方向的压滚和材料的接触弧长度达60~80mm60~80mm，材料宽度在大型宽板压延机上达，材料宽度在大型宽板压延机上达，材料宽度在大型宽板压延机上达，材料宽度在大型宽板压延机上达56000mm56000mm在压延过程中由于材料弹性歪变产生的蓄积能和压延在压延过程中由于材料弹性歪变产生的蓄积能和压延在压延过程中由于材料弹性歪变产生的蓄积能和压延在压延过程中由于材料弹性歪变产生的蓄积能和压延摩擦产生的摩热能，都需润滑剂的冷却作用及时释放摩擦产生的摩热能，都需润滑剂的冷却作用及时释放摩擦产生的摩热能，都需润滑剂的冷却作用及时释放摩擦产生的摩热能，都需润滑剂的冷却作用及时释放出去。

出去•3 3）随着变形而表面扩大和新表面增加）随着变形而表面扩大和新表面增加）随着变形而表面扩大和新表面增加）随着变形而表面扩大和新表面增加   ，而使润滑剂复，而使润滑剂复，而使润滑剂复，而使润滑剂复盖不均，甚至不全，因而对防止摩擦磨损十分不利盖不均，甚至不全，因而对防止摩擦磨损十分不利盖不均，甚至不全，因而对防止摩擦磨损十分不利盖不均，甚至不全，因而对防止摩擦磨损十分不利•4 4）摩擦表面温度极高）摩擦表面温度极高）摩擦表面温度极高）摩擦表面温度极高                  由由由由于于于于热热热热压压压压延延延延的的的的材材材材料料料料温温温温度度度度高高高高达达达达1200℃1200℃，，，，一一一一般般般般石石石石油油油油润润润润滑滑滑滑材材材材料料料料已已已已到到到到燃燃燃燃烧烧烧烧温温温温度度度度以以以以上上上上，，，，易易易易于于于于发发发发生生生生烧烧烧烧（（（（粘粘粘粘））））结结结结，，，，因因因因而而而而要要要要使用水玻璃等特殊润滑剂使用水玻璃等特殊润滑剂使用水玻璃等特殊润滑剂使用水玻璃等特殊润滑剂5 5）要大量的润滑冷却液）要大量的润滑冷却液）要大量的润滑冷却液）要大量的润滑冷却液               由由由由于于于于压压压压延延延延发发发发热热热热升升升升温温温温而而而而需需需需用用用用大大大大量量量量的的的的润润润润滑滑滑滑冷冷冷冷却却却却液液液液，，，，以以以以便便便便排排排排热和降温。

热和降温热和降温热和降温•5.1.2 5.1.2 金属塑性加工油的作用性能金属塑性加工油的作用性能金属塑性加工油的作用性能金属塑性加工油的作用性能•1 1）金属塑性加工用油的作用）金属塑性加工用油的作用）金属塑性加工用油的作用）金属塑性加工用油的作用     •a a、对加工金属和工具起润滑、冷却和清洗作用；、对加工金属和工具起润滑、冷却和清洗作用；、对加工金属和工具起润滑、冷却和清洗作用；、对加工金属和工具起润滑、冷却和清洗作用；•b b、降低摩擦力，从而减少动力消耗和机具磨损；、降低摩擦力，从而减少动力消耗和机具磨损；、降低摩擦力，从而减少动力消耗和机具磨损；、降低摩擦力，从而减少动力消耗和机具磨损；•c c、、、、增增增增加加加加加加加加工工工工行行行行进进进进速速速速度度度度，，，，以以以以提提提提高高高高金金金金属属属属加加加加工工工工产产产产品品品品的的的的产产产产量量量量，，，，并能处理难制金属；并能处理难制金属；并能处理难制金属；并能处理难制金属；•d d、延长加工模具使用寿命；、延长加工模具使用寿命；、延长加工模具使用寿命；、延长加工模具使用寿命；•e e、改善加工金属表面质量和公差，并提高光洁度；、改善加工金属表面质量和公差，并提高光洁度；、改善加工金属表面质量和公差，并提高光洁度；、改善加工金属表面质量和公差，并提高光洁度；•f f、提高每道加工金属的变型或压下率；、提高每道加工金属的变型或压下率；、提高每道加工金属的变型或压下率；、提高每道加工金属的变型或压下率；•g g、、、、控控控控制制制制加加加加工工工工件件件件在在在在工工工工艺艺艺艺过过过过程程程程中中中中的的的的热热热热损损损损失失失失所所所所造造造造成成成成的的的的温温温温度度度度梯梯梯梯度（差），以减少加工材料的歪变；度（差），以减少加工材料的歪变；度（差），以减少加工材料的歪变；度（差），以减少加工材料的歪变；•h h、对冷加工过程中发生的热量，起均匀的散热作用；、对冷加工过程中发生的热量，起均匀的散热作用；、对冷加工过程中发生的热量，起均匀的散热作用；、对冷加工过程中发生的热量，起均匀的散热作用；•j j、保护加工金属表面不受氧化或锈独；、保护加工金属表面不受氧化或锈独；、保护加工金属表面不受氧化或锈独；、保护加工金属表面不受氧化或锈独；•k k、降低塑性加工金属制品的成本；、降低塑性加工金属制品的成本；、降低塑性加工金属制品的成本；、降低塑性加工金属制品的成本；•l l、清洗制品表面的磨粒和杂质。

清洗制品表面的磨粒和杂质清洗制品表面的磨粒和杂质清洗制品表面的磨粒和杂质• •2 2）金属塑性加工用油的性能）金属塑性加工用油的性能）金属塑性加工用油的性能）金属塑性加工用油的性能   • •a a、良好的耐热性和热绝缘性能，以减少热加工过程中的散、良好的耐热性和热绝缘性能，以减少热加工过程中的散、良好的耐热性和热绝缘性能，以减少热加工过程中的散、良好的耐热性和热绝缘性能，以减少热加工过程中的散热；热；热；热；• •b b、良好的防护性，使加工过程中金属的氧化减到最小；、良好的防护性，使加工过程中金属的氧化减到最小；、良好的防护性，使加工过程中金属的氧化减到最小；、良好的防护性，使加工过程中金属的氧化减到最小；• •c c、减摩性能好，以降低摩擦系数；、减摩性能好，以降低摩擦系数；、减摩性能好，以降低摩擦系数；、减摩性能好，以降低摩擦系数；   • •d d、适当的粘度，以保持加工件及工模具间的完整油膜；、适当的粘度，以保持加工件及工模具间的完整油膜；、适当的粘度，以保持加工件及工模具间的完整油膜；、适当的粘度，以保持加工件及工模具间的完整油膜；• •e e、良好的油性或极压性，以控制工模具的磨损；、良好的油性或极压性，以控制工模具的磨损；、良好的油性或极压性，以控制工模具的磨损；、良好的油性或极压性，以控制工模具的磨损；• •f f、良好的扩散性，以便大金属表面上迅速扩展形成油膜；、良好的扩散性，以便大金属表面上迅速扩展形成油膜；、良好的扩散性，以便大金属表面上迅速扩展形成油膜；、良好的扩散性，以便大金属表面上迅速扩展形成油膜；g g、良好的抗腐蚀性和化学惰性，对金属不得有损害；、良好的抗腐蚀性和化学惰性，对金属不得有损害；、良好的抗腐蚀性和化学惰性，对金属不得有损害；、良好的抗腐蚀性和化学惰性，对金属不得有损害；• •h h、良好的抗氧化性及化学安定性；、良好的抗氧化性及化学安定性；、良好的抗氧化性及化学安定性；、良好的抗氧化性及化学安定性；• •i i、良好的洗净性，便于加工件的清洗；、良好的洗净性，便于加工件的清洗；、良好的洗净性，便于加工件的清洗；、良好的洗净性，便于加工件的清洗；• •j j、冷加工用油须有良好的散热性能；、冷加工用油须有良好的散热性能；、冷加工用油须有良好的散热性能；、冷加工用油须有良好的散热性能；• •k k、无毒无臭，对人身无危害。

无毒无臭，对人身无危害无毒无臭，对人身无危害无毒无臭，对人身无危害   3）金属塑性加工用油的种类及组成）金属塑性加工用油的种类及组成         一般金属塑性加工常用润滑冷却剂种类组成及用法见下表：一般金属塑性加工常用润滑冷却剂种类组成及用法见下表：金属塑性加工用润滑冷却剂种类及润滑方法金属塑性加工用润滑冷却剂种类及润滑方法 金属种类金属种类润滑冷却剂润滑冷却剂使用方法使用方法备注备注铝及铝合金铝及铝合金石油中加石墨石油中加石墨皂基乳化液中加石墨皂基乳化液中加石墨凡士林凡士林喷涂喷涂喷涂和涂抹喷涂和涂抹涂抹涂抹 特特殊殊钢钢钢钢工具钢工具钢17-7不锈钢不锈钢超级合金钢超级合金钢石油中加石墨石油中加石墨轻油轻油石油加二硫化钼并混硼盐石油加二硫化钼并混硼盐石油中加二硫化铝或并混食盐石油中加二硫化铝或并混食盐涂抹或喷涂涂抹或喷涂涂抹或喷涂涂抹或喷涂涂抹或喷涂涂抹或喷涂涂抹涂抹 钛合金钛合金石油中加石墨石油中加石墨玻璃玻璃喷涂和涂抹喷涂和涂抹 钽合金钽合金玻璃玻璃铅铅事先涂在钢坯上事先涂在钢坯上趁热浸沾在钢坯上趁热浸沾在钢坯上 钼合金钼合金钨合金钨合金玻璃玻璃无（氧化膜）无（氧化膜）事先涂抹在钢坯上事先涂抹在钢坯上 锕合金锕合金玻璃玻璃事先涂抹在钢坯上事先涂抹在钢坯上要求保持摩擦力时勿用要求保持摩擦力时勿用•1 1）石油基溶解（乳化）油）石油基溶解（乳化）油）石油基溶解（乳化）油）石油基溶解（乳化）油•               以以以以低低低低粘粘粘粘度度度度石石石石油油油油中中中中加加加加入入入入少少少少量量量量乳乳乳乳化化化化剂剂剂剂（（（（非非非非离离离离子子子子型型型型））））脂脂脂脂肪肪肪肪酸酸酸酸胺胺胺胺系系系系列列列列锈锈锈锈蚀蚀蚀蚀剂剂剂剂、、、、抗抗抗抗氧氧氧氧化化化化剂剂剂剂、、、、防防防防泡泡泡泡剂剂剂剂、、、、油油油油性性性性剂剂剂剂（（（（或或或或依依依依使使使使用用用用要要要要求求求求加加加加入入入入极极极极压压压压剂剂剂剂））））等等等等添添添添加加加加剂剂剂剂的的的的皂皂皂皂化化化化值值值值约约约约为为为为30mgKOH/g30mgKOH/g的的的的基基基基础础础础油油油油，，，，并并并并用用用用水水水水调调调调成成成成浓浓浓浓度度度度约约约约3%~20%3%~20%，，，，pHpH值值值值控控控控制制制制适适适适当当当当（（（（如如如如铝铝铝铝用用用用时时时时保保保保持持持持8 8以以以以上上上上））））的的的的浓浓浓浓乳乳乳乳化化化化液液液液，，，，其其其其大大大大部部部部分分分分乳乳乳乳化化化化粒子为粒子为粒子为粒子为1~1.5μm1~1.5μm，小部分为，小部分为，小部分为，小部分为5μm5μm。

•                  这这这这种种种种油油油油的的的的乳乳乳乳化化化化安安安安定定定定性性性性、、、、抗抗抗抗老老老老化化化化性性性性好好好好，，，，压压压压延延延延滚滚滚滚（（（（轧轧轧轧滚滚滚滚））））清清清清净净净净性性性性也也也也好好好好，，，，但但但但压压压压出出出出性性性性和和和和润润润润滑滑滑滑性性性性较较较较差差差差，，，，主主主主要要要要用用用用在在在在压压压压下下下下率率率率40%~70%40%~70%的的的的0.5mm0.5mm以以以以上上上上的的的的厚厚厚厚板板板板上上上上，，，，在在在在压压压压滚滚滚滚速速速速度度度度15m/s15m/s左左左左右右右右的的的的压压压压延延延延机机机机上上上上，，，，此此此此油油油油一一一一般般般般是是是是循循循循环环环环供供供供给给给给压压压压延延延延（（（（轧轧轧轧制制制制））））材材材材料料料料润润润润滑滑滑滑及及及及压压压压滚滚滚滚（（（（轧轧轧轧滚滚滚滚））））冷冷冷冷却却却却共共共共用用用用的的的的用用用用这这这这种种种种油油油油压压压压延延延延出出出出来来来来的的的的钢钢钢钢板板板板清清清清洁洁洁洁，，，，不不不不发发发发生生生生油油油油沾沾沾沾污污污污，，，，因因因因而而而而可可可可省省省省略略略略热热热热处处处处理理理理（（（（退退退退火火火火））））前前前前的的的的清清清清洗洗洗洗工工工工序序序序。

乳乳乳乳化化化化油油油油（（（（液液液液））））的的的的冷冷冷冷却却却却性性性性能能能能好好好好，，，，适适适适用用用用于于于于高高高高压压压压下下下下率率率率的的的的高高高高速速速速压压压压延延延延上上上上，，，，清清清清洁洁洁洁而而而而处处处处理理理理简简简简单单单单，，，，并并并并便便便便于于于于起起起起动动动动和和和和进进进进料料料料但但但但对对对对铜铜铜铜、、、、铝铝铝铝等等等等有有有有色色色色金金金金属属属属可可可可能能能能产产产产生生生生油油油油污污污污，，，，必必必必须须须须酌酌酌酌情情情情使用• •（（（（2 2）脂肪油）脂肪油）脂肪油）脂肪油• •a  a 、、、、植物油以主要成分为含软脂酸（十六酸）约植物油以主要成分为含软脂酸（十六酸）约植物油以主要成分为含软脂酸（十六酸）约植物油以主要成分为含软脂酸（十六酸）约45%45%和油酸和油酸和油酸和油酸38%~45%38%~45%的含有甘油脂的棕榈油的抗摩性最好的含有甘油脂的棕榈油的抗摩性最好的含有甘油脂的棕榈油的抗摩性最好的含有甘油脂的棕榈油的抗摩性最好适用于压延适用于压延适用于压延适用于压延0.2~0.3mm0.2~0.3mm薄钢板，压下率薄钢板，压下率薄钢板，压下率薄钢板，压下率80%~90%80%~90%左右，压延速度达左右，压延速度达左右，压延速度达左右，压延速度达25m/s25m/s。

• •          用植物油压延后的板材在退火前如不清洗干净，则会发生油用植物油压延后的板材在退火前如不清洗干净，则会发生油用植物油压延后的板材在退火前如不清洗干净，则会发生油用植物油压延后的板材在退火前如不清洗干净，则会发生油沾污；因而在退火前，须用碱水清洗，进行脱脂沾污；因而在退火前，须用碱水清洗，进行脱脂沾污；因而在退火前，须用碱水清洗，进行脱脂沾污；因而在退火前，须用碱水清洗，进行脱脂• •   b b 、、、、动物油主要用猪油、牛羊油，现在主要用动物骨油等非食动物油主要用猪油、牛羊油，现在主要用动物骨油等非食动物油主要用猪油、牛羊油，现在主要用动物骨油等非食动物油主要用猪油、牛羊油，现在主要用动物骨油等非食用油动物油的乳化安定性好，适于循环系统使用，而且还可用油动物油的乳化安定性好，适于循环系统使用，而且还可用油动物油的乳化安定性好，适于循环系统使用，而且还可用油动物油的乳化安定性好，适于循环系统使用，而且还可同时用在压滚的冷却上同时用在压滚的冷却上同时用在压滚的冷却上同时用在压滚的冷却上但有容易腐败变质的缺点但有容易腐败变质的缺点但有容易腐败变质的缺点但有容易腐败变质的缺点。

• •                     动动动动植植植植物物物物油油油油的的的的抗抗抗抗摩摩摩摩性性性性能能能能好好好好，，，，但但但但抗抗抗抗氧氧氧氧化化化化性性性性能能能能差差差差，，，，遇遇遇遇热热热热易易易易于于于于分分分分解解解解，，，，尤尤尤尤其其其其大大大大多多多多为为为为食食食食用用用用而而而而不不不不宜宜宜宜推推推推广广广广，，，，现现现现在在在在的的的的方方方方向向向向是是是是用用用用合合合合成成成成酯酯酯酯油油油油代代代代替替替替常常常常用用用用动动动动植植植植物物物物油油油油的的的的润润润润滑滑滑滑性性性性能能能能，，，，由由由由于于于于在在在在使使使使用用用用中中中中发发发发生生生生水水水水分分分分解解解解反反反反应应应应，，，，生生生生成成成成的的的的脂脂脂脂肪肪肪肪酸酸酸酸和和和和甘甘甘甘油油油油而而而而使使使使其其其其提提提提高高高高这这这这种种种种脂脂脂脂肪肪肪肪酸酸酸酸在在在在金金金金属属属属表表表表面面面面上上上上发发发发生生生生的化学吸附（生成金属皂），对改善边界润滑特别有效的化学吸附（生成金属皂），对改善边界润滑特别有效的化学吸附（生成金属皂），对改善边界润滑特别有效。

的化学吸附（生成金属皂），对改善边界润滑特别有效•（（3）混脂肪石油溶解油以）混脂肪石油溶解油以脂肪油、合成酯油脂肪油、合成酯油和精制石油为基础油，加入脂肪酸、乳化剂、和精制石油为基础油，加入脂肪酸、乳化剂、极压剂（磷系）、胺型防锈剂和抗氧化剂极压剂（磷系）、胺型防锈剂和抗氧化剂等，等，制成的皂化值制成的皂化值50~130mgKOH/g的组合物，使的组合物，使用时用水调（搅拌）成用时用水调（搅拌）成1~10μm粒子的稀乳化粒子的稀乳化液但有不安定而发生分层的缺点这种溶解液但有不安定而发生分层的缺点这种溶解油的润滑性和冷却性都好；但对压滚清净性，油的润滑性和冷却性都好；但对压滚清净性，抗老化性都较差，而且还有易于粘结炭粒和铁抗老化性都较差，而且还有易于粘结炭粒和铁粉的缺点但在压延过程中用空气吹净水分，粉的缺点但在压延过程中用空气吹净水分，也可使压滚清净性满足要求因其极压抗磨性也可使压滚清净性满足要求因其极压抗磨性（边界润滑性能）和冷却性能及流动性、扩散（边界润滑性能）和冷却性能及流动性、扩散性都好，而适用于塑性加工难度较大的金属处性都好，而适用于塑性加工难度较大的金属处理上 •（（（（4 4）、合成油）、合成油）、合成油）、合成油•                  薄薄薄薄板板板板冷冷冷冷压压压压延延延延用用用用油油油油一一一一直直直直是是是是使使使使用用用用以以以以棕棕棕棕榈榈榈榈油油油油为为为为主主主主的的的的甘甘甘甘油油油油酯酯酯酯，，，，但但但但近近近近年年年年来来来来多多多多采采采采用用用用合合合合成成成成酯酯酯酯油油油油。

一一一一般般般般冷冷冷冷压压压压延延延延油油油油多多多多用用用用5%5%左左左左右右右右浓浓浓浓度度度度的的的的甘甘甘甘油油油油酯酯酯酯合合合合成成成成酯酯酯酯油油油油的的的的乳乳乳乳化化化化液液液液，，，，在在在在压压压压延延延延时时时时使使使使乳乳乳乳化化化化液液液液分分分分离离离离，，，，而而而而有有有有效效效效成成成成分分分分（（（（酯酯酯酯油油油油等等等等））））吸吸吸吸附附附附在在在在压压压压滚滚滚滚和和和和压压压压延延延延材材材材料料料料的的的的表表表表面面面面上上上上因因因因而而而而压压压压延延延延速速速速度度度度越越越越快快快快，，，，则则则则乳乳乳乳化化化化液液液液所所所所含含含含有有有有效效效效成成成成分分分分也也也也应应应应越越越越高高高高，，，，故故故故将将将将有有有有效效效效成成成成分分分分做做做做为为为为添添添添加加加加剂剂剂剂使使使使用用用用是是是是不不不不利利利利的的的的；；；；当当当当然然然然，，，，主主主主要要要要应应应应使使使使用用用用甘甘甘甘油油油油酯酯酯酯或或或或合合合合成成成成酯酯酯酯油油油油等等等等有有有有效效效效成成成成分分分分的的的的吸吸吸吸附附附附活活活活性性性性要要要要强强强强；；；；但但但但化化化化学学学学活活活活性性性性过过过过强强强强时时时时，，，，则则则则使使使使压压压压延延延延件件件件的的的的表表表表面面面面上上上上生生生生成成成成不不不不易易易易去去去去掉掉掉掉的的的的化化化化学学学学反反反反应应应应生生生生成成成成物物物物，，，，降降降降低低低低压压压压延延延延制制制制品品品品的的的的质质质质量量量量，，，，因因因因而而而而，，，，做做做做为为为为压压压压延延延延油使用的酯油是最合适的。

油使用的酯油是最合适的油使用的酯油是最合适的油使用的酯油是最合适的•（（5）、混脂肪合成溶解油）、混脂肪合成溶解油•     由由精精制制脂脂肪肪油油加加极极压压剂剂、、合合成成酯酯油油、、高高分分子子油油性性剂剂、、乳乳化化剂剂、、抗抗氧氧化化剂剂及及胺胺型型防防锈锈剂剂等等制制成成的的皂皂化化值值160～～200mg KOH/g的的组组合合物物，，使使用用时时用用水水调调(搅搅拌拌)成成1～～10μm粒粒子子的的稀稀薄薄乳乳化化液液本本油油搅搅拌拌时时形形成成安安定定的的乳乳化化液液，，但但静静置置时时表表面面发发生生分分油油或或分分出出膏膏状状物物层层这这种种油油对对压压延延板板材材及及压压滚滚的的吸吸附附性性好好，，摩摩擦擦系系数数小小，，润润滑滑性性能能好好，，适适于于压压延延0.3mm以以下下的的薄薄板板及及马马口口铁铁使使用用但但其其压压滚滚清清洁洁性性差差，，而而压压延延材材料料退退火火前前或或热热处处理理前前需需有有清清洗洗工工序序，，否否则则容容易易发发生生油油沾沾污污，，而而且且还还有有容容易易产产生生炭炭渣渣或或铁铁粉等嵌入压延材的缺点粉等嵌入压延材的缺点  •5.1.3  油沾污及其防止油沾污及其防止•      产生油污的原因主要是，润滑油在金属表面产生油污的原因主要是，润滑油在金属表面上生成聚合物或炭化物，而且还取决于润滑油上生成聚合物或炭化物，而且还取决于润滑油的基础油、添加剂及加工负荷与温度。

的基础油、添加剂及加工负荷与温度•     油污有两种情况：一是当某些油中含水油污有两种情况：一是当某些油中含水2%以上，而在温度接近水沸点时，可能在金属表以上，而在温度接近水沸点时，可能在金属表面上发生类似轻度腐蚀的云状变色，这种变色面上发生类似轻度腐蚀的云状变色，这种变色大部可在热处理时消失，最严重者不能消失，大部可在热处理时消失，最严重者不能消失，并呈腐蚀状而影响产品质量；另一种是，当某并呈腐蚀状而影响产品质量；另一种是，当某些润滑冷却油的残炭值较大，并含有一定的水些润滑冷却油的残炭值较大，并含有一定的水分时发生，特别是如硫化脂肪油等的油斑污作分时发生，特别是如硫化脂肪油等的油斑污作用最大就是残留在加工件上的油，在热处理用最大就是残留在加工件上的油，在热处理(如冷压延钢板在压延中硬化，而需在压延后退如冷压延钢板在压延中硬化，而需在压延后退火火)时，发生热分解造成的时，发生热分解造成的 •                  为为为为防防防防止止止止油油油油沾沾沾沾污污污污，，，，除除除除在在在在金金金金属属属属加加加加工工工工过过过过程程程程中中中中尽尽尽尽量量量量采采采采用用用用低低低低粘粘粘粘度度度度，，，，低低低低干干干干点点点点和和和和炭炭炭炭化化化化倾倾倾倾向向向向性性性性小小小小( (含含含含芳芳芳芳烃烃烃烃少少少少的的的的低低低低硫硫硫硫分分分分) )的的的的润润润润滑滑滑滑油油油油外外外外，，，，还还还还要要要要增增增增加加加加制制制制品品品品热热热热处处处处理理理理前前前前的的的的清清清清洗洗洗洗工工工工序序序序，，，，或或或或采采采采取取取取热热热热处处处处理理理理保保保保护护护护气气气气等等等等措措措措施施施施。

近近近近来来来来还还还还有有有有采采采采用用用用无无无无沾沾沾沾污污污污金金金金属属属属塑塑塑塑性性性性加加加加工工工工润润润润滑滑滑滑油油油油( (如如如如聚聚聚聚丁丁丁丁烯烯烯烯稠稠稠稠化化化化轻轻轻轻质质质质油油油油) )使使使使用用用用异异异异构构构构烷烷烷烷烃烃烃烃时时时时，，，，由由由由于于于于同同同同粘粘粘粘度度度度的的的的沸沸沸沸点点点点较较较较低低低低，，，，而而而而且且且且热热热热分分分分解解解解时不产生残渣，因而不致沾污时不产生残渣，因而不致沾污时不产生残渣，因而不致沾污时不产生残渣，因而不致沾污•               为为为为消消消消除除除除油油油油沾沾沾沾污污污污，，，，除除除除在在在在热热热热处处处处理理理理前前前前进进进进行行行行清清清清洗洗洗洗，，，，以以以以除除除除掉掉掉掉残残残残 油油油油 之之之之 外外外外 ，，，， 采采采采 用用用用 含含含含 COCO2 2，，，， COCO各各各各 0.05%0.05%以以以以 下下下下 ，，，，HH2 23~10%3~10%和和和和N N2 289.8~96.9%89.8~96.9%的的的的保保保保护护护护气气气气进进进进行行行行退退退退火火火火，，，，是是是是防防防防止止止止塑塑塑塑性性性性加加加加工工工工金金金金属属属属材材材材料料料料表表表表面面面面发发发发生生生生油油油油沾沾沾沾污污污污的的的的最最最最好好好好的的的的办办办办法法法法。

一一一一般般般般呈呈呈呈白白白白色色色色的的的的沾沾沾沾污污污污主主主主要要要要是是是是由由由由于于于于压压压压延延延延油油油油或或或或环环环环境境境境气气气气雾雾雾雾中中中中的的的的水水水水分分分分所所所所致致致致，，，，而而而而褐褐褐褐色色色色沾沾沾沾污污污污主主主主要要要要是是是是由由由由于于于于芳芳芳芳烃烃烃烃等等等等缩缩缩缩合合合合或或或或炭化所致，而硫分及不饱物也有影响炭化所致，而硫分及不饱物也有影响炭化所致，而硫分及不饱物也有影响炭化所致，而硫分及不饱物也有影响          • • 5.1.4    5.1.4   压延压延压延压延( (轧制轧制轧制轧制) )工艺的润滑和冷却工艺的润滑和冷却工艺的润滑和冷却工艺的润滑和冷却   • •               压压压压延延延延油油油油分分分分为为为为热热热热压压压压延延延延( (热热热热轧轧轧轧) )用用用用和和和和冷冷冷冷压压压压延延延延( (冷冷冷冷轧轧轧轧) )用用用用两两两两种种种种，，，，且且且且依依依依所所所所压材料性质而有不同的要求压材料性质而有不同的要求压材料性质而有不同的要求压材料性质而有不同的要求。

   • •   压延和轧制工艺用油的主要性能要求压延和轧制工艺用油的主要性能要求压延和轧制工艺用油的主要性能要求压延和轧制工艺用油的主要性能要求   ：：：：• •①①①①减少延件减少延件减少延件减少延件( (轧件轧件轧件轧件) )和压滚和压滚和压滚和压滚( (轧滚轧滚轧滚轧滚) )间的摩擦力，并控制摩擦系数间的摩擦力，并控制摩擦系数间的摩擦力，并控制摩擦系数间的摩擦力，并控制摩擦系数( (无油：无油：无油：无油：       =0.4=0.4～～～～0.6730.673，用油时：，用油时：，用油时：，用油时：          =0.2=0.2～～～～0.35)0.35)；；；；• •②②②②压延过程中减轻压延负荷压延过程中减轻压延负荷压延过程中减轻压延负荷压延过程中减轻压延负荷   ( (约约约约10%10%～～～～20%)20%)，从而达到最大的，从而达到最大的，从而达到最大的，从而达到最大的压下率；压下率；压下率；压下率；• •③③③③保证压延件表面光泽度并无污斑；保证压延件表面光泽度并无污斑；保证压延件表面光泽度并无污斑；保证压延件表面光泽度并无污斑；• •④④④④冷却压滚以保持滚的形状；冷却压滚以保持滚的形状；冷却压滚以保持滚的形状；冷却压滚以保持滚的形状；• •⑤⑤⑤⑤降低摩擦，减少动力消耗降低摩擦，减少动力消耗降低摩擦，减少动力消耗降低摩擦，减少动力消耗( (约省电约省电约省电约省电8%)8%)，，，，• •⑥⑥⑥⑥保证油膜强度和润滑性能，减少压滚的磨损保证油膜强度和润滑性能，减少压滚的磨损保证油膜强度和润滑性能，减少压滚的磨损保证油膜强度和润滑性能，减少压滚的磨损( (约约约约30%)30%)；；；；• •⑦⑦⑦⑦湿润压延件以提高轧制和压延效率；湿润压延件以提高轧制和压延效率；湿润压延件以提高轧制和压延效率；湿润压延件以提高轧制和压延效率；• •⑧⑧⑧⑧保证不粘滚，不焖滚，保证不粘滚，不焖滚，保证不粘滚，不焖滚，保证不粘滚，不焖滚，• •⑨⑨⑨⑨防锈性好并无腐蚀，防止工序间压延件锈蚀。

防锈性好并无腐蚀，防止工序间压延件锈蚀防锈性好并无腐蚀，防止工序间压延件锈蚀防锈性好并无腐蚀，防止工序间压延件锈蚀• •压延压延压延压延( (轧制轧制轧制轧制) )用油见下表：用油见下表：用油见下表：用油见下表：   压延材种类压延材种类热压延用热压延用串串  联联  压压  延延  机机  用用 森兹米尔串联机冷压延用森兹米尔串联机冷压延用双重系统双重系统(压滚水流冷却压滚水流冷却)循循    环环钢钢—炭炭钢钢—合合金金钢钢 （（1)水水 (2)脂肪系油脂肪系油 (3)合成系油合成系油 脂肪油，椰子油脂肪油，椰子油 石油基溶解油石油基溶解油(2—6%油乳液油乳液)40℃—30mm2/s润滑油润滑油40℃18～～30mm2/s基基油油加加1～～10%脂脂肪肪油油(窄窄滚滚用用煤煤油油回回配配或或纯纯油油)脂脂肪肪油或合成油油或合成油石石油油基基溶溶解解油油(2%一一6%油油乳乳液液) 40℃18～～30mm2/s润滑油润滑油40℃18～～30mm2/s基基油油加加1%～～10%脂脂肪肪油油(窄窄滚滚用用煤煤油油回回配配或或纯纯油油) 脂脂肪肪油或合成油油或合成油铜及铜合金铜及铜合金 (1)水水(2)矿油系溶解油矿油系溶解油 40℃18—30mm2/s润滑油润滑油40℃18—30mm2/s油油加加l一一10%脂脂肪肪油油 (窄窄滚滚用煤油回配或纯油用煤油回配或纯油)石油基溶解油石油基溶解油(2～～6%油乳液油乳液)40℃20—30mm2/s润滑油润滑油石石油油溶溶解解油油(换换向向压压延延机机) 铜铜合金粗轧用石油溶解油合金粗轧用石油溶解油精轧用纯石油精轧用纯石油 青铜合金青铜合金(铜镍，铜镍，铰铜合金铰铜合金) 废润滑油废润滑油40℃18～～30mm2/s油加油加1%～～10%脂肪油脂肪油40℃18～～30mm2/s油加油加1%～～10%脂肪油脂肪油40℃18～～30mm2/s油加油加1%～～10%脂肪油脂肪油 铝及铝合金铝及铝合金 石油基溶解油石油基溶解油(26%油乳液油乳液)石油混脂溶解油石油混脂溶解油40℃4～～7mm2/s精制石油加防沾污添加剂精制石油加防沾污添加剂40℃4～～7mm2/s精精制制石石油油加防沾污添加剂加防沾污添加剂薄板精轧用薄板精轧用40℃2.8mm2/s左右的精制煤油左右的精制煤油40℃4～～7mm2/s精精制制石石油油加加防沾污添加剂防沾污添加剂 镁合金镁合金 石油基溶解油石油基溶解油(20%浓度浓度) 40℃ 4～～7mm2/s精精制制石石油油加加防防沾沾污污添添加加剂剂(窄滚用煤油回配或用纯油窄滚用煤油回配或用纯油  锌合金锌合金 无无 100℃18mm2/s压压混混成成油油(滴滴油或涂抹油或涂抹)  其他非铁合金其他非铁合金  10l8—30mm2/s石石油油润润滑滑油油或或上上记记油油加加1～～10%脂肪油脂肪油40℃18～～30mm2/s石石油油润润滑滑油油或或上上记记油油加加1～～10%脂肪油脂肪油 不锈钢不锈钢水水脂肪系油脂肪系油  纯石油润滑油纯石油润滑油石油溶解油石油溶解油(高速用高速用) 硅钢硅钢 水水防锈溶解油防锈溶解油  石油溶解油石油溶解油(防锈性好的防锈性好的)混混脂脂石石油油溶溶解解油油(防防锈锈性性好好的的)脂肪溶解油脂肪溶解油(防锈性好的防锈性好的)压延压延(轧制轧制)用油参考资料用油参考资料 •各种热压延油特性为：各种热压延油特性为：各种热压延油特性为：各种热压延油特性为：•①①①①含磷离子添加剂的效果最好；含磷离子添加剂的效果最好；含磷离子添加剂的效果最好；含磷离子添加剂的效果最好；•②②②②加蓖麻油时的高温、高速下的安定性好，而且加加蓖麻油时的高温、高速下的安定性好，而且加加蓖麻油时的高温、高速下的安定性好，而且加加蓖麻油时的高温、高速下的安定性好，而且加量越多效果越好；量越多效果越好；量越多效果越好；量越多效果越好；•③③③③镍铬耐磨铸铁轧滚时以牛脂为好，铸铁轧滚时随镍铬耐磨铸铁轧滚时以牛脂为好，铸铁轧滚时随镍铬耐磨铸铁轧滚时以牛脂为好，铸铁轧滚时随镍铬耐磨铸铁轧滚时以牛脂为好，铸铁轧滚时随油种类而不同；油种类而不同；油种类而不同；油种类而不同；•④④④④高粘度油或易于热迭合的油的粘附性好，但对动高粘度油或易于热迭合的油的粘附性好，但对动高粘度油或易于热迭合的油的粘附性好，但对动高粘度油或易于热迭合的油的粘附性好，但对动力消耗和轧件清洁性有所不利，在压下率力消耗和轧件清洁性有所不利，在压下率力消耗和轧件清洁性有所不利，在压下率力消耗和轧件清洁性有所不利，在压下率30%30%时，时，时，时，用低粘度油比无润滑时节省压延力用低粘度油比无润滑时节省压延力用低粘度油比无润滑时节省压延力用低粘度油比无润滑时节省压延力10%10%；；；；•⑤⑤⑤⑤以季戊四醇酯和牛油的耐热性好而压延性能好；以季戊四醇酯和牛油的耐热性好而压延性能好；以季戊四醇酯和牛油的耐热性好而压延性能好；以季戊四醇酯和牛油的耐热性好而压延性能好；⑥⑥⑥⑥热分解时生成脂肪酸的化合物，或容易形成金属热分解时生成脂肪酸的化合物，或容易形成金属热分解时生成脂肪酸的化合物，或容易形成金属热分解时生成脂肪酸的化合物，或容易形成金属皂的化合物压延性能好。

压延用油分类及使用性能皂的化合物压延性能好压延用油分类及使用性能皂的化合物压延性能好压延用油分类及使用性能皂的化合物压延性能好压延用油分类及使用性能见下表：见下表：见下表：见下表：压延材料压延材料    压延油或组分压延油或组分压下率，压下率，%摩擦系数摩擦系数  热处理软钢热处理软钢    无无   石蜡基油石蜡基油   石蜡基油石蜡基油+硬脂酸铜硬脂酸铜   油中悬浮胶体石墨油中悬浮胶体石墨   橄榄油橄榄油   羊毛脂羊毛脂15.016.516.520.518.126.50.0850.0800.0630.0470.0570.041   电解铜电解铜    无无   水水   石蜡基油石蜡基油   油中悬浮胶体石墨油中悬浮胶体石墨   棕榈油棕榈油   橄榄油橄榄油29.026.023.932.426.930.20.0930.0750.0670.0610.0750.058  铝铝    材材    无无   石蜡基油石蜡基油   油中悬浮胶体石墨油中悬浮胶体石墨   棕榈油棕榈油   羊毛脂羊毛脂23.524.532.524.025.40.0920.0810.0550.0660.025压延用油分类及使用性能压延用油分类及使用性能• 5.1.4.1   5.1.4.1  钢铁材料压延的润滑和冷却钢铁材料压延的润滑和冷却钢铁材料压延的润滑和冷却钢铁材料压延的润滑和冷却        •               一一一一般般般般压压压压延延延延主主主主要要要要用用用用含含含含3%3%～～～～20%20%的的的的加加加加有有有有乳乳乳乳化化化化剂剂剂剂、、、、油油油油性性性性剂剂剂剂、、、、防防防防锈锈锈锈剂剂剂剂等等等等添添添添加加加加剂剂剂剂的的的的低低低低粘粘粘粘度度度度润润润润滑滑滑滑油油油油的的的的水水水水基基基基溶溶溶溶解解解解油油油油。

由由由由于于于于压压压压延延延延过过过过程程程程中中中中，，，，压压压压延延延延油油油油的的的的润润润润滑滑滑滑处处处处于于于于边边边边界界界界润润润润滑滑滑滑和和和和流流流流体体体体润润润润滑滑滑滑的的的的混混混混合合合合状状状状态态态态，，，，因因因因而而而而必必必必须须须须含含含含抗抗抗抗磨磨磨磨剂剂剂剂( (包包包包括括括括油油油油性性性性剂剂剂剂和和和和极极极极压压压压剂剂剂剂) )，，，，而而而而油油油油性性性性剂剂剂剂则则则则主主主主要要要要用用用用棕棕棕棕榈榈榈榈油油油油、、、、牛牛牛牛油油油油、、、、鱼鱼鱼鱼油油油油或或或或氧氧氧氧化化化化棉棉棉棉子子子子油油油油以以以以及及及及其其其其他他他他合合合合成成成成酯酯酯酯油油油油等等等等一一一一般般般般压压压压延延延延0.4mm0.4mm以以以以下下下下的的的的薄薄薄薄板板板板时时时时，，，，应应应应用用用用含含含含有有有有10%10%～～～～20%20%浓浓浓浓度度度度的的的的加加加加有有有有棕棕棕棕榈榈榈榈油油油油或或或或牛牛牛牛油油油油和和和和乳乳乳乳化化化化剂剂剂剂的的的的水水水水包包包包油油油油型型型型溶溶溶溶解解解解油油油油。

压压压压延延延延0.4mm0.4mm以以以以上上上上的的的的厚厚厚厚板板板板时时时时，，，，用用用用含含含含油油油油性性性性剂剂剂剂、、、、阴阴阴阴离离离离子子子子型型型型或或或或非非非非离离离离子子子子型型型型表表表表面面面面活活活活性性性性剂剂剂剂、、、、防防防防锈锈锈锈剂剂剂剂、、、、抗抗抗抗氧氧氧氧化化化化剂剂剂剂等等等等的的的的石石石石油油油油润润润润滑滑滑滑油油油油5%5%～～～～10%10%的的的的乳乳乳乳化化化化液液液液近近近近来来来来为为为为免免免免除除除除热热热热处处处处理理理理前前前前的的的的清清清清洗洗洗洗工工工工序序序序，，，，对对对对压压压压延延延延件件件件在在在在不不不不产产产产生生生生油油油油污污污污或或或或水水水水污污污污(oil (oil stain stain or or water water stain)stain)上上上上提提提提出出出出要要要要求求求求产产产产生生生生油油油油污污污污的的的的，，，，以以以以含含含含动动动动植植植植物物物物油油油油脂脂脂脂等等等等油油油油性性性性剂剂剂剂越越越越多多多多的的的的越越越越严严严严重重重重，，，，且且且且依依依依表表表表面面面面活活活活性性性性剂剂剂剂的的的的种种种种类类类类也也也也有有有有很很很很大大大大差差差差异异异异，，，，以以以以磺磺磺磺酸酸酸酸盐盐盐盐类类类类表表表表面面面面活活活活性性性性剂剂剂剂的的的的影影影影响响响响最最最最坏坏坏坏，，，，而而而而且且且且残炭越高，灰分越大的油，产生油污也越严重。

残炭越高，灰分越大的油，产生油污也越严重残炭越高，灰分越大的油，产生油污也越严重残炭越高，灰分越大的油，产生油污也越严重•      压下力增大到压下力增大到50MPa，而压滚和压延件的，而压滚和压延件的温度升高，因而一般油性抗磨剂已不能满足温度升高，因而一般油性抗磨剂已不能满足要求，而需要求，而需采用极压抗磨剂采用极压抗磨剂，为此，一般多，为此，一般多用磷系极压剂，但由于压延材料性质的限制，用磷系极压剂，但由于压延材料性质的限制，不能用硫或氯系极压剂选用抗磨油性剂或不能用硫或氯系极压剂选用抗磨油性剂或极压剂时，要特别注意对压延材料和压延设极压剂时，要特别注意对压延材料和压延设备，不得发生腐蚀或油污的问题为提高冷备，不得发生腐蚀或油污的问题为提高冷却效能，石油型压延油向低粘度方向发展，却效能，石油型压延油向低粘度方向发展，乳化型压延油向长寿命和免除清洗工序方向乳化型压延油向长寿命和免除清洗工序方向发展，因而要求所用油的残炭值低，而耐热发展，因而要求所用油的残炭值低，而耐热分解温度高分解温度高 • •        一般压延油性能要求为：一般压延油性能要求为：一般压延油性能要求为：一般压延油性能要求为：• •   ①①①①吸附活性强，形成多分子吸附层，吸附性好；吸附活性强，形成多分子吸附层，吸附性好；吸附活性强，形成多分子吸附层，吸附性好；吸附活性强，形成多分子吸附层，吸附性好；• •②②②②冷却性能好，在保证润滑条件下尽量采用低粘度油；冷却性能好，在保证润滑条件下尽量采用低粘度油；冷却性能好，在保证润滑条件下尽量采用低粘度油；冷却性能好，在保证润滑条件下尽量采用低粘度油；• •③③③③摩摩摩摩擦擦擦擦系系系系数数数数适适适适当当当当( (如如如如薄薄薄薄板板板板冷冷冷冷压压压压延延延延摩摩摩摩擦擦擦擦系系系系数数数数一一一一般般般般为为为为0.030.03～～～～0.080.08左左左左右右右右) )，，，，压延性能良好；压延性能良好；压延性能良好；压延性能良好；• •④④④④在在在在高高高高压压压压、、、、高高高高温温温温下下下下保保保保持持持持良良良良好好好好的的的的润润润润滑滑滑滑性性性性能能能能，，，，使使使使压压压压滚滚滚滚的的的的磨磨磨磨损损损损率率率率减减减减到到到到最最最最低，并使压延件有良好的表面光泽；低，并使压延件有良好的表面光泽；低，并使压延件有良好的表面光泽；低，并使压延件有良好的表面光泽；• •⑤⑤⑤⑤有良好的扩散性，而且板的压出性好；有良好的扩散性，而且板的压出性好；有良好的扩散性，而且板的压出性好；有良好的扩散性，而且板的压出性好；• •⑥⑥⑥⑥乳乳乳乳化化化化油油油油的的的的安安安安定定定定性性性性好好好好，，，，压压压压延延延延时时时时乳乳乳乳化化化化分分分分离离离离性性性性好好好好，，，，要要要要求求求求有有有有适适适适宜宜宜宜的的的的乳乳乳乳化化化化安定性指数安定性指数安定性指数安定性指数; ;• •⑦⑦⑦⑦有有有有良良良良好好好好的的的的清清清清洗洗洗洗性性性性，，，，使使使使压压压压滚滚滚滚和和和和压压压压延延延延件件件件清清清清洁洁洁洁，，，，而而而而压压压压延延延延后后后后易易易易于于于于洗洗洗洗净净净净，，，，以免压延件退火时发生油污；以免压延件退火时发生油污；以免压延件退火时发生油污；以免压延件退火时发生油污；• •⑧⑧⑧⑧防锈性能好而且无腐蚀，；防锈性能好而且无腐蚀，；防锈性能好而且无腐蚀，；防锈性能好而且无腐蚀，；• •⑨⑨⑨⑨抗氧化安全性好，耐用寿命长；抗氧化安全性好，耐用寿命长；抗氧化安全性好，耐用寿命长；抗氧化安全性好，耐用寿命长；• •⑩⑩⑩⑩适适适适于于于于循循循循环环环环系系系系统统统统使使使使用用用用，，，，水水水水基基基基乳乳乳乳化化化化油油油油应应应应易易易易溶溶溶溶解解解解，，，，并并并并在在在在循循循循环环环环系系系系统统统统中中中中不不不不致分离，且管理方便；致分离，且管理方便；致分离，且管理方便；致分离，且管理方便；• •⑾⑾⑾⑾无臭、无味，对人身无害；无臭、无味，对人身无害；无臭、无味，对人身无害；无臭、无味，对人身无害；• •⑿⑿⑿⑿资源充足，价格便宜。

资源充足，价格便宜资源充足，价格便宜资源充足，价格便宜•1)1)、冷压延、冷压延、冷压延、冷压延( (冷轧冷轧冷轧冷轧) )工艺的润滑冷却工艺的润滑冷却工艺的润滑冷却工艺的润滑冷却     •              冷压延油冷压延油冷压延油冷压延油( (液液液液) )主要主要主要主要用水基溶解油和乳化油用水基溶解油和乳化油用水基溶解油和乳化油用水基溶解油和乳化油，一般冷，一般冷，一般冷，一般冷压延主要用在压延薄板和马口铁上，后者厚度在压延主要用在压延薄板和马口铁上，后者厚度在压延主要用在压延薄板和马口铁上，后者厚度在压延主要用在压延薄板和马口铁上，后者厚度在0.150.15～～～～0.5mm0.5mm，前者在，前者在，前者在，前者在0.50.5～～～～3.2mm3.2mm，薄板压延一般用，薄板压延一般用，薄板压延一般用，薄板压延一般用1800m/min1800m/min的压延速度，而马口铁压延用的压延速度，而马口铁压延用的压延速度，而马口铁压延用的压延速度，而马口铁压延用25002500甚至到甚至到甚至到甚至到3000m/min3000m/min的高速压延压延润滑冷却有两种方法：的高速压延。

压延润滑冷却有两种方法：的高速压延压延润滑冷却有两种方法：的高速压延压延润滑冷却有两种方法：直喷法和循环法直喷法和循环法直喷法和循环法直喷法和循环法•          冷压延油一般冷压延油一般冷压延油一般冷压延油一般用加极压剂的润滑油，以满足压延中用加极压剂的润滑油，以满足压延中用加极压剂的润滑油，以满足压延中用加极压剂的润滑油，以满足压延中边界润滑的要求边界润滑的要求边界润滑的要求边界润滑的要求当用串联式压延机或转向式压延机当用串联式压延机或转向式压延机当用串联式压延机或转向式压延机当用串联式压延机或转向式压延机时，一般压延板厚在时，一般压延板厚在时，一般压延板厚在时，一般压延板厚在0.5mm0.5mm以上的用石油基油，低皂以上的用石油基油，低皂以上的用石油基油，低皂以上的用石油基油，低皂化值或化值或化值或化值或80mgKOH/g80mgKOH/g左右的中皂化值的乳化型石油溶解左右的中皂化值的乳化型石油溶解左右的中皂化值的乳化型石油溶解左右的中皂化值的乳化型石油溶解油或纯石油基油，用森式压延机时，低速油或纯石油基油，用森式压延机时，低速油或纯石油基油，用森式压延机时，低速油或纯石油基油，用森式压延机时，低速(300m/min(300m/min以下以下以下以下) )的用纯石油基润滑油，高速的用纯石油基润滑油，高速的用纯石油基润滑油，高速的用纯石油基润滑油，高速(300m/min(300m/min以上以上以上以上) )的用的用的用的用石油溶解油。

石油溶解油石油溶解油石油溶解油• •冷压延用润滑油性能见冷压延用润滑油性能见冷压延用润滑油性能见冷压延用润滑油性能见P P273273表表表表5-1-55-1-5• • 2) 2)、热压延工艺的润滑冷却、热压延工艺的润滑冷却、热压延工艺的润滑冷却、热压延工艺的润滑冷却   • •            热热热热压压压压延延延延主主主主要要要要用用用用于于于于铜铜铜铜坯坯坯坯及及及及厚厚厚厚钢钢钢钢板板板板，，，，一一一一般般般般压压压压延延延延件件件件温温温温度度度度高高高高达达达达1300℃1300℃，，，，压压压压延延延延后后后后的的的的压压压压成成成成材材材材表表表表面面面面的的的的压压压压屑屑屑屑须须须须用用用用13MPa13MPa压压压压力力力力的的的的高高高高压压压压水冲掉热压延当前的关键是改善磨擦润滑，以节约能源热压延当前的关键是改善磨擦润滑，以节约能源热压延当前的关键是改善磨擦润滑，以节约能源热压延当前的关键是改善磨擦润滑，以节约能源• •          热压延油热压延油热压延油热压延油( (液液液液)  )  以前用水或水基液和乳化油冷却压滚但除以前用水或水基液和乳化油冷却压滚。

但除以前用水或水基液和乳化油冷却压滚但除以前用水或水基液和乳化油冷却压滚但除要求冷却外，还要求能延长压滚的耐用寿命和保证压延产品要求冷却外，还要求能延长压滚的耐用寿命和保证压延产品要求冷却外，还要求能延长压滚的耐用寿命和保证压延产品要求冷却外，还要求能延长压滚的耐用寿命和保证压延产品表面光洁度，特别是为节省动力，因而表面光洁度，特别是为节省动力，因而表面光洁度，特别是为节省动力，因而表面光洁度，特别是为节省动力，因而近来都用含抗磨油性近来都用含抗磨油性近来都用含抗磨油性近来都用含抗磨油性剂或极压剂的热压延油或其乳化液剂或极压剂的热压延油或其乳化液剂或极压剂的热压延油或其乳化液剂或极压剂的热压延油或其乳化液最初用加入动植物油脂最初用加入动植物油脂最初用加入动植物油脂最初用加入动植物油脂的白油的白油的白油的白油( (精制石油轻质润滑油精制石油轻质润滑油精制石油轻质润滑油精制石油轻质润滑油) )，近来用高粘度石油加入，近来用高粘度石油加入，近来用高粘度石油加入，近来用高粘度石油加入20%20%一一一一50%50%动植物油或合成脂油，和一些乳化剂调成的乳化液动植物油或合成脂油，和一些乳化剂调成的乳化液。

动植物油或合成脂油，和一些乳化剂调成的乳化液动植物油或合成脂油，和一些乳化剂调成的乳化液一般用一般用一般用一般用40℃40℃粘度粘度粘度粘度180180～～～～360mm360mm2 2/s /s的高粘度混脂油，或更高粘的高粘度混脂油，或更高粘的高粘度混脂油，或更高粘的高粘度混脂油，或更高粘度的混脂度的混脂度的混脂度的混脂( (酯酯酯酯) )油• •          水基压延油水基压延油水基压延油水基压延油( (水基液或乳化油水基液或乳化油水基液或乳化油水基液或乳化油) )的冷却效果好，适于高速压的冷却效果好，适于高速压的冷却效果好，适于高速压的冷却效果好，适于高速压延使用，但要注意压延制品发生水污延使用，但要注意压延制品发生水污延使用，但要注意压延制品发生水污延使用，但要注意压延制品发生水污(Water stain)(Water stain)和锈蚀的和锈蚀的和锈蚀的和锈蚀的问题因而压延薄板时一般用因而压延薄板时一般用因而压延薄板时一般用因而压延薄板时一般用19.819.8～～～～35.2mm35.2mm2 2/s /s的低粘度精制的低粘度精制的低粘度精制的低粘度精制石油润滑油水压延时的摩擦系数约石油润滑油。

水压延时的摩擦系数约石油润滑油水压延时的摩擦系数约石油润滑油水压延时的摩擦系数约0.30.3，油压延时约为，油压延时约为，油压延时约为，油压延时约为0.10.1左左左左右，一般用油比用水剂省电右，一般用油比用水剂省电右，一般用油比用水剂省电右，一般用油比用水剂省电2%2%～～～～10% 10% • •几种压延油的性能见下表：几种压延油的性能见下表：几种压延油的性能见下表：几种压延油的性能见下表：油的种类名称油的种类名称开始蒸发分解减量的温度，开始蒸发分解减量的温度，℃完全蒸发分解消失的温度，完全蒸发分解消失的温度，℃牛牛  油油菜籽油菜籽油大豆油大豆油季戊四醇二癸酸酯季戊四醇二癸酸酯(PEDD)季戊四醇三癸酸酯季戊四醇三癸酸酯(PETD)汽缸油汽缸油300300315100190150700515470530470350～～400油的种类名称油的种类名称压延材种类压延材种类压下率，压下率，%摩擦系数摩擦系数石蜡基润滑油石蜡基润滑油(高粘度高粘度)石蜡基润滑油石蜡基润滑油(中粘度中粘度)石蜡基润滑油石蜡基润滑油(低粘度低粘度)蓖麻油蓖麻油钢钢钢钢钢钢钢钢16.517.022.023.00.0800.0580.0600.045    各种压延油的耐热温度各种压延油的耐热温度 几种压延油的使用性能几种压延油的使用性能• • 5.1.4.2   5.1.4.2  不锈钢压延的润滑和冷却不锈钢压延的润滑和冷却不锈钢压延的润滑和冷却不锈钢压延的润滑和冷却       • •          由于不锈钢的硬度高，因而冷压延由于不锈钢的硬度高，因而冷压延由于不锈钢的硬度高，因而冷压延由于不锈钢的硬度高，因而冷压延( (冷轧冷轧冷轧冷轧) )要用多级小型要用多级小型要用多级小型要用多级小型压滚。

其代表性压延机压滚其代表性压延机压滚其代表性压延机压滚其代表性压延机使用的压延油为用使用的压延油为用使用的压延油为用使用的压延油为用40℃40℃粘度粘度粘度粘度13.513.5～～～～24.2mm24.2mm2 2/s /s的石油系基础油，加入大量油性添加剂的石油系基础油，加入大量油性添加剂的石油系基础油，加入大量油性添加剂的石油系基础油，加入大量油性添加剂( (最多到最多到最多到最多到10%)10%)，或极压添加剂，或极压添加剂，或极压添加剂，或极压添加剂( (最多到最多到最多到最多到6%)6%)的混合油的混合油的混合油的混合油以前，压延速以前，压延速以前，压延速以前，压延速度一般在度一般在度一般在度一般在600m/min600m/min以下，而主要用以下，而主要用以下，而主要用以下，而主要用40℃40℃粘度粘度粘度粘度19.819.8～～～～35.2mm35.2mm2 2/s /s的环烷基石油润滑油由于压延的高速化而要求提的环烷基石油润滑油由于压延的高速化而要求提的环烷基石油润滑油由于压延的高速化而要求提的环烷基石油润滑油由于压延的高速化而要求提高冷却性能，因而主要用含高冷却性能，因而主要用含高冷却性能，因而主要用含高冷却性能，因而主要用含2%2%～～～～3%3%的油性添加剂，或的油性添加剂，或的油性添加剂，或的油性添加剂，或l%l%～～～～2%2%磷酸酯的磷酸酯的磷酸酯的磷酸酯的40℃40℃粘度粘度粘度粘度2.882.88～～～～11mm11mm2 2/s /s( (欧美各国已用欧美各国已用欧美各国已用欧美各国已用4mm4mm2 2/s /s左右左右左右左右) )低粘度石油润滑油。

而且要注意压延制品不得低粘度石油润滑油而且要注意压延制品不得低粘度石油润滑油而且要注意压延制品不得低粘度石油润滑油而且要注意压延制品不得发生油沾污或变色的问题压延速度在发生油沾污或变色的问题压延速度在发生油沾污或变色的问题压延速度在发生油沾污或变色的问题压延速度在400m/min400m/min以上的高以上的高以上的高以上的高速压延，要求压延油必须具备极好的冷却性能，因而也有速压延，要求压延油必须具备极好的冷却性能，因而也有速压延，要求压延油必须具备极好的冷却性能，因而也有速压延，要求压延油必须具备极好的冷却性能，因而也有用乳化油型压延油的乳化油的缺点是不适于压延油和压用乳化油型压延油的乳化油的缺点是不适于压延油和压用乳化油型压延油的乳化油的缺点是不适于压延油和压用乳化油型压延油的乳化油的缺点是不适于压延油和压延机轴承润滑共用系统使用延机轴承润滑共用系统使用延机轴承润滑共用系统使用延机轴承润滑共用系统使用近来由于压延速度提高和压近来由于压延速度提高和压近来由于压延速度提高和压近来由于压延速度提高和压延延延延( (轧轧轧轧) )滚表面光洁度的改善，而趋向于使用滚表面光洁度的改善，而趋向于使用滚表面光洁度的改善，而趋向于使用滚表面光洁度的改善，而趋向于使用40℃40℃粘度粘度粘度粘度6.126.12～～～～11mm11mm2 2/s /s的低粘度石蜡基油，加酯油，烷基磷酸酯油及极压的低粘度石蜡基油，加酯油，烷基磷酸酯油及极压的低粘度石蜡基油，加酯油，烷基磷酸酯油及极压的低粘度石蜡基油，加酯油，烷基磷酸酯油及极压添加剂油。

添加剂油添加剂油添加剂油   •5.1.4.3  5.1.4.3  铝及铝合金压延的润滑和冷却铝及铝合金压延的润滑和冷却铝及铝合金压延的润滑和冷却铝及铝合金压延的润滑和冷却   •          铝压延主要分为压延厚铝板的铝压延主要分为压延厚铝板的铝压延主要分为压延厚铝板的铝压延主要分为压延厚铝板的热压延热压延热压延热压延和压延薄铝板和压延薄铝板和压延薄铝板和压延薄铝板及铝箔的及铝箔的及铝箔的及铝箔的冷压延冷压延冷压延冷压延等二种•        铝压延产品厚度铝压延产品厚度铝压延产品厚度铝压延产品厚度0.11mm0.11mm以上的称为铝板，以上的称为铝板，以上的称为铝板，以上的称为铝板，0.1mm0.1mm以以以以下的称为铝箔两者的压延，都下的称为铝箔两者的压延，都下的称为铝箔两者的压延，都下的称为铝箔两者的压延，都要使用要使用要使用要使用40℃40℃粘度粘度粘度粘度2.5mm2.5mm2 2/s /s左右的，低粘度窄馏分的石油系压延油，其左右的，低粘度窄馏分的石油系压延油，其左右的，低粘度窄馏分的石油系压延油，其左右的，低粘度窄馏分的石油系压延油，其馏程范围馏程范围馏程范围馏程范围50℃50℃左右，干点左右，干点左右，干点左右，干点300℃300℃以下以下以下以下( (利于退火防止油利于退火防止油利于退火防止油利于退火防止油沾污沾污沾污沾污) )，并加入高级醇、高级脂肪酸及其甲基酯等挥发，并加入高级醇、高级脂肪酸及其甲基酯等挥发，并加入高级醇、高级脂肪酸及其甲基酯等挥发，并加入高级醇、高级脂肪酸及其甲基酯等挥发性较高的油性添加剂性较高的油性添加剂性较高的油性添加剂性较高的油性添加剂。

热压延也用具有良好油性的溶热压延也用具有良好油性的溶热压延也用具有良好油性的溶热压延也用具有良好油性的溶解油水溶性压延油要保持解油水溶性压延油要保持解油水溶性压延油要保持解油水溶性压延油要保持pHpH值在值在值在值在8 8以上，以防压延以上，以防压延以上，以防压延以上，以防压延机锈蚀，并加防腐蚀剂，以防铝材腐蚀过去铝箔压机锈蚀，并加防腐蚀剂，以防铝材腐蚀过去铝箔压机锈蚀，并加防腐蚀剂，以防铝材腐蚀过去铝箔压机锈蚀，并加防腐蚀剂，以防铝材腐蚀过去铝箔压延，主要用高级脂肪酸的甲基酯，但近来开始采用高延，主要用高级脂肪酸的甲基酯，但近来开始采用高延，主要用高级脂肪酸的甲基酯，但近来开始采用高延，主要用高级脂肪酸的甲基酯，但近来开始采用高级醇这些油性添加剂的消耗量较大，因而应根据铝级醇这些油性添加剂的消耗量较大，因而应根据铝级醇这些油性添加剂的消耗量较大，因而应根据铝级醇这些油性添加剂的消耗量较大，因而应根据铝制品需要，及时调合配制使用铝压延向高速制品需要，及时调合配制使用铝压延向高速制品需要，及时调合配制使用铝压延向高速制品需要，及时调合配制使用铝压延向高速( (铝板铝板铝板铝板1500m/min,1500m/min,铝箔铝箔铝箔铝箔1800m/min)1800m/min)方向发展，而压延油也随方向发展，而压延油也随方向发展，而压延油也随方向发展，而压延油也随之向低粘度、高润滑性能方向发展。

之向低粘度、高润滑性能方向发展之向低粘度、高润滑性能方向发展之向低粘度、高润滑性能方向发展•1)1)、铝热压延的润滑和冷却、铝热压延的润滑和冷却、铝热压延的润滑和冷却、铝热压延的润滑和冷却   •          一般用一般用一般用一般用含含含含2%2%～～～～6%6%石油基润滑油石油基润滑油石油基润滑油石油基润滑油(40℃(40℃粘度粘度粘度粘度19.819.8～～～～24.2mm24.2mm2 2/s)/s)的溶解油型的乳化压延油进行大量喷射，的溶解油型的乳化压延油进行大量喷射，的溶解油型的乳化压延油进行大量喷射，的溶解油型的乳化压延油进行大量喷射，以防压延滚过热以防压延滚过热以防压延滚过热以防压延滚过热为防止压延过程中生成的铝粉粘在为防止压延过程中生成的铝粉粘在为防止压延过程中生成的铝粉粘在为防止压延过程中生成的铝粉粘在压滚上，影响压延产品质量，要求压延油迅速扩散在压滚上，影响压延产品质量，要求压延油迅速扩散在压滚上，影响压延产品质量，要求压延油迅速扩散在压滚上，影响压延产品质量，要求压延油迅速扩散在压滚的全部表面上，以不使其粘附并随时将其冲掉压滚的全部表面上，以不使其粘附并随时将其冲掉。

压滚的全部表面上，以不使其粘附并随时将其冲掉压滚的全部表面上，以不使其粘附并随时将其冲掉大都是往压滚上喷撒溶解油型乳化液，冷却压滚并防大都是往压滚上喷撒溶解油型乳化液，冷却压滚并防大都是往压滚上喷撒溶解油型乳化液，冷却压滚并防大都是往压滚上喷撒溶解油型乳化液，冷却压滚并防止烧结，以保证润滑并防止铝材和滚面粘结止烧结，以保证润滑并防止铝材和滚面粘结止烧结，以保证润滑并防止铝材和滚面粘结止烧结，以保证润滑并防止铝材和滚面粘结•        初初初初( (粗粗粗粗) )压延用石油溶解油乳化油的浓度为压延用石油溶解油乳化油的浓度为压延用石油溶解油乳化油的浓度为压延用石油溶解油乳化油的浓度为2%2%～～～～5%5%铝热压延用溶解油乳化液须具有良好的浸润性和扩散铝热压延用溶解油乳化液须具有良好的浸润性和扩散铝热压延用溶解油乳化液须具有良好的浸润性和扩散铝热压延用溶解油乳化液须具有良好的浸润性和扩散性能，并要有良好的乳化安定性和热安定性性能，并要有良好的乳化安定性和热安定性性能，并要有良好的乳化安定性和热安定性性能，并要有良好的乳化安定性和热安定性还要有适当的摩擦系数和良好的润滑油膜和润滑性能油膜适当的摩擦系数和良好的润滑油膜和润滑性能。

油膜适当的摩擦系数和良好的润滑油膜和润滑性能油膜适当的摩擦系数和良好的润滑油膜和润滑性能油膜使压延滚和压延材间的摩擦系数减少，而压延负荷降使压延滚和压延材间的摩擦系数减少，而压延负荷降使压延滚和压延材间的摩擦系数减少，而压延负荷降使压延滚和压延材间的摩擦系数减少，而压延负荷降低，以致滚表面润滑良好，而减少换滚次数利于增产低，以致滚表面润滑良好，而减少换滚次数利于增产低，以致滚表面润滑良好，而减少换滚次数利于增产低，以致滚表面润滑良好，而减少换滚次数利于增产   • •2)2)、铝冷压延的润滑和冷却、铝冷压延的润滑和冷却、铝冷压延的润滑和冷却、铝冷压延的润滑和冷却     • •          铝冷压延铝冷压延铝冷压延铝冷压延( (冷轧冷轧冷轧冷轧) )油油油油( (液液液液) )主要是用于压延薄铝板主要是用于压延薄铝板主要是用于压延薄铝板主要是用于压延薄铝板( (如如如如6mm6mm以下以下以下以下) )和和和和铝箔• •        一般铝板粗压速度为一般铝板粗压速度为一般铝板粗压速度为一般铝板粗压速度为100100～～～～400m/min400m/min，精压速度为，精压速度为，精压速度为，精压速度为400400——2000m/min2000m/min，铝箔粗压速度为，铝箔粗压速度为，铝箔粗压速度为，铝箔粗压速度为200200～～～～400m/min400m/min，精压速度为，精压速度为，精压速度为，精压速度为400400——900m/min900m/min。

• •            由于粗压延的压下量高，而所用压延油也要用比精压延时粘由于粗压延的压下量高，而所用压延油也要用比精压延时粘由于粗压延的压下量高，而所用压延油也要用比精压延时粘由于粗压延的压下量高，而所用压延油也要用比精压延时粘度较高的基础油，并加油性剂度较高的基础油，并加油性剂度较高的基础油，并加油性剂度较高的基础油，并加油性剂(C(Cl2l2～～～～C C1313的酯或醇及一部分脂肪酸的酯或醇及一部分脂肪酸的酯或醇及一部分脂肪酸的酯或醇及一部分脂肪酸) )，调制成压下性能好的压延油精压延的速度高，而且要求压，调制成压下性能好的压延油精压延的速度高，而且要求压，调制成压下性能好的压延油精压延的速度高，而且要求压，调制成压下性能好的压延油精压延的速度高，而且要求压延产品的表面光泽度好，因而要用不致使铝表面发生沾污并加有延产品的表面光泽度好，因而要用不致使铝表面发生沾污并加有延产品的表面光泽度好，因而要用不致使铝表面发生沾污并加有延产品的表面光泽度好，因而要用不致使铝表面发生沾污并加有优质油性剂的低粘度压延油优质油性剂的低粘度压延油优质油性剂的低粘度压延油优质油性剂的低粘度压延油。

• •          铝冷压延一般用粘度铝冷压延一般用粘度铝冷压延一般用粘度铝冷压延一般用粘度(20℃)1.98(20℃)1.98～～～～5.06mm5.06mm2 2/s /s的石油润滑油为基的石油润滑油为基的石油润滑油为基的石油润滑油为基础油，并要求终沸点要低于退火温度础油，并要求终沸点要低于退火温度础油，并要求终沸点要低于退火温度础油，并要求终沸点要低于退火温度(320℃)(320℃)，并加入脂肪醇，并加入脂肪醇，并加入脂肪醇，并加入脂肪醇( (如如如如加加加加2%2%～～～～7%7%的的的的1212烷醇烷醇烷醇烷醇) )等极性物等极性物等极性物等极性物压延铝箔则要加一羟基醇脂肪压延铝箔则要加一羟基醇脂肪压延铝箔则要加一羟基醇脂肪压延铝箔则要加一羟基醇脂肪酸酯酸酯酸酯酸酯( (如如如如1%1%～～～～4%4%的正丁基软脂酸的正丁基软脂酸的正丁基软脂酸的正丁基软脂酸) )，以达到表面光泽在使用中，以达到表面光泽在使用中，以达到表面光泽在使用中，以达到表面光泽在使用中应经过滤掉杂质和金属粉末应经过滤掉杂质和金属粉末应经过滤掉杂质和金属粉末应经过滤掉杂质和金属粉末( (静电分离法静电分离法静电分离法静电分离法) )，以免影响质量，以免影响质量，以免影响质量，以免影响质量   。

• •              铝板冷压延油的发展趋势是低粘度、高效果，同时也在开发铝板冷压延油的发展趋势是低粘度、高效果，同时也在开发铝板冷压延油的发展趋势是低粘度、高效果，同时也在开发铝板冷压延油的发展趋势是低粘度、高效果，同时也在开发采用水溶性压延油采用水溶性压延油采用水溶性压延油采用水溶性压延油( (液液液液) ) .  .•(3)(3)铝箔压延的润滑和冷却铝箔压延的润滑和冷却铝箔压延的润滑和冷却铝箔压延的润滑和冷却     •              一般称厚度在一般称厚度在一般称厚度在一般称厚度在0.15mm0.15mm以下的铝板为铝箔，压延铝箔以下的铝板为铝箔，压延铝箔以下的铝板为铝箔，压延铝箔以下的铝板为铝箔，压延铝箔都采用冷压延，所用压延油基本和钢铁用冷压延油相同，都采用冷压延，所用压延油基本和钢铁用冷压延油相同，都采用冷压延，所用压延油基本和钢铁用冷压延油相同，都采用冷压延，所用压延油基本和钢铁用冷压延油相同，只是要求粘度更小而油性更好由于铝箔要求表面光洁只是要求粘度更小而油性更好由于铝箔要求表面光洁只是要求粘度更小而油性更好由于铝箔要求表面光洁只是要求粘度更小而油性更好。

由于铝箔要求表面光洁度和光泽度高，而必须用混有动植物油或合成酯油的精度和光泽度高，而必须用混有动植物油或合成酯油的精度和光泽度高，而必须用混有动植物油或合成酯油的精度和光泽度高，而必须用混有动植物油或合成酯油的精制低粘度石油基润滑油，但对表面光洁度无要求时，也制低粘度石油基润滑油，但对表面光洁度无要求时，也制低粘度石油基润滑油，但对表面光洁度无要求时，也制低粘度石油基润滑油，但对表面光洁度无要求时，也可用纯石油基润滑油可用纯石油基润滑油可用纯石油基润滑油可用纯石油基润滑油•                     用用用用于于于于铝铝铝铝箔箔箔箔初初初初压压压压的的的的典典典典型型型型压压压压延延延延油油油油，，，，一一一一般般般般是是是是40℃40℃粘粘粘粘度度度度1.51.5～～～～3.5mm3.5mm2 2/s /s的的的的低低低低粘粘粘粘度度度度精精精精制制制制石石石石油油油油润润润润滑滑滑滑油油油油，，，，加加加加入入入入2 2％％％％～～～～4 4％％％％的的的的丁丁丁丁基基基基硬硬硬硬脂脂脂脂酸酸酸酸、、、、月月月月桂桂桂桂基基基基醇醇醇醇、、、、油油油油酸酸酸酸、、、、月月月月桂桂桂桂酸酸酸酸、、、、椰椰椰椰子子子子油油油油、、、、棕棕棕棕榈榈榈榈油油油油、、、、大大大大豆豆豆豆油油油油、、、、蓖蓖蓖蓖麻麻麻麻油油油油或或或或脂脂脂脂肪肪肪肪油油油油和和和和脂脂脂脂肪肪肪肪酸酸酸酸等等等等油油油油性性性性剂剂剂剂。

终终终终压压压压和和和和精精精精压压压压一一一一般般般般用用用用煤煤煤煤油油油油等等等等低低低低粘粘粘粘度度度度油油油油或或或或窄窄窄窄馏馏馏馏分分分分油油油油，，，，40℃40℃粘粘粘粘度度度度1.21.2～～～～2.5mm2.5mm2 2/s /s，，，，沸沸沸沸程程程程范范范范围围围围约约约约50℃50℃左左左左右右右右的的的的高高高高闪闪闪闪点点点点，，，，低低低低干干干干点点点点的的的的大大大大约约约约200200～～～～250℃250℃馏馏馏馏程程程程的的的的石石石石蜡蜡蜡蜡基基基基低低低低粘粘粘粘度度度度精精精精制制制制油油油油，，，，加加加加入入入入上上上上述述述述类类类类型的油性添加剂调制成的压延油型的油性添加剂调制成的压延油型的油性添加剂调制成的压延油型的油性添加剂调制成的压延油• •铝板及铝箔压延压延的工艺条件及用油铝板及铝箔压延压延的工艺条件及用油铝板及铝箔压延压延的工艺条件及用油铝板及铝箔压延压延的工艺条件及用油   性能见下表：性能见下表：性能见下表：性能见下表：项项    目目热轧热轧(热压延热压延)冷轧冷轧(冷压延冷压延)铝箔轧制铝箔轧制(箔压延箔压延)压延材料温度，压延材料温度，℃压延油温度，压延油温度，℃压延滚压延滚(轧滚轧滚)温度，温度，t压延油压延油  压延速度，压延速度，m/min压下率，％压下率，％张力，张力，N/mm2先进率，先进率，%①①摩擦系数摩擦系数300～～500～～6080～～130乳化油乳化油  ～～300～～50-  -～～0.3～～120～～6050～～90低粘度石油润滑油低粘度石油润滑油(40℃2.88～～5.06mm2/s加添加剂加添加剂)～～2500～～6510 ～～30～～10～～0.2～～60～～60～～70低粘度石油润滑油低粘度石油润滑油 (40℃1.4～～2.52mm2/s 加添加添加剂加剂)～～1200～～6030～～60～～15～～0.2 项项    目目板压延油板压延油箔压延油箔压延油粗压延粗压延(轧轧)精压延精压延(轧轧)粗轧粗轧(压延压延)精轧精轧(压延压延)    粘度粘度(40℃)mm2/s   闪点，闪点，℃   沸点范围沸点范围       总酸值，总酸值，mgKOH/g   硫含量，％硫含量，％(重重)   溴值，溴值，gBr/100gCN+CA(环烷环烷+芳烃芳烃)，％，％   褐色油污，褐色油污，Alco油污油污(stain)   白色油污白色油污4.14～～5.06                        2.88～～3.52                       1.98～～2.48                         1.5～～2.0130以上以上                           100～～130                             80～～110                           80以上以上50℃以内以内0.03以下以下0.06以下以下0.6以下以下33以下以下2以下以下不发生不发生铝板及铝箔压延用油铝板及铝箔压延用油热压延、冷压延、铝箔压延的工艺条件热压延、冷压延、铝箔压延的工艺条件•5.1.4.4  5.1.4.4  铜及铜合金压延的润滑和冷却铜及铜合金压延的润滑和冷却铜及铜合金压延的润滑和冷却铜及铜合金压延的润滑和冷却•                     铜铜铜铜及及及及铜铜铜铜合合合合金金金金的的的的压压压压延延延延也也也也分分分分为为为为热热热热压压压压延延延延和和和和冷冷冷冷压压压压延延延延两两两两种种种种。

热热热热压压压压延延延延主主主主要要要要用用用用在在在在初初初初轧轧轧轧毛毛毛毛坯坯坯坯上上上上，，，，冷冷冷冷压压压压延延延延则则则则主主主主要要要要用用用用于于于于铜铜铜铜板板板板或铜箔等的精轧和成品加工上或铜箔等的精轧和成品加工上或铜箔等的精轧和成品加工上或铜箔等的精轧和成品加工上•          黄铜压延用乳化液的润滑油粘度是决定压延机效率黄铜压延用乳化液的润滑油粘度是决定压延机效率黄铜压延用乳化液的润滑油粘度是决定压延机效率黄铜压延用乳化液的润滑油粘度是决定压延机效率的关键因素，的关键因素，的关键因素，的关键因素，粗压延和中压延一般用高粘度油，精压粗压延和中压延一般用高粘度油，精压粗压延和中压延一般用高粘度油，精压粗压延和中压延一般用高粘度油，精压延用低粘度油延用低粘度油延用低粘度油延用低粘度油•            因高粘度油可能造成压滚和压延件之间发生滑行，因高粘度油可能造成压滚和压延件之间发生滑行，因高粘度油可能造成压滚和压延件之间发生滑行，因高粘度油可能造成压滚和压延件之间发生滑行，因而必须用低速运转，以致影响产量低粘度油乳化因而必须用低速运转，以致影响产量低粘度油乳化因而必须用低速运转，以致影响产量。

低粘度油乳化因而必须用低速运转，以致影响产量低粘度油乳化液，可使压延产品的光泽度提高，但必须加入极性的液，可使压延产品的光泽度提高，但必须加入极性的液，可使压延产品的光泽度提高，但必须加入极性的液，可使压延产品的光泽度提高，但必须加入极性的表面活性组分，并应均匀地分散喷射乳化液，以便切表面活性组分，并应均匀地分散喷射乳化液，以便切表面活性组分，并应均匀地分散喷射乳化液，以便切表面活性组分，并应均匀地分散喷射乳化液，以便切实进入压滚和压延件之间，并能牢固地吸附在两者的实进入压滚和压延件之间，并能牢固地吸附在两者的实进入压滚和压延件之间，并能牢固地吸附在两者的实进入压滚和压延件之间，并能牢固地吸附在两者的表面上，以利提高压延效率和压延产品的光泽度表面上，以利提高压延效率和压延产品的光泽度表面上，以利提高压延效率和压延产品的光泽度表面上，以利提高压延效率和压延产品的光泽度                           铜铜铜铜及及及及铜铜铜铜合合合合金金金金压压压压延延延延用用用用油油油油( (液液液液) )，，，，不不不不得得得得加加加加入入入入含含含含活活活活性性性性硫硫硫硫或或或或活活活活性性性性氯氯氯氯的的的的添添添添加加加加剂剂剂剂，，，，一一一一般般般般规规规规定定定定含含含含硫硫硫硫量量量量小小小小应应应应大大大大于于于于0.100.10％％％％，，，，以以以以防防防防压压压压延延延延产产产产品品品品的的的的腐腐腐腐蚀蚀蚀蚀或或或或变变变变色色色色。

铜铜铜铜冷冷冷冷压压压压延延延延油油油油及及及及溶溶溶溶解解解解型型型型压压压压延延延延油油油油性性性性能能能能见见见见下表下表下表下表   ：：：： 压延油压延油(组成组成) 闪闪点点℃粘度粘度(30℃)mm2/s四球机试验四球机试验(200r/min)振子式油性试验机摩擦系数振子式油性试验机摩擦系数球球1个个耐压耐压力，力，N摩擦系数摩擦系数 25℃ 100℃ 150℃200℃石油润滑油石油润滑油+氯系剂氯系剂+表面活性剂表面活性剂石油润滑油石油润滑油+油性剂油性剂石油润滑油石油润滑油+油性剂油性剂石油润滑油石油润滑油+油性剂油性剂石油润滑油石油润滑油+油性剂油性剂—155  156200170—14.114.615(50℃)  36.8250012001200120017000.0750.100.090.1～～0.010.1～～0.010.140.1350.1550.160.150.150.190.177   0.15   0.1620.150.180.157  0.15   0.155—0.170.1550.140.182铜冷压延用油性能铜冷压延用油性能   号号组成组成粘度粘度(40℃)mm2/s酸值酸值KOHmg/H碱值碱值KOHmg/g硫分硫分％％(重重)油污油污试验试验(10%液，液，500℃3hN2中中)，，评分评分乳化乳化安定安定性试性试验验10%液液(ESI)压延性能压延性能10％％(二级机，滚隙二级机，滚隙 0.25mn)油的乳化液油的乳化液 基础基础油油 乳化剂乳化剂压下率压下率％％压延压延负荷负荷t摩擦系摩擦系数数(S式式)12345石油石油石油石油石袖石袖石油石油石油石油阴离子阴离子阴离子阴离子阴离子阴离子阴离子阴离子非离子非离子336311304210.40.23.15.56.813.20.48.82.07.80.821.690.520.880.154.05.04.53.02.01.00.990.730.62—46.246.947.050.150.518.818.318.716.816.20.1370.1250.1310.0850.073铜冷压延用溶解油性能铜冷压延用溶解油性能•5.1.5 拉拔工艺的润滑和冷却拉拔工艺的润滑和冷却    •    拉拔线、棒及管子时，除材料和拉模及钢拉拔线、棒及管子时，除材料和拉模及钢芯间的摩擦外，在接触面上会发生温度上升芯间的摩擦外，在接触面上会发生温度上升和磨损，因而要求润滑剂起到减磨和防止磨和磨损，因而要求润滑剂起到减磨和防止磨损及冷却的作用，同时得以提高拉拔速度和损及冷却的作用，同时得以提高拉拔速度和断面减小率，以提高产量和质量。

为提高润断面减小率，以提高产量和质量为提高润滑效果，一般多是事先进行造膜处理由于滑效果，一般多是事先进行造膜处理由于造膜处理后易于吸附大量的润滑剂，从而除造膜处理后易于吸附大量的润滑剂，从而除提高其减摩作用之外，而且还可防止模具、提高其减摩作用之外，而且还可防止模具、材料和机具间的烧结材料和机具间的烧结 •1)1)、拉拔油性能要求、拉拔油性能要求、拉拔油性能要求、拉拔油性能要求     •(1)(1)使使使使拉拉拉拉拔拔拔拔材材材材料料料料、、、、模模模模具具具具及及及及钢钢钢钢芯芯芯芯间间间间的的的的磨磨磨磨擦擦擦擦力力力力减减减减小小小小，，，，要要要要求求求求拉拉拉拉拔拔拔拔油油油油粘粘粘粘度度度度适适适适当当当当，，，，一一一一般般般般根根根根据据据据拉拉拉拉拔拔拔拔具具具具体体体体条条条条件件件件，，，，选选选选用用用用40℃40℃时时时时粘粘粘粘度度度度9 9～～～～74.8mm74.8mm2 2/s /s的的的的极极极极压压压压润润润润滑滑滑滑油油油油，，，，并并并并使使使使拉拉拉拉拔拔拔拔材材材材料料料料断断断断面面面面每次减小率或拉拔增长率提高；每次减小率或拉拔增长率提高；每次减小率或拉拔增长率提高；每次减小率或拉拔增长率提高；（（（（2 2））））满满满满足足足足高高高高速速速速拉拉拉拉拔拔拔拔的的的的要要要要求求求求，，，，并并并并防防防防止止止止金金金金属属属属烧烧烧烧结结结结，，，，熔熔熔熔粘粘粘粘或或或或抓抓抓抓结；结；结；结；   (3)(3)使抗变性高的材料易于拉拔，并防止金属过热；使抗变性高的材料易于拉拔，并防止金属过热；使抗变性高的材料易于拉拔，并防止金属过热；使抗变性高的材料易于拉拔，并防止金属过热；   (4)(4)保保保保证证证证功功功功率率率率传传传传递递递递作作作作用用用用和和和和液液液液压压压压作作作作用用用用，，，，在在在在拉拉拉拉模模模模和和和和拉拉拉拉拔拔拔拔件件件件间间间间起起起起液体介质作用；液体介质作用；液体介质作用；液体介质作用；（（（（5)5)使拉拔产品的表面光洁度和规格精度提高；使拉拔产品的表面光洁度和规格精度提高；使拉拔产品的表面光洁度和规格精度提高；使拉拔产品的表面光洁度和规格精度提高；     (6)(6)减少拉拔工具和拉模的磨损并防止损伤；减少拉拔工具和拉模的磨损并防止损伤；减少拉拔工具和拉模的磨损并防止损伤；减少拉拔工具和拉模的磨损并防止损伤；   (7)(7)拉拉拉拉拔拔拔拔后后后后易易易易于于于于从从从从拉拉拉拉拔拔拔拔产产产产品品品品表表表表面面面面上上上上除除除除掉掉掉掉，，，，并并并并对对对对产产产产品品品品热热热热处处处处理理理理和退火质量无不良影响；和退火质量无不良影响；和退火质量无不良影响；和退火质量无不良影响；(8)(8)长期贮存或使用中变质慢，而对人员无毒无害无恶臭。

长期贮存或使用中变质慢，而对人员无毒无害无恶臭长期贮存或使用中变质慢，而对人员无毒无害无恶臭长期贮存或使用中变质慢，而对人员无毒无害无恶臭        •2)、、拉拉拔拔润润滑滑剂剂种种类类、、用用途途及及各各种种金金属属拉拉拔拔用用油油(剂剂)•   (1)液液体体润润滑滑剂剂有有水水溶溶性性油油、、非非水水溶溶性性油油、、植植物油、矿物油、合成油、合成树脂等物油、矿物油、合成油、合成树脂等•   (2)半半固固体体润润滑滑剂剂有有金金属属皂皂类类、、牛牛油油、、蜡蜡膏膏、、软沥青等软沥青等•   (3)固固体体润润滑滑剂剂有有胶胶体体石石墨墨、、石石灰灰乳乳、、滑滑石石粉粉、、胶体二硫化钼、硼砂、碳酸钙等胶体二硫化钼、硼砂、碳酸钙等•     液液体体润润滑滑剂剂中中一一般般加加入入极极压压剂剂，，如如硫硫化化油油脂脂、、二二苄苄基基硫硫酸酸酯酯等等硫硫化化物物，，或或氯氯化化蜡蜡、、氯氯化化萘萘、、氯氯化化二二苯苯醚醚等等氯氯化化物物，，或或芳芳基基磷磷酸酸酯酯、、三三丁丁基基磷磷酸酸酯酯等等磷磷化化物物根根据据使使用用要要求求有有加加如如脂脂肪肪酸酸、、金属皂、高级醇衍生物等油性添加剂的。

金属皂、高级醇衍生物等油性添加剂的•5.1.5.1  5.1.5.1  钢铁材料拉拔的润滑和冷却钢铁材料拉拔的润滑和冷却钢铁材料拉拔的润滑和冷却钢铁材料拉拔的润滑和冷却     •        一般金属丝拉拔要用混脂肪油一般金属丝拉拔要用混脂肪油一般金属丝拉拔要用混脂肪油一般金属丝拉拔要用混脂肪油( (动植物油或合成酯油动植物油或合成酯油动植物油或合成酯油动植物油或合成酯油如三乙二醇酯等如三乙二醇酯等如三乙二醇酯等如三乙二醇酯等) )润滑油，质量高的需加油性或极性剂，润滑油，质量高的需加油性或极性剂，润滑油，质量高的需加油性或极性剂，润滑油，质量高的需加油性或极性剂，也有用肥皂粉、石灰或润滑脂润滑的也有用肥皂粉、石灰或润滑脂润滑的也有用肥皂粉、石灰或润滑脂润滑的也有用肥皂粉、石灰或润滑脂润滑的•        油包水型乳化油的冷却效果好，但润滑性、防锈性不油包水型乳化油的冷却效果好，但润滑性、防锈性不油包水型乳化油的冷却效果好，但润滑性、防锈性不油包水型乳化油的冷却效果好，但润滑性、防锈性不良，而需加乳化剂、防锈剂和极压剂，一般除粘附剂外，良，而需加乳化剂、防锈剂和极压剂，一般除粘附剂外，良，而需加乳化剂、防锈剂和极压剂，一般除粘附剂外，良，而需加乳化剂、防锈剂和极压剂，一般除粘附剂外，要加含氯要加含氯要加含氯要加含氯4040％一％一％一％一5050％氯化蜡，或脂肪酸和脂肪酸酯或乙％氯化蜡，或脂肪酸和脂肪酸酯或乙％氯化蜡，或脂肪酸和脂肪酸酯或乙％氯化蜡，或脂肪酸和脂肪酸酯或乙二醇酯等。

二醇酯等二醇酯等二醇酯等•               拉拉拉拉拔拔拔拔铜铜铜铜、、、、铜铜铜铜合合合合金金金金、、、、软软软软钢钢钢钢及及及及镀镀镀镀锌锌锌锌钢钢钢钢棒棒棒棒时时时时，，，，可可可可用用用用含含含含百百百百分分分分之之之之十十十十几几几几石石石石油油油油的的的的水水水水包包包包油油油油O/WO/W型型型型乳乳乳乳化化化化油油油油，，，，为为为为提提提提高高高高其其其其油油油油性性性性可可可可加加加加硬硬硬硬脂酸钠等高级脂肪酸钠盐脂酸钠等高级脂肪酸钠盐脂酸钠等高级脂肪酸钠盐脂酸钠等高级脂肪酸钠盐•          拉拔钢棒时一般用重油或预先涂抹皂基脂肪的浓混合拉拔钢棒时一般用重油或预先涂抹皂基脂肪的浓混合拉拔钢棒时一般用重油或预先涂抹皂基脂肪的浓混合拉拔钢棒时一般用重油或预先涂抹皂基脂肪的浓混合液，一般低合金钢及炭钢管或棒的拉拔时，使用液，一般低合金钢及炭钢管或棒的拉拔时，使用液，一般低合金钢及炭钢管或棒的拉拔时，使用液，一般低合金钢及炭钢管或棒的拉拔时，使用1515％～％～％～％～2020％皂基脂肪的乳化液浸泡％皂基脂肪的乳化液浸泡％皂基脂肪的乳化液浸泡％皂基脂肪的乳化液浸泡。

•      一一一一般般般般钢钢钢钢管管管管拉拉拉拉拔拔拔拔用用用用高高高高质质质质量量量量润润润润滑滑滑滑油油油油或或或或耐耐耐耐热热热热润润润润滑滑滑滑脂脂脂脂或或或或预预预预涂涂涂涂皂基脂肪浓混合液或组合物皂基脂肪浓混合液或组合物皂基脂肪浓混合液或组合物皂基脂肪浓混合液或组合物各种拉拔润滑剂性能及用途见下表：各种拉拔润滑剂性能及用途见下表：各种拉拔润滑剂性能及用途见下表：各种拉拔润滑剂性能及用途见下表： 项项    目目粉状组合粉状组合物物拉拔脂拉拔脂纯石油纯石油乳化油乳化油(液液)皂溶液皂溶液    性性     能能    润滑性润滑性冷却性冷却性过滤性过滤性退火性退火性抗腐蚀性抗腐蚀性粘附性粘附性良良劣劣劣劣可可劣劣可可良良可可劣劣可可可可良良良良良良良良良良良良良良可可良良可可可可良良可可可可良良良良可可劣劣劣劣 用用 途途铁金属铁金属铜、黄铜铜、黄铜青青    铜铜轻合金轻合金良良可可良良可可良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良可可良良良良良良劣劣劣劣各种拉拔润滑剂性能及用途各种拉拔润滑剂性能及用途 •5.1.5.2  5.1.5.2  铝及铝合金拉拔的润滑和冷却铝及铝合金拉拔的润滑和冷却铝及铝合金拉拔的润滑和冷却铝及铝合金拉拔的润滑和冷却•                  铝铝铝铝材材材材的的的的压压压压力力力力拉拉拉拉拔拔拔拔，，，，一一一一般般般般用用用用混混混混脂脂脂脂肪肪肪肪油油油油润润润润滑滑滑滑油油油油或或或或混混混混皂皂皂皂基基基基脂脂脂脂的的的的石石石石油油油油乳乳乳乳化化化化油油油油进进进进行行行行润润润润滑滑滑滑。

但但但但后后后后者者者者必必必必需需需需除除除除去去去去脂脂脂脂肪肪肪肪酸酸酸酸，，，，并并并并需需需需使使使使铝铝铝铝材材材材表表表表面面面面干干干干燥燥燥燥，，，，特特特特别别别别要要要要防防防防止止止止强强强强碱碱碱碱性性性性造造造造成成成成腐蚀•          苛刻的拉拔或硬质铝合金的拉拔，用脂肪油或皂苛刻的拉拔或硬质铝合金的拉拔，用脂肪油或皂苛刻的拉拔或硬质铝合金的拉拔，用脂肪油或皂苛刻的拉拔或硬质铝合金的拉拔，用脂肪油或皂和脂肪的乳化油有时也用高粘度含添加剂润滑油和脂肪的乳化油有时也用高粘度含添加剂润滑油和脂肪的乳化油有时也用高粘度含添加剂润滑油和脂肪的乳化油有时也用高粘度含添加剂润滑油对最难拉拔的工件，则要用磷酸盐、铬酸盐或氧化对最难拉拔的工件，则要用磷酸盐、铬酸盐或氧化对最难拉拔的工件，则要用磷酸盐、铬酸盐或氧化对最难拉拔的工件，则要用磷酸盐、铬酸盐或氧化表面处理后，再用皂或脂肪和皂或加添加剂的润滑表面处理后，再用皂或脂肪和皂或加添加剂的润滑表面处理后，再用皂或脂肪和皂或加添加剂的润滑表面处理后，再用皂或脂肪和皂或加添加剂的润滑油润滑干石蜡被层和聚乙烯膜也是良好润滑剂，油润滑。

干石蜡被层和聚乙烯膜也是良好润滑剂，油润滑干石蜡被层和聚乙烯膜也是良好润滑剂，油润滑干石蜡被层和聚乙烯膜也是良好润滑剂，而且有利清洗工序拉拔食品或医药包装用铝品时，而且有利清洗工序拉拔食品或医药包装用铝品时，而且有利清洗工序拉拔食品或医药包装用铝品时，而且有利清洗工序拉拔食品或医药包装用铝品时，要求拉拔后完全洗净，并用符合食品的医药法的规要求拉拔后完全洗净，并用符合食品的医药法的规要求拉拔后完全洗净，并用符合食品的医药法的规要求拉拔后完全洗净，并用符合食品的医药法的规定，而必需用无毒而清洁的皂类，动植物油类或其定，而必需用无毒而清洁的皂类，动植物油类或其定，而必需用无毒而清洁的皂类，动植物油类或其定，而必需用无毒而清洁的皂类，动植物油类或其乳化油进行润滑乳化油进行润滑乳化油进行润滑乳化油进行润滑•5.1.5.3  铜及铜合金拉拔的润滑和冷却铜及铜合金拉拔的润滑和冷却   •    铜铜及及黄黄铜铜拉拉拔拔油油，，压压力力拉拉拔拔用用含含动动植植物物油油或或合合成成酯酯油油的的润润滑滑油油、、脂脂肪肪油油或或皂皂基基脂脂肪肪油油膏膏型型油油浆浆进进行行润润滑滑铜铜、、黄黄铜铜、、青青铜铜的的重重载载拉拉拔拔用用颜颜料料皂皂基基脂脂(酯酯)矿矿物物油油组组合合物物润润滑滑。

其其颜颜料料含含量量在在5％％～～10％％，，并并用用2～～3倍倍水水乳乳化化后后使用    •拉拔工艺用润滑冷却剂的选用拉拔工艺用润滑冷却剂的选用 见下表：见下表：拉拔工艺用润滑冷却剂的选用拉拔工艺用润滑冷却剂的选用 注：表中代号：注：表中代号：1—粘度粘度19.8～～24.2mm2/s （（40℃）纯石抽系油；）纯石抽系油；2一石油一石油系油加脂肪油系油加脂肪油(动植物油或合成酯油动植物油或合成酯油)；； 3一纯动植物油一纯动植物油(或合成酯油或合成酯油)；；4一一硫化或氯化石油系油；硫化或氯化石油系油；5一皂及动植物油混合乳化油；一皂及动植物油混合乳化油；6一颜料皂基动植一颜料皂基动植物油混合油；物油混合油；7一干皂一干皂(钠皂钠皂)或与干石灰混合的固体润滑剂；或与干石灰混合的固体润滑剂；8一石墨轻质一石墨轻质油载体润滑剂；油载体润滑剂；9一软金属一软金属(如铅被膜等如铅被膜等)固体润滑剂代号脚注括号数为固体润滑剂代号脚注括号数为用水稀释时水的份数，如用水稀释时水的份数，如5（（24)即为皂及动植物油混合乳化油即为皂及动植物油混合乳化油1份，加水份，加水24份稀释后使用的乳化油液。

份稀释后使用的乳化油液 拉拔型式拉拔型式炭炭    钢钢合金钢合金钢不锈钢不锈钢铝铝铜及黄铜铜及黄铜青铜合青铜合金金镁及镁合金镁及镁合金细丝拉拔细丝拉拔(精丝精丝)中间丝拉拔中间丝拉拔棍材粗拉拔棍材粗拉拔棒材拉拔棒材拉拔管材拉拔管材拉拔下料及压印下料及压印浅压拉拔浅压拉拔深度冷拉拔深度冷拉拔深度热拉拔深度热拉拔重载铆头重载铆头5（（24））5（（24)76(4)6(4)1；；5 （（6））5(4)6(2)—6（（2））5（（24））5（（24)76(4)6(6)2；；5 （（65(4)6(1)—6（（2））4444  ；；  94  ；；  9444—4222225(5)5（（4））3；；5(3)83；；5(2)5（（40））5（（24））5（（12））6（（6））5（（6））5（（40)5(24)5(12)6（（6））6(6)6（（6））6（（4））6(3)—6(2)222225（（6））5（（4））5（（3））85（（2））1；；5（（6））2；；5（（4））3；；5（（3））—6（（2））•5.1.6  锻造工艺的润滑和冷却锻造工艺的润滑和冷却•      金金 属属 锻锻 造造 的的 冲冲 击击 压压 力力 高高 达达 1500～～2500N/mm2，，因因而而要要求求所所用用润润滑滑油油应应有有极极好好的的极极压压性性和和粘粘附附性性，，一一般般要要求求保保持持油油膜膜厚厚度度10～～20g/m2(前前方方推推出出)和和20～～30g/m2 (后后方方推推出出)。

•      锻锻造造油油一一般般用用水水基基或或油油基基悬悬浮浮石石墨墨，，二二硫硫化化钼钼、、聚聚四四氟氟乙乙烯烯树树脂脂、、聚聚芳芳基基亚亚胺胺和和某某些些陶陶土土类类物物质质的的润润滑滑剂剂使使用用固固体体润润滑滑剂剂也也要要有有一一定定的的极极压压性性还还有有用用氟氟化化钙钙、、氟氟化化钡钡、、银银(CaF2一一BaF2一一Ag)系系半半固固体体润润滑滑剂剂，，它它是是锻造锻造700℃高温金属材料时使用的高温金属材料时使用的    •5.1.6  锻造工艺的润滑和冷却锻造工艺的润滑和冷却•     金金 属属 锻锻 造造 的的 冲冲 击击 压压 力力 高高 达达 1500～～2500N/mm2，，因因而而要要求求所所用用润润滑滑油油应应有有极极好好的的极极压压性性和和粘粘附附性性，，一一般般要要求求保保持持油油膜膜厚厚度度10～～20g/m2(前方推出前方推出)和和20～～30g/m2 (后方推出后方推出)•    锻锻造造油油一一般般用用水水基基或或油油基基悬悬浮浮石石墨墨，，二二硫硫化化钼钼、、聚聚四四氟氟乙乙烯烯树树脂脂、、聚聚芳芳基基亚亚胺胺和和某某些些陶陶土土类类物物质质的的润润滑滑剂剂。

使使用用固固体体润润滑滑剂剂也也要要有有一一定定的的极极压压性性还还有有用用氟氟化化钙钙、、氟氟化化钡钡银银(CaF2一一BaF2一一Ag)系系半半固固体体润润滑滑剂剂，，它它是是锻锻造造700℃高温金属材料时使用的高温金属材料时使用的    •5.1.6.1  热锻造工艺的润滑热锻造工艺的润滑        热热锻锻造造工工艺艺的的润润滑滑主主要要润润滑滑剂剂有有：：铅铅皂皂混混胶胶体体石石墨墨 、、聚聚丁丁烯烯基基润润滑滑剂剂 、、二二硫硫化化钼钼润润滑滑油油 、、聚聚四四氟氟乙乙烯烯(PTFE) 、、聚聚酰酰亚亚胺胺等等耐耐热热树树脂脂 等等；；一一般般热热锻锻造造和和热热挤挤压压，，400℃以以下下时时用用二二硫硫化化钼钼，，800℃以以下下用用胶胶体体石石墨墨近近来来有有用用含含12％％～～20％％石石墨墨及及5％％～～25％％碱碱土土金金属属复复合合物物MgO或或Mg(OH)2和和烷烷基基苯苯磺磺酸酸及及     C12～～20羧羧基基酸酸调调制制成成的的非非牛牛顿顿混混合合物物，，石石墨墨和和镁镁化化合合物物的的比比例例为为(>5：：1)，，使使其其溶溶解解并并悬悬浮浮在石油稀释剂中使用。

在石油稀释剂中使用•5.1.6.2  5.1.6.2  冷锻造工艺的润滑冷锻造工艺的润滑冷锻造工艺的润滑冷锻造工艺的润滑•   5.1.6.2  5.1.6.2  冷锻造工艺的润滑冷锻造工艺的润滑冷锻造工艺的润滑冷锻造工艺的润滑•         冷冷冷冷锻锻锻锻一一一一般般般般用用用用石石石石油油油油或或或或植植植植物物物物油油油油或或或或混混混混1010％％％％～～～～2020％％％％硫硫硫硫黄黄黄黄化化化化的的的的石石石石油油油油或或或或植植植植物物物物油油油油石石石石油油油油可可可可用用用用40℃40℃粘粘粘粘度度度度19.819.8～～～～35.2mm35.2mm2 2/s /s的的的的机机机机械械械械油油油油或或或或用用用用胶胶胶胶体体体体石石石石墨墨墨墨悬悬悬悬浮浮浮浮在在在在水水水水或或或或轻轻轻轻质质质质油油油油中中中中的的的的润润润润滑滑滑滑剂剂剂剂近近近近来来来来用用用用酸酸酸酸性性性性磷磷磷磷酸酸酸酸酯酯酯酯的的的的油油油油酸酸酸酸基基基基磷磷磷磷酸酸酸酸酯酯酯酯(OLAP)(OLAP)和和和和磷磷磷磷酸酸酸酸配配配配合合合合剂剂剂剂改改改改善善善善了了了了防防防防烧烧烧烧( (粘粘粘粘) )结结结结性性性性能能能能，，，，但但但但OLAPOLAP浓浓浓浓度度度度过过过过剩剩剩剩时时时时反反反反而而而而使使使使防防防防烧烧烧烧结结结结性性性性能能能能下下下下降降降降。

用用用用酸酸酸酸性性性性磷磷磷磷酸酸酸酸酯酯酯酯及及及及磷磷磷磷酸酸酸酸三三三三酯酯酯酯共共共共同同同同与与与与磷磷磷磷酸酸酸酸复复复复合合合合的的的的添添添添加加加加剂剂剂剂，，，，对对对对提提提提高高高高抗抗抗抗烧烧烧烧结结结结性性性性能能能能更更更更有有有有效效效效钢钢钢钢铁铁铁铁或或或或铝铝铝铝经经经经磷磷磷磷酸酸酸酸盐盐盐盐被被被被膜膜膜膜后后后后涂涂涂涂碱碱碱碱性性性性皂皂皂皂可可可可降降降降低低低低摩摩摩摩擦擦擦擦系系系系数数数数OLAPOLAP与与与与磷磷磷磷酸酸酸酸铁铁铁铁配配配配合合合合使使使使用用用用有有有有优优优优良良良良的的的的防防防防烧烧烧烧结和防腐蚀性能结和防腐蚀性能结和防腐蚀性能结和防腐蚀性能•锻造工艺用润滑剂种类锻造工艺用润滑剂种类锻造工艺用润滑剂种类锻造工艺用润滑剂种类   见下表：见下表：见下表：见下表：金属及其合金金属及其合金冷冷    锻锻    造造热热    锻锻    造造    铝铝   铍铍   铜铜   镁镁    镍镍   难锻金属难锻金属 碳钢、低合金钢碳钢、低合金钢   不锈钢不锈钢   钛钛  石油石油+脂肪酸、皂、转化涂层脂肪酸、皂、转化涂层+皂皂 石油石油+脂肪酯脂肪酯 皂类、酯类、牛脂皂类、酯类、牛脂 石石油油十十脂脂肪肪混混合合物物(fatty ompoundc)、、转转化化涂涂层层+皂皂—— 石油石油+极压剂，转化涂层极压剂，转化涂层+皂皂 氯化蜡氯化蜡+石油，转化涂层石油，转化涂层+皂皂 转转化化涂涂层层+皂皂、、石石油油、、涂涂膜膜(聚聚合合物物、、氧氧化化物物、、金属金属)+润滑剂润滑剂石石墨墨+石石油油、、石石墨墨+水水、、石石墨墨+结结合合剂剂、、皂皂、、MoS2，，MOS2、蒙套、蒙套(jackctjng)或皮覆或皮覆(conning) 石墨石墨+水、皂类水、皂类 石墨十水、石墨十水、MoS2十石墨十石墨  MoS2十水、石墨十水、石墨+水，玻璃水，玻璃 玻璃、石墨、蒙套或皮覆玻璃、石墨、蒙套或皮覆 石墨石墨+水、石墨水、石墨+石油、盐类、玻璃石油、盐类、玻璃 石墨石墨+水，石墨水，石墨+石油，玻璃石油，玻璃 石墨石墨+水，水，MoS2、玻璃、玻璃锻造工艺用润滑剂种类锻造工艺用润滑剂种类 •5.1.7  5.1.7  挤压工艺的润滑和冷却挤压工艺的润滑和冷却挤压工艺的润滑和冷却挤压工艺的润滑和冷却•          挤压成型一般是拉深，最苛刻摩擦条件下金属挤压成型一般是拉深，最苛刻摩擦条件下金属挤压成型一般是拉深，最苛刻摩擦条件下金属挤压成型一般是拉深，最苛刻摩擦条件下金属塑性变型过程，分为复合成型和纯外伸的两种。

塑性变型过程，分为复合成型和纯外伸的两种塑性变型过程，分为复合成型和纯外伸的两种塑性变型过程，分为复合成型和纯外伸的两种   •        挤压或冲压用润滑剂主要有皂型、水溶性树脂挤压或冲压用润滑剂主要有皂型、水溶性树脂挤压或冲压用润滑剂主要有皂型、水溶性树脂挤压或冲压用润滑剂主要有皂型、水溶性树脂型、石油型型、石油型型、石油型型、石油型( (常加极压剂、油性剂、高分子聚合物、常加极压剂、油性剂、高分子聚合物、常加极压剂、油性剂、高分子聚合物、常加极压剂、油性剂、高分子聚合物、防锈剂等防锈剂等防锈剂等防锈剂等) )、油脂型、蜡型、两层型、油脂型、蜡型、两层型、油脂型、蜡型、两层型、油脂型、蜡型、两层型( (树脂膜上加石树脂膜上加石树脂膜上加石树脂膜上加石油、油脂、蜡等油、油脂、蜡等油、油脂、蜡等油、油脂、蜡等) )   •        一般一般一般一般用粘度较大的有一定极性或油性用粘度较大的有一定极性或油性用粘度较大的有一定极性或油性用粘度较大的有一定极性或油性( (一般加油一般加油一般加油一般加油醇、十六醇及硬脂酸等醇、十六醇及硬脂酸等醇、十六醇及硬脂酸等醇、十六醇及硬脂酸等) )，但抗氧化等质量要求不，但抗氧化等质量要求不，但抗氧化等质量要求不，但抗氧化等质量要求不高的润滑油。

高的润滑油高的润滑油高的润滑油挤压过程选用适当的润滑剂最为重挤压过程选用适当的润滑剂最为重挤压过程选用适当的润滑剂最为重挤压过程选用适当的润滑剂最为重要适合的润滑剂可以提高冲压材料的耐拉力、要适合的润滑剂可以提高冲压材料的耐拉力、要适合的润滑剂可以提高冲压材料的耐拉力、要适合的润滑剂可以提高冲压材料的耐拉力、抗破裂力，从而提高界限拉深比，降低摩擦系数，抗破裂力，从而提高界限拉深比，降低摩擦系数，抗破裂力，从而提高界限拉深比，降低摩擦系数，抗破裂力，从而提高界限拉深比，降低摩擦系数，降低挤压力，从而节省动力降低挤压力，从而节省动力降低挤压力，从而节省动力降低挤压力，从而节省动力   •     挤压或冲压主要用高粘度矿物油或动植物挤压或冲压主要用高粘度矿物油或动植物油或石油加入胶体石墨或二硫化钼等调合油油或石油加入胶体石墨或二硫化钼等调合油或含沥青的残馏油，或为改善冲压成型效果，或含沥青的残馏油，或为改善冲压成型效果，而用具有偕二醇而用具有偕二醇(gem—dio1)结构的多元醇的结构的多元醇的脂肪酸部分酯为主成分的润滑剂组合物喷脂肪酸部分酯为主成分的润滑剂组合物喷涂在冲件和冲压膜具上，以保持制品不产生涂在冲件和冲压膜具上，以保持制品不产生裂纹，并使表面光滑和便于脱膜。

也有用裂纹，并使表面光滑和便于脱膜也有用100％粘度％粘度10mm2/s左右的石蜡基油，并加左右的石蜡基油，并加1％极％极压剂环烷基油的摩擦系数较低，且各系油压剂环烷基油的摩擦系数较低，且各系油的粘度降到的粘度降到10mm2/s以下，反而摩擦系数减小以下，反而摩擦系数减小近年来因高粘度油的清洗等处理困难，倾向近年来因高粘度油的清洗等处理困难，倾向于使用低粘度油，并可提高薄板质量于使用低粘度油，并可提高薄板质量•各种金属热、冷挤压用润滑剂的选择见下表：各种金属热、冷挤压用润滑剂的选择见下表： 加工材料加工材料润滑剂润滑剂使使    用用    情情    况况钢钢玻玻    璃璃石石    墨墨热热材材料料和和挤挤压压模模具具表表面面上上粘粘附附玻玻璃璃粉粉，，心心轴轴包包上上玻玻璃璃布布，，挤挤压压后后产产品品在在水水中中急急冷冷除除去去玻玻璃璃，，而而后后用用5—10％％的的氟氟氢氢酸酸洗洗净净，，适适用用玻玻璃璃种种类类，，应应依依挤压温度而定挤压温度而定铝及铝合金铝及铝合金不不    用用石墨和石油石墨和石油产品表面干净产品表面干净产品表面有沾污，须后处理产品表面有沾污，须后处理 铜及铜合金铜及铜合金不不    用用石石    墨墨石墨和石油石墨和石油挤压模及心轴上涂一薄层挤压模及心轴上涂一薄层 镍及其合金镍及其合金石墨及石油石墨及石油石石    墨墨玻玻    璃璃纯镍及软合金用，断面形状简单的，挤压比到纯镍及软合金用，断面形状简单的，挤压比到20 高合金用，挤压比到高合金用，挤压比到200 钛及其合金钛及其合金石油基脂石油基脂玻玻    璃璃铜被膜铜被膜棒、部件用挤压比到棒、部件用挤压比到25    管材用。

挤压比到管材用挤压比到100，铜被复下边进行软钢被复，铜被复下边进行软钢被复锆锆铜被膜玻璃铜被膜玻璃 钒钒铜被膜后用石墨及石油铜被膜后用石墨及石油  铍铍钢被膜上镀铜钢被膜上镀铜石石    墨墨二硫化钼二硫化钼 各种金属热挤压用润滑剂的选择各种金属热挤压用润滑剂的选择各种金属冷挤压用润滑剂的选择各种金属冷挤压用润滑剂的选择加工材料加工材料适适    用用    润润    滑滑    剂剂 破素钢及低合金钢破素钢及低合金钢  磷酸盐被膜磷酸盐被膜(主要用磷酸锌主要用磷酸锌)上，加硬脂酸钠或动植物油，或其硫化物，上，加硬脂酸钠或动植物油，或其硫化物，胶体二硫化钼，胶体石墨、石蜡，极压润滑脂等胶体二硫化钼，胶体石墨、石蜡，极压润滑脂等18—8不锈钢不锈钢  草酸被膜上加硬脂酸铝，镀铜上加润滑剂草酸被膜上加硬脂酸铝，镀铜上加润滑剂铝及铝合金铝及铝合金  动物油脂动物油脂(羊毛油、猪油、牛羊油等羊毛油、猪油、牛羊油等)，软脂酸，硬脂酸、蜡、滑石粉、，软脂酸，硬脂酸、蜡、滑石粉、乳化油，极压润滑油，磷酸盐被膜及皂类，胶体石墨等乳化油，极压润滑油，磷酸盐被膜及皂类，胶体石墨等铜及铜合金铜及铜合金  植物油、动物油、乳化油，蜡等植物油、动物油、乳化油，蜡等镁及镁合金镁及镁合金  胶体石墨胶体石墨锌及其合金锌及其合金  植物油、动物油，乳化油，蜡等植物油、动物油，乳化油，蜡等锡锡  石油系油、植物油和滑石粉石油系油、植物油和滑石粉铅铅  石油系油、植物油，滑石粉、滑石粉和蓖麻油石油系油、植物油，滑石粉、滑石粉和蓖麻油•§5—2 §5—2 金属切削工艺润滑和冷却金属切削工艺润滑和冷却金属切削工艺润滑和冷却金属切削工艺润滑和冷却•1)1)、切削油、切削油、切削油、切削油( (液液液液) )的使用目的的使用目的的使用目的的使用目的     •          切削油切削油切削油切削油( (液液液液) )可使切削刀具的寿命延长，切削加工可使切削刀具的寿命延长，切削加工可使切削刀具的寿命延长，切削加工可使切削刀具的寿命延长，切削加工件的精密度提高，切削速度加快而效率增大等。

为件的精密度提高，切削速度加快而效率增大等为件的精密度提高，切削速度加快而效率增大等为件的精密度提高，切削速度加快而效率增大等为达此目的而切削油达此目的而切削油达此目的而切削油达此目的而切削油( (液液液液) )必须具有迅速向刃具尖端扩必须具有迅速向刃具尖端扩必须具有迅速向刃具尖端扩必须具有迅速向刃具尖端扩展侵入，良好润滑，控制粘结或烧结，冷却散热等展侵入，良好润滑，控制粘结或烧结，冷却散热等展侵入，良好润滑，控制粘结或烧结，冷却散热等展侵入，良好润滑，控制粘结或烧结，冷却散热等作用•   2)2)、研磨油、研磨油、研磨油、研磨油( (液液液液) )的使用目的的使用目的的使用目的的使用目的     •            为使研磨点的发热为使研磨点的发热为使研磨点的发热为使研磨点的发热( (到到到到600℃600℃左右左右左右左右) )迅速冷却，并迅速冷却，并迅速冷却，并迅速冷却，并起润滑保护磨具，以及把磨屑清洗冲掉的作用以起润滑保护磨具，以及把磨屑清洗冲掉的作用以起润滑保护磨具，以及把磨屑清洗冲掉的作用以起润滑保护磨具，以及把磨屑清洗冲掉的作用以提高研磨效率和研磨件的精度首先要求有良好的提高研磨效率和研磨件的精度。

首先要求有良好的提高研磨效率和研磨件的精度首先要求有良好的提高研磨效率和研磨件的精度首先要求有良好的润滑作用，故研磨油润滑作用，故研磨油润滑作用，故研磨油润滑作用，故研磨油( (液液液液) )必须加油性剂或极压剂必须加油性剂或极压剂必须加油性剂或极压剂必须加油性剂或极压剂从润滑上看，用非水性从润滑上看，用非水性从润滑上看，用非水性从润滑上看，用非水性( (油油油油) )剂比水溶性剂好，但水剂比水溶性剂好，但水剂比水溶性剂好，但水剂比水溶性剂好，但水的比热大的比热大的比热大的比热大[ [水水水水4.178k.J/(kg4.178k.J/(kg· ·℃)℃)，而石油仅为，而石油仅为，而石油仅为，而石油仅为2.0922.092左左左左右右右右( (低粘度油低粘度油低粘度油低粘度油1.8831.883，高粘度油，高粘度油，高粘度油，高粘度油2.301)] 2.301)] ，因而从冷却，因而从冷却，因而从冷却，因而从冷却上看，以用水溶性的为好，因冷却效率比油高一倍上看，以用水溶性的为好，因冷却效率比油高一倍上看，以用水溶性的为好，因冷却效率比油高一倍上看，以用水溶性的为好，因冷却效率比油高一倍     •3)3)、切削油、切削油、切削油、切削油( (液液液液) )工作特点工作特点工作特点工作特点   •            切削油切削油切削油切削油( (液液液液) )与一般润滑油不同，一般润滑油是在与一般润滑油不同，一般润滑油是在与一般润滑油不同，一般润滑油是在与一般润滑油不同，一般润滑油是在不变的摩擦面上反复的移动，而切削则是每次都是不变的摩擦面上反复的移动，而切削则是每次都是不变的摩擦面上反复的移动，而切削则是每次都是不变的摩擦面上反复的移动，而切削则是每次都是在新面上摩擦；并在新面上产生励磁效果和发生热在新面上摩擦；并在新面上产生励磁效果和发生热在新面上摩擦；并在新面上产生励磁效果和发生热在新面上摩擦；并在新面上产生励磁效果和发生热起电力等特殊现象。

同时润滑油分子与金属表面的起电力等特殊现象同时润滑油分子与金属表面的起电力等特殊现象同时润滑油分子与金属表面的起电力等特殊现象同时润滑油分子与金属表面的吸附作用及与金属的化学作用的反复重复，速度变吸附作用及与金属的化学作用的反复重复，速度变吸附作用及与金属的化学作用的反复重复，速度变吸附作用及与金属的化学作用的反复重复，速度变化可达到每分钟数毫米至数百米，因而也和化可达到每分钟数毫米至数百米，因而也和化可达到每分钟数毫米至数百米，因而也和化可达到每分钟数毫米至数百米，因而也和一般润一般润一般润一般润滑的反复均速摩擦大不相同滑的反复均速摩擦大不相同滑的反复均速摩擦大不相同滑的反复均速摩擦大不相同；其次是由于切削油作；其次是由于切削油作；其次是由于切削油作；其次是由于切削油作用的加工面，连续发生弹性变形，因而刃具与被加用的加工面，连续发生弹性变形，因而刃具与被加用的加工面，连续发生弹性变形，因而刃具与被加用的加工面，连续发生弹性变形，因而刃具与被加工面间的单位面积压力，也工面间的单位面积压力，也工面间的单位面积压力，也工面间的单位面积压力，也比一般润滑面那样的弹比一般润滑面那样的弹比一般润滑面那样的弹比一般润滑面那样的弹性界限内的面积压力大得多性界限内的面积压力大得多性界限内的面积压力大得多性界限内的面积压力大得多，摩擦热也比只有外摩，摩擦热也比只有外摩，摩擦热也比只有外摩，摩擦热也比只有外摩擦热的一般润滑时大得多，这就要求切削油擦热的一般润滑时大得多，这就要求切削油擦热的一般润滑时大得多，这就要求切削油擦热的一般润滑时大得多，这就要求切削油( (液液液液) )除有除有除有除有良好的良好的良好的良好的润滑性能外润滑性能外润滑性能外润滑性能外，还要有良好的，还要有良好的，还要有良好的，还要有良好的冷却性能冷却性能冷却性能冷却性能，有时，有时，有时，有时需用含有需用含有需用含有需用含有5050％的水的水溶性切削油。

％的水的水溶性切削油％的水的水溶性切削油％的水的水溶性切削油   • •4)4)、切削工艺机理和切削油、切削工艺机理和切削油、切削工艺机理和切削油、切削工艺机理和切削油( (液液液液)  ) • •          切削状态很大程度上决定于切削油切削状态很大程度上决定于切削油切削状态很大程度上决定于切削油切削状态很大程度上决定于切削油( (液液液液) )，在切削过程中，，在切削过程中，，在切削过程中，，在切削过程中，刀具首先被切削油浸润而使刀具首先被切削油浸润而使刀具首先被切削油浸润而使刀具首先被切削油浸润而使吃刀面的摩擦系数降低吃刀面的摩擦系数降低吃刀面的摩擦系数降低吃刀面的摩擦系数降低• •                  故故故故必必必必须须须须选选选选用用用用扩扩扩扩散散散散浸浸浸浸润润润润性性性性能能能能和和和和冷冷冷冷却却却却性性性性能能能能及及及及极极极极压压压压润润润润滑滑滑滑性性性性好好好好的的的的，，，，低低低低粘粘粘粘度度度度切切切切削削削削油油油油剂剂剂剂或或或或水水水水溶溶溶溶性性性性油油油油剂剂剂剂有有有有些些些些切切切切削削削削油油油油剂剂剂剂如如如如油油油油酸酸酸酸、、、、四四四四氯氯氯氯化化化化碳碳碳碳等等等等加加加加入入入入切切切切削削削削油油油油中中中中，，，，则则则则在在在在被被被被切切切切削削削削材材材材料料料料的的的的表表表表面面面面上上上上起起起起化化化化学学学学吸吸吸吸附附附附作作作作用用用用，，，，吸吸吸吸收收收收了了了了表表表表面面面面层层层层的的的的电电电电子子子子能能能能致致致致使使使使表表表表面面面面“ “能能能能” ”减减减减少少少少，，，，而而而而使使使使材材材材料料料料的的的的表表表表面面面面强强强强度度度度降降降降低低低低，，，，这这这这有有有有利利利利于于于于材材材材料料料料的的的的切切切切削削削削。

CClCCl4 4在在在在切切切切削削削削面面面面放放放放电电电电作作作作用用用用下下下下分分分分解解解解生生生生成成成成C1C1基基基基根根根根，，，，即即即即CClCCl4 4   3.0 3.0 ±0.1V ±0.1V             CClCCl3 3+Cl+Cl的的的的摩摩摩摩擦擦擦擦化化化化学学学学反反反反应应应应，，，，并并并并浸浸浸浸透透透透于于于于切切切切削削削削新新新新表表表表面面面面中中中中而而而而产产产产生生生生(FeCl(FeCl2 2，，，，FeClFeCl3 3) )内内内内部部部部润润润润滑滑滑滑作作作作用用用用，，，，这这这这有有有有利利利利于于于于切切切切削削削削，，，，并并并并防防防防止止止止加加加加工工工工龟龟龟龟裂裂裂裂和和和和材材材材料料料料结结结结构构构构歪歪歪歪变变变变CClCCl4 4的的的的作作作作用用用用对对对对低低低低速速速速切切切切削削削削很很很很有有有有效效效效，，，，切切切切削削削削薄薄薄薄而而而而切切切切削削削削面面面面非非非非常常常常光光光光洁洁洁洁这这这这认认认认为为为为是是是是CClCCl4 4和和和和铁铁铁铁材材材材料料料料反反反反应应应应，，，，产产产产生生生生氯氯氯氯化化化化铁铁铁铁，，，，而而而而氯氯氯氯化化化化铁铁铁铁的的的的剪剪剪剪切切切切阻阻阻阻力力力力非非非非常常常常小小小小，，，，而而而而表表表表现现现现良良良良好好好好的的的的减减减减摩摩摩摩作作作作用用用用。

我我我我国国国国常常常常用用用用加加加加有有有有氯氯氯氯化化化化蜡蜡蜡蜡或或或或氧氧氧氧化化化化菜菜菜菜籽籽籽籽油油油油的的的的切切切切削削削削油油油油剂剂剂剂，，，，也也也也就就就就是是是是起起起起这这这这样样样样的的的的减减减减摩摩摩摩并并并并利利利利于于于于切切切切削削削削的作用          •5)、切削油、切削油(液液)的作用的作用•(1)改善加工表面，提高表面光洁度；改善加工表面，提高表面光洁度；•(2)提高加工件尺寸的精密度；提高加工件尺寸的精密度；•(3)延延长长切切削削工工具具的的寿寿命命(如如工工具具在在150℃以以上上温温度度，，受受硫硫作作用用，，而而充充满满其其表表面面分分子子结结构构空空隙隙的的70～～85％％，，在在高高温温下下工工作作时时起起到到极极压压作作用用，，从从而保护工具，降低磨损而保护工具，降低磨损)；；•(4)随时排除切削屑末，洗净加工面；随时排除切削屑末，洗净加工面；•(5)防止加工件腐蚀或生锈；防止加工件腐蚀或生锈；•(6)提高切削加工效率；提高切削加工效率；•(7)随时冷却加工件表面和加工刀具随时冷却加工件表面和加工刀具•6 6）、切削油（液）的性能）、切削油（液）的性能）、切削油（液）的性能）、切削油（液）的性能•（（（（1 1））））要要要要求求求求有有有有良良良良好好好好的的的的边边边边界界界界润润润润滑滑滑滑性性性性能能能能，，，，而而而而需需需需有有有有极极极极好好好好的的的的极极极极压压压压性；性；性；性；•（（（（2 2）防止切削刀具和加工金属表面熔接的性能；）防止切削刀具和加工金属表面熔接的性能；）防止切削刀具和加工金属表面熔接的性能；）防止切削刀具和加工金属表面熔接的性能；•（（（（3 3）良好的热传导性能和耐热性能；）良好的热传导性能和耐热性能；）良好的热传导性能和耐热性能；）良好的热传导性能和耐热性能；•   （（（（4 4）良好的防腐蚀性能和防锈蚀性能；）良好的防腐蚀性能和防锈蚀性能；）良好的防腐蚀性能和防锈蚀性能；）良好的防腐蚀性能和防锈蚀性能；•   （（（（5 5）对非水溶性切削油要求；）对非水溶性切削油要求；）对非水溶性切削油要求；）对非水溶性切削油要求；•        ①①①①在一定长的时间内不腐蚀金属、不氧化变质、在一定长的时间内不腐蚀金属、不氧化变质、在一定长的时间内不腐蚀金属、不氧化变质、在一定长的时间内不腐蚀金属、不氧化变质、   不不不不•                变色；变色；变色；变色；•        ②②②②使用中不产生烟雾，不变质，不发臭、无不良气味；使用中不产生烟雾，不变质，不发臭、无不良气味；使用中不产生烟雾，不变质，不发臭、无不良气味；使用中不产生烟雾，不变质，不发臭、无不良气味；•       ③③③③抗胶质和抗结焦积炭，并不发生沉淀物；抗胶质和抗结焦积炭，并不发生沉淀物；抗胶质和抗结焦积炭，并不发生沉淀物；抗胶质和抗结焦积炭，并不发生沉淀物；•        ④④④④     对加工部件不发生不良作用。

对加工部件不发生不良作用对加工部件不发生不良作用对加工部件不发生不良作用•（（ 6）对水基或乳化油（液）还要求：）对水基或乳化油（液）还要求：•①①在硬水条件下，不得分层或分离，如用在硬水条件下，不得分层或分离，如用300~700×10-6的硬水或冷水时，都应能很好地的硬水或冷水时，都应能很好地乳化；乳化；•②②良好的腐败性，抗细菌性，并不发臭味；良好的腐败性，抗细菌性，并不发臭味；•③③良好的抗泡沫性；良好的抗泡沫性；•④④和切屑的迅速分离性；和切屑的迅速分离性；•⑤⑤不沉积在加工工具上，也不得侵蚀工具和加不沉积在加工工具上，也不得侵蚀工具和加工件    5.2.2     5.2.2  切削油（液）的种类、组分和性质切削油（液）的种类、组分和性质切削油（液）的种类、组分和性质切削油（液）的种类、组分和性质•                     切切切切削削削削油油油油（（（（液液液液））））分分分分非非非非水水水水溶溶溶溶性性性性、、、、水水水水溶溶溶溶性性性性和和和和膏膏膏膏状状状状切切切切削削削削油油油油等等等等3 3种种种种非非非非水水水水溶溶溶溶性性性性分分分分为为为为活活活活性性性性非非非非水水水水溶溶溶溶性性性性及及及及非非非非活活活活性性性性非非非非水水水水溶溶溶溶性性性性2 2种种种种，，，，前前前前者者者者又又又又分分分分为为为为重重重重质质质质、、、、中中中中质质质质和和和和轻轻轻轻质质质质等等等等3 3种种种种。

水水水水溶溶溶溶性性性性的的的的分分分分为为为为乳乳乳乳化化化化型型型型、、、、溶溶溶溶解解解解型型型型和和和和化化化化学学学学溶溶溶溶液液液液型型型型等等等等3 3种种种种今今今今后后后后发发发发展展展展方方方方向向向向是是是是大大大大力力力力开开开开发发发发和和和和使使使使用用用用水水水水溶溶溶溶性性性性切切切切削削削削油油油油液液液液和和和和切切切切削削削削、、、、液液液液压压压压、、、、润滑共用的水基机床共用油润滑共用的水基机床共用油润滑共用的水基机床共用油润滑共用的水基机床共用油•5.2.2.1  5.2.2.1  非水溶性切削油非水溶性切削油非水溶性切削油非水溶性切削油     •         包包包包括括括括纯纯纯纯石石石石油油油油系系系系油油油油( (矿矿矿矿物物物物油油油油) )、、、、石石石石油油油油系系系系油油油油加加加加油油油油性性性性抗抗抗抗磨磨磨磨添添添添加加加加剂剂剂剂的的的的调调调调合合合合油油油油、、、、动动动动植植植植物物物物油油油油、、、、石石石石油油油油系系系系油油油油加加加加极极极极压压压压添添添添加加加加剂剂剂剂的的的的等等等等多种        •            石石石石油油油油系系系系油油油油主主主主要要要要是是是是煤煤煤煤油油油油、、、、柴柴柴柴油油油油馏馏馏馏分分分分和和和和锭锭锭锭子子子子油油油油及及及及轻轻轻轻质质质质机机机机械械械械油油油油等等等等馏馏馏馏分分分分，，，，主主主主要要要要用用用用于于于于研研研研磨磨磨磨( (抛抛抛抛光光光光) )、、、、珩珩珩珩磨磨磨磨( (搪搪搪搪磨磨磨磨) )、、、、精精精精加加加加工和铜、铝及其合金的切削上。

工和铜、铝及其合金的切削上工和铜、铝及其合金的切削上工和铜、铝及其合金的切削上•1)、活性非水溶性切削油、活性非水溶性切削油•    (1)重重质质活活性性非非水水溶溶性性切切削削油油分分为为二二种种：：一一种种是是重重质质石石油油系系油油与与硫硫磺磺在在高高温温下下硫硫化化生生成成的的，，含含硫硫量量很很高高的的黑黑色色或或暗暗褐褐色色的的，，有有香香味味的的重重质质硫硫化化石石油油系系油油切切削削油油，，这这种种油油的的切切削削性性能能好好，，但但有有腐腐蚀蚀生生锈锈的的缺缺点点，，一一般般只只用用在在耐耐热热钢钢或或特特殊殊钢钢的的加加工工上上；；另另一一种种是是硫硫、、氯氯复复合合石石油油化化合合物物或或硫硫与与轻轻质质石石油油系系油油的的反反应应生生成成物物，，是是颜颜色色较较浅浅的的透透明明切切削削油油，，一一般般用用在在要要求求加加工工面面光光洁洁度较高的金属切削上度较高的金属切削上 •(2)(2)中中中中质质质质活活活活性性性性非非非非水水水水溶溶溶溶性性性性切切切切削削削削油油油油是是是是由由由由硫硫硫硫化化化化石石石石油油油油系系系系油油油油与与与与脂脂脂脂肪肪肪肪油油油油或或或或硫硫硫硫化化化化、、、、氯氯氯氯化化化化脂脂脂脂肪肪肪肪油油油油、、、、硫硫硫硫化化化化萜萜萜萜、、、、硫硫硫硫化化化化松松松松节节节节油油油油、、、、硫硫硫硫化化化化油油油油酸酸酸酸或或或或合合合合成成成成酯酯酯酯油油油油等等等等混混混混合合合合制制制制成成成成的的的的，，，，由由由由于于于于反反反反溶溶溶溶性性性性的的的的脂脂脂脂肪肪肪肪油油油油在在在在金金金金属属属属表表表表面面面面上上上上形形形形成成成成层层层层状状状状的的的的吸吸吸吸附附附附膜膜膜膜，，，，而而而而赋赋赋赋予予予予良良良良好好好好的的的的润润润润滑滑滑滑性性性性能能能能。

这这这这种种种种油油油油的的的的适适适适用用用用范范范范围围围围很很很很广广广广，，，，一一一一般般般般用用用用在在在在切切切切削削削削性性性性不不不不良良良良的的的的螺螺螺螺丝丝丝丝车车车车床床床床，，，，或或或或其其其其它它它它中中中中速速速速车车车车床床床床等等等等金金金金属属属属加加加加工机床上工机床上工机床上工机床上•(3)(3)轻轻轻轻质质质质活活活活性性性性非非非非水水水水溶溶溶溶性性性性切切切切削削削削油油油油是是是是由由由由上上上上述述述述重重重重质质质质或或或或中中中中质质质质活活活活性性性性非非非非水水水水溶溶溶溶性性性性切切切切削削削削油油油油与与与与轻轻轻轻质质质质润润润润滑滑滑滑油油油油(40℃(40℃粘粘粘粘度度度度6.126.12——24.2mm24.2mm2 2/s)/s)混混混混合合合合制制制制成成成成的的的的一一一一般般般般适适适适用用用用于于于于切切切切削削削削速速速速度度度度较较较较高高高高的的的的轻级或中级的切削精度要求较高的金属加工上轻级或中级的切削精度要求较高的金属加工上轻级或中级的切削精度要求较高的金属加工上轻级或中级的切削精度要求较高的金属加工上。

•            用用用用含含含含硫硫硫硫、、、、氯氯氯氯等等等等极极极极性性性性化化化化合合合合物物物物的的的的切切切切削削削削油油油油，，，，可可可可使使使使被被被被加加加加工工工工金金金金属属属属的的的的温温温温度度度度和和和和剪剪剪剪切切切切阻阻阻阻力力力力降降降降低低低低，，，，而而而而有有有有利利利利于于于于切切切切削削削削操操操操作作作作和和和和加工件精度，以及保护加工刀具加工件精度，以及保护加工刀具加工件精度，以及保护加工刀具加工件精度，以及保护加工刀具•活性非水溶性切削油的配方及用途活性非水溶性切削油的配方及用途活性非水溶性切削油的配方及用途活性非水溶性切削油的配方及用途   见下表：见下表：见下表：见下表：组组    分分    名名    称称配量，％配量，％用用    途途    说说    明明    氯化蜡氯化蜡   烷基硫磷酸锌烷基硫磷酸锌   轻质润滑油轻质润滑油(40℃粘度粘度6.12～～11mm2/s)    20   1   79    拉、车、攻丝等用，加工件光洁度高，切削拉、车、攻丝等用，加工件光洁度高，切削速度快，刀具寿命延长，为防止氯腐蚀，加工速度快，刀具寿命延长，为防止氯腐蚀，加工件须用煤油洗并防锈处理件须用煤油洗并防锈处理    油酸或硫化鲸油油酸或硫化鲸油   轻质润滑油轻质润滑油(40℃ 6.12～～11mm2/s)    2   98  切削，精研磨用，加工件须用煤曲洗并进行防切削，精研磨用，加工件须用煤曲洗并进行防锈处理锈处理       石油磺酸钡石油磺酸钡   石油系润滑油石油系润滑油(粘度依需要而定粘度依需要而定)    2～～5   95～～98  车、钻用，有短期防锈性能车、钻用，有短期防锈性能水置换型防锈油水置换型防锈油[石油磺酸钡石油磺酸钡8％％+石油磺酸钠石油磺酸钠 2％％+羊羊毛脂毛脂1％％+苯胼氟三唑苯胼氟三唑0.1％％+苯二甲酸苯二甲酸 二辛酯二辛酯2％％+环氧乙环氧乙烷基酚醚烷基酚醚0.1％％+轻质润滑油轻质润滑油(40℃6.12～～11mm2/s)86.8％％]   煤油煤油   10～～20      80～～90    镗、珩磨内孔用，防锈性好镗、珩磨内孔用，防锈性好     环烷酸铅环烷酸铅   氧化蜡氧化蜡   石油磺酸钡石油磺酸钡   润滑油润滑油(40℃粘度粘度13.5—35.2mm2/s)    6   10   0.5   83.5    代替硫化切削油和动植物油用于切削或研磨代替硫化切削油和动植物油用于切削或研磨活性非水溶性切削油的配方及用途活性非水溶性切削油的配方及用途 •2)、非活性非水溶性切削油、非活性非水溶性切削油•      (1)普通轻切削用石油系混脂肪油型切削油是普通轻切削用石油系混脂肪油型切削油是在石油润滑油在石油润滑油(40℃粘度粘度4.14～～ 11mm2/s)中，加中，加入入1％～％～5％脂肪油或合成脂油制成的。

适于要求％脂肪油或合成脂油制成的适于要求加工精度高，且绝对避免生锈的加工机件或非铁加工精度高，且绝对避免生锈的加工机件或非铁金属的加工上金属的加工上•    (2)轻切削用轻质石油系混脂低氯极压型切削油轻切削用轻质石油系混脂低氯极压型切削油•      在轻质石油在轻质石油(40℃粘度粘度2～～4mm2/s)润滑油中，润滑油中，加入加入4％～％～8％脂肪油和非活性氯极压剂％脂肪油和非活性氯极压剂(含氯含氯1.5％左右％左右)，并含防锈蚀剂的切削性、冷却性、渗，并含防锈蚀剂的切削性、冷却性、渗透性和环保性好的切削油，适于非铁金属、铸铁、透性和环保性好的切削油，适于非铁金属、铸铁、碳钢等的轻切削、钻、珩磨等轻加工用碳钢等的轻切削、钻、珩磨等轻加工用 •(3)(3)中切削用中轻质石油系混脂中氯极压型切削油中切削用中轻质石油系混脂中氯极压型切削油中切削用中轻质石油系混脂中氯极压型切削油中切削用中轻质石油系混脂中氯极压型切削油•            在在在在40℃40℃粘度粘度粘度粘度4.144.14～～～～7.48mm7.48mm2 2/s /s的石油润滑油中，加的石油润滑油中，加的石油润滑油中，加的石油润滑油中，加入入入入6 6％～％～％～％～8 8％的脂肪油，和非活性氯极压剂％的脂肪油，和非活性氯极压剂％的脂肪油，和非活性氯极压剂％的脂肪油，和非活性氯极压剂( (含氯含氯含氯含氯3 3％～％～％～％～5 5％％％％) )，并含防锈蚀剂的切削性、抗锈蚀防腐蚀及劳保，并含防锈蚀剂的切削性、抗锈蚀防腐蚀及劳保，并含防锈蚀剂的切削性、抗锈蚀防腐蚀及劳保，并含防锈蚀剂的切削性、抗锈蚀防腐蚀及劳保性好的切削油，适于非铁金属、碳钢、合金钢等的性好的切削油，适于非铁金属、碳钢、合金钢等的性好的切削油，适于非铁金属、碳钢、合金钢等的性好的切削油，适于非铁金属、碳钢、合金钢等的车、钻、铣，铰等中负荷加工用。

车、钻、铣，铰等中负荷加工用车、钻、铣，铰等中负荷加工用车、钻、铣，铰等中负荷加工用   •(4)(4)重切削用重轻质石油系混硫、氯极压型切削油重切削用重轻质石油系混硫、氯极压型切削油重切削用重轻质石油系混硫、氯极压型切削油重切削用重轻质石油系混硫、氯极压型切削油   •               在在在在40℃40℃粘粘粘粘度度度度9 9～～～～16.5mm16.5mm2 2/s /s的的的的石石石石油油油油润润润润滑滑滑滑油油油油中中中中，，，，加加加加入入入入8 8％％％％～～～～1212％％％％的的的的脂脂脂脂肪肪肪肪油油油油和和和和非非非非活活活活性性性性硫硫硫硫氯氯氯氯极极极极压压压压剂剂剂剂( (含含含含硫硫硫硫1.31.3％％％％，，，，氯氯氯氯1.51.5％％％％) )，，，，并并并并含含含含防防防防锈锈锈锈、、、、防防防防腐腐腐腐蚀蚀蚀蚀剂剂剂剂的的的的切切切切削削削削性性性性、、、、防防防防腐腐腐腐蚀蚀蚀蚀性性性性好好好好的的的的切切切切削削削削油油油油，，，，适适适适于于于于非非非非铁铁铁铁金金金金属属属属、、、、碳碳碳碳钢钢钢钢、、、、不不不不锈锈锈锈钢钢钢钢的的的的车车车车、、、、钻钻钻钻、、、、铣铣铣铣、、、、铰铰铰铰、、、、攻攻攻攻丝丝丝丝等等等等重重重重加加加加工工工工用用用用。

但但但但氯氯氯氯系系系系极极极极压压压压剂剂剂剂增增增增加加加加，，，，则致使防锈性能下降则致使防锈性能下降则致使防锈性能下降则致使防锈性能下降•非活性非水溶性切削油的组成和用途见下表：非活性非水溶性切削油的组成和用途见下表：非活性非水溶性切削油的组成和用途见下表：非活性非水溶性切削油的组成和用途见下表：   组组    分分含量，含量，％％用用    途途组组    分分含量，含量，%用用    途途蓖麻油蓖麻油100铜、铝，黄铜等切削等加工铜、铝，黄铜等切削等加工亚麻仁油亚麻仁油煤油煤油2575碳钢齿轮切削、高精度零部件加碳钢齿轮切削、高精度零部件加工等工等脂肪油脂肪油石油系油石油系油30～～8020～～70铜，铝、黄铜等切削等加工铜，铝、黄铜等切削等加工油酸油酸 煤油煤油595铸铁齿轮的剃齿铸铁齿轮的剃齿油酸油酸煤油煤油20～～2575～～80不锈钢、耐热合金钢的精密切削不锈钢、耐热合金钢的精密切削和镗孔和镗孔松子油松子油锭子油锭子油1090碳钢齿轮切削、高精度零部件加碳钢齿轮切削、高精度零部件加工等工等油酸油酸煤油煤油1090仪器等轻小部件的切削仪器等轻小部件的切削油酸油酸100合金钢零件合金钢零件6～～7级表面光级表面光洁度的拉削开孔洁度的拉削开孔菜籽油菜籽油凡士林油凡士林油6535仪器等轻小部件的切削仪器等轻小部件的切削硫化石油系油硫化石油系油植物油植物油60～～7030～～40合金钢零件合金钢零件6～～7级表面光洁度的级表面光洁度的拉削开孔拉削开孔油酸油酸硫化切削油硫化切削油煤油煤油156025耐酸及耐热钢零件的切削和冲压耐酸及耐热钢零件的切削和冲压加工加工硫化切削油硫化切削油 油酸油酸85～～97 3—15合金钢零件合金钢零件6～～7级表面光洁度的级表面光洁度的拉削开孔拉削开孔非活性非水溶性切削油组成及用途非活性非水溶性切削油组成及用途•3)硼系节能切削油硼系节能切削油 •     近近年年来来为为节节能能而而在在切切削削油油中中，，悬悬浮浮直直径径约约0.1μm的的硼硼酸酸盐盐的的硼硼系系切切削削油油，，这这种种油油切切齿齿时时比比硫硫氯氯系系油油加加工工动动力力降降低低15％％，，表表面面光光洁洁度度由由5μm提提高高到到3.2μm，，而而且且加加工工时时间间缩缩短短17％％，，平平均均省省电电1.5～～2％％。

而而且且使使工工具具寿寿命命延延长长7％％～～20％％硼硼系系油油粘粘度度(40℃)28.93mm2/s，，闪闪点点172℃，，倾倾点点-20℃，，铜铜片片腐腐蚀蚀(100℃，，1h)4级级，，含含C1 4.0％％，，S 1.5％％，，脂脂肪肪 20％％(活活硫硫氯氯化化硼硼系油系油)•   非非水水溶溶性性型型切切削削油油的的切切削削性性能能好好，，在在非非铁铁金金属属切切削削上上，，可可用用非非活活性性硫硫—氯氯系系多多效效通通用用型型切切削油•5.2.2.2  5.2.2.2  水溶性切削油水溶性切削油水溶性切削油水溶性切削油( (液液液液) )•       水溶性切削油水溶性切削油水溶性切削油水溶性切削油( (液液液液) )用量约占全部切削油的用量约占全部切削油的用量约占全部切削油的用量约占全部切削油的9595％油剂一般都是稀释到含油剂一般都是稀释到含油剂一般都是稀释到含油剂一般都是稀释到含油5 5～～～～2020％使用分为乳化型、％使用分为乳化型、％使用分为乳化型、％使用分为乳化型、溶解油型和化学溶液等溶解油型和化学溶液等溶解油型和化学溶液等溶解油型和化学溶液等3 3种，主要用在高速切削上。

种，主要用在高速切削上种，主要用在高速切削上种，主要用在高速切削上•水溶性切削液结构图：水溶性切削液结构图：水溶性切削液结构图：水溶性切削液结构图：   图图5—2—3  水溶性切削油（液）溶液结构示意水溶性切削油（液）溶液结构示意（（1）乳化油（含油）乳化油（含油5~25%，乳粒，乳粒80~200μm）（）（2）溶解油（含油）溶解油（含油5%~20%）（）（3））化学溶液（化学溶液（0.50.5~5%））水溶性切削油水溶性切削油(液液)的组成的组成 见下表：见下表：组组    分分乳化型乳化型(钢、铸铁、非铁金钢、铸铁、非铁金属切削属切削)溶解型溶解型(锕、铸铁、非铁锕、铸铁、非铁金属研磨金属研磨)化学溶液型化学溶液型(有毒有毒)   (钢、铸铁研磨钢、铸铁研磨)石油润滑油石油润滑油脂肪及脂肪酸脂肪及脂肪酸极压添加剂极压添加剂表面活性剂表面活性剂链烷醇胺链烷醇胺(alkanolamine,无机碱无机碱)多元醇多元醇(polyols)，乙二醇，乙二醇有机阻化剂有机阻化剂防腐杀菌剂防腐杀菌剂铜合金防蚀剂铜合金防蚀剂抗泡沫剂抗泡沫剂水水使用时稀释倍数使用时稀释倍数(加水加水)50～～800～～500～～5015～～350～～50～～100～～5<2<0.5<0.50～～1010～～500～～305～～200—2020～～805～～400～～205～～20<1<0.5<0.50～～7030～～80———0～～510～～400～～200～～20<2<1<120～～50—水溶性切削油水溶性切削油(液液)的组成的组成(％％) 组组    分分种种    类类代代  表表  性性    化化    合合    物物    基础油基础油石石    油油合成油合成油   机械油等机械油等   聚烯烃油，酯油类、受阻酯类聚烯烃油，酯油类、受阻酯类油性剂油性剂(润滑性能剂润滑性能剂)油脂类油脂类酯酯    类类   植物油脂，动物油脂植物油脂，动物油脂   植物油脂的酯植物油脂的酯(米糠油甲基酯，棕榈油甲基脂米糠油甲基酯，棕榈油甲基脂) 表面活性剂表面活性剂 阴离子型阴离子型     脂肪酸衍生物脂肪酸衍生物(脂肪酸皂，环烷酸皂脂肪酸皂，环烷酸皂)硫酸系物硫酸系物(长链醇硫酸酯，硫化动植物油等长链醇硫酸酯，硫化动植物油等)  磺酸系物磺酸系物(石油磺酸盐等石油磺酸盐等)     非离子型非离子型   聚环氧乙烷系聚环氧乙烷系(聚氧乙烯烷基苯醚，聚氧乙烯第一脂肪酸酯等聚氧乙烯烷基苯醚，聚氧乙烯第一脂肪酸酯等)   多元醇系多元醇系(山梨醇第一脂肪酸酯等山梨醇第一脂肪酸酯等)   醇酰胺系醇酰胺系(脂肪酸、二乙醇酰胺等脂肪酸、二乙醇酰胺等)防锈剂防锈剂有机系有机系无机系无机系  羧酸，羧酸盐、磺酸盐、酯醇类，胺类羧酸，羧酸盐、磺酸盐、酯醇类，胺类    ，，  磷酸盐、硼酸盐、钼酸盐、碳酸磷酸盐、硼酸盐、钼酸盐、碳酸(金属金属)盐等盐等极压剂极压剂氯氯    系系硫硫    系系磷磷    系系有机有机(金属金属)化物化物   氯化蜡、氯化脂肪酸，氯化脂肪酸酯等氯化蜡、氯化脂肪酸，氯化脂肪酸酯等   硫化石油，硫化油脂、硫氯化油脂硫化物等硫化石油，硫化油脂、硫氯化油脂硫化物等   磷酸酯类、膦酸酯类磷酸酯类、膦酸酯类   硫磷酸盐、钼酸盐硫磷酸盐、钼酸盐偶合剂偶合剂醇醇    类类   异丙醇，多元醇，醇类异丙醇，多元醇，醇类 非铁金属防蚀剂非铁金属防蚀剂氮化物系氮化物系硫氮化物系硫氮化物系 其其    他他 苄基三唑，咪唑啉等苄基三唑，咪唑啉等    硫代二唑多硫化物、烷基二硫苯咪唑硫代二唑多硫化物、烷基二硫苯咪唑 二烷二硫代磷酸锌等二烷二硫代磷酸锌等防腐杀菌剂防腐杀菌剂酚酚    系系醛醛    系系其其    他他   邻苯酚、四氯酚，对氯间二甲酚等邻苯酚、四氯酚，对氯间二甲酚等   己氢基三吖嗪等己氢基三吖嗪等   三溴水杨酰胺和二溴水杨苯胺混合物及链烷醇胺等三溴水杨酰胺和二溴水杨苯胺混合物及链烷醇胺等其其    他他消泡剂消泡剂金属离子封锁剂金属离子封锁剂着色剂着色剂香香    料料    硅油乳液、高分子醇硅油乳液、高分子醇   EDTA、、Na盐等盐等   各种油溶性水溶性的各种油溶性水溶性的   各种无毒的各种无毒的水溶性切削油常用组分水溶性切削油常用组分•1)1)、乳化油型切削液、乳化油型切削液、乳化油型切削液、乳化油型切削液     •          乳化油也称皂化溶解油，是石油系油加入乳化剂，乳化油也称皂化溶解油，是石油系油加入乳化剂，乳化油也称皂化溶解油，是石油系油加入乳化剂，乳化油也称皂化溶解油，是石油系油加入乳化剂，如环烷酸皂、磺化油、磺酸钠、如环烷酸皂、磺化油、磺酸钠、如环烷酸皂、磺化油、磺酸钠、如环烷酸皂、磺化油、磺酸钠、C C1414以上的饱和脂肪以上的饱和脂肪以上的饱和脂肪以上的饱和脂肪酸皂，石油酸皂，妥尔酸钠等树脂皂，氧化石油脂酸皂，石油酸皂，妥尔酸钠等树脂皂，氧化石油脂酸皂，石油酸皂，妥尔酸钠等树脂皂，氧化石油脂酸皂，石油酸皂，妥尔酸钠等树脂皂，氧化石油脂以及以及以及以及C C1717～～～～2020的合成脂肪酸皂等表面活性剂，并加结合的合成脂肪酸皂等表面活性剂，并加结合的合成脂肪酸皂等表面活性剂，并加结合的合成脂肪酸皂等表面活性剂，并加结合剂，如各种醇类和醇胺类等乳化稳定剂，再加抗磨剂，如各种醇类和醇胺类等乳化稳定剂，再加抗磨剂，如各种醇类和醇胺类等乳化稳定剂，再加抗磨剂，如各种醇类和醇胺类等乳化稳定剂，再加抗磨剂、抗擦伤剂、抗腐蚀剂、抗泡沫剂、抗氧化剂及剂、抗擦伤剂、抗腐蚀剂、抗泡沫剂、抗氧化剂及剂、抗擦伤剂、抗腐蚀剂、抗泡沫剂、抗氧化剂及剂、抗擦伤剂、抗腐蚀剂、抗泡沫剂、抗氧化剂及抗腐败剂和防菌剂等。

并用少量水调制成的母液，抗腐败剂和防菌剂等并用少量水调制成的母液，抗腐败剂和防菌剂等并用少量水调制成的母液，抗腐败剂和防菌剂等并用少量水调制成的母液，及时用及时用及时用及时用1515～～～～4040倍的水稀释成乳白液使用根据使用倍的水稀释成乳白液使用根据使用倍的水稀释成乳白液使用根据使用倍的水稀释成乳白液使用根据使用要求，可制成要求，可制成要求，可制成要求，可制成油包水型或水包油型油包水型或水包油型油包水型或水包油型油包水型或水包油型的两种乳化液的两种乳化液的两种乳化液的两种乳化液这种水溶性乳化切削油中含石油系油较多，润滑性这种水溶性乳化切削油中含石油系油较多，润滑性这种水溶性乳化切削油中含石油系油较多，润滑性这种水溶性乳化切削油中含石油系油较多，润滑性能较好由于含大量的水而冷却性也好，而且腐蚀能较好由于含大量的水而冷却性也好，而且腐蚀能较好由于含大量的水而冷却性也好，而且腐蚀能较好由于含大量的水而冷却性也好，而且腐蚀性也比一般电解系的无机盐型透明水溶液小，常用性也比一般电解系的无机盐型透明水溶液小，常用性也比一般电解系的无机盐型透明水溶液小，常用性也比一般电解系的无机盐型透明水溶液小，常用在粗、中精度的切削或研磨加工上。

一般环烷基乳在粗、中精度的切削或研磨加工上一般环烷基乳在粗、中精度的切削或研磨加工上一般环烷基乳在粗、中精度的切削或研磨加工上一般环烷基乳化油比石蜡基乳化油安定，而更适于作切削乳化油化油比石蜡基乳化油安定，而更适于作切削乳化油化油比石蜡基乳化油安定，而更适于作切削乳化油化油比石蜡基乳化油安定，而更适于作切削乳化油乳化粒径平均乳化粒径平均乳化粒径平均乳化粒径平均8080～～～～200μm200μm则较稳定则较稳定则较稳定则较稳定   • 2)、溶解油型切削液、溶解油型切削液  •     溶解油型透明或半透明乳化液，是以中性或溶解油型透明或半透明乳化液，是以中性或非离子型表面活性剂非离子型表面活性剂30％～％～50％为主要成分，％为主要成分，混入石油系油，再加防锈剂、极压剂和防腐杀混入石油系油，再加防锈剂、极压剂和防腐杀菌剂及消泡剂，充分分散而成的含有大菌剂及消泡剂，充分分散而成的含有大 量水分量水分的胶体溶液其表面张力极小，洗涤性能很强，的胶体溶液其表面张力极小，洗涤性能很强，几乎和水一样透明的分散乳化液使用时用水几乎和水一样透明的分散乳化液使用时用水稀释到稀释到30～～100倍一般用在精密研磨时，需用倍。

一般用在精密研磨时，需用80～～100倍的水稀释，切削时用倍的水稀释，切削时用20～～50倍的水稀倍的水稀释一般稀释水占释一般稀释水占80％～％～95％•   水溶性切削油使用中要保持合适水溶性切削油使用中要保持合适PH值，铁随值，铁随PH值下降而腐蚀增加，铝切削以值下降而腐蚀增加，铝切削以PH值等于值等于5时时的腐蚀最小的腐蚀最小•  •3)3)化学溶液型切削液化学溶液型切削液化学溶液型切削液化学溶液型切削液     •            化学溶液型为透明水溶性切削液，是以亚硝酸钠、化学溶液型为透明水溶性切削液，是以亚硝酸钠、化学溶液型为透明水溶性切削液，是以亚硝酸钠、化学溶液型为透明水溶性切削液，是以亚硝酸钠、铬酸钠、三磷酸钠等无机盐为主体，加入少量有机铬酸钠、三磷酸钠等无机盐为主体，加入少量有机铬酸钠、三磷酸钠等无机盐为主体，加入少量有机铬酸钠、三磷酸钠等无机盐为主体，加入少量有机表面活性剂，如醇、醚、胺和醇胺以及石油磺酸盐表面活性剂，如醇、醚、胺和醇胺以及石油磺酸盐表面活性剂，如醇、醚、胺和醇胺以及石油磺酸盐表面活性剂，如醇、醚、胺和醇胺以及石油磺酸盐或合成磺酸盐、胺盐、脂肪酸和含磷脂肪酸盐等。

或合成磺酸盐、胺盐、脂肪酸和含磷脂肪酸盐等或合成磺酸盐、胺盐、脂肪酸和含磷脂肪酸盐等或合成磺酸盐、胺盐、脂肪酸和含磷脂肪酸盐等这种切削液易于完全溶解在水中，但其润滑性不良，这种切削液易于完全溶解在水中，但其润滑性不良，这种切削液易于完全溶解在水中，但其润滑性不良，这种切削液易于完全溶解在水中，但其润滑性不良，又有剧毒，表面张力也较大，因无机盐类对铁表面又有剧毒，表面张力也较大，因无机盐类对铁表面又有剧毒，表面张力也较大，因无机盐类对铁表面又有剧毒，表面张力也较大，因无机盐类对铁表面的阴离子吸附性好，所以防锈性也好，对于铸铁、的阴离子吸附性好，所以防锈性也好，对于铸铁、的阴离子吸附性好，所以防锈性也好，对于铸铁、的阴离子吸附性好，所以防锈性也好，对于铸铁、铸钢或锑合金等的研磨，高速切削极为适用而对铸钢或锑合金等的研磨，高速切削极为适用而对铸钢或锑合金等的研磨，高速切削极为适用而对铸钢或锑合金等的研磨，高速切削极为适用而对加工面精度要求较高时，则应用非水溶性的极压油加工面精度要求较高时，则应用非水溶性的极压油加工面精度要求较高时，则应用非水溶性的极压油加工面精度要求较高时，则应用非水溶性的极压油。

尤其因现用化学水溶性切削液有毒，而用乳化油型尤其因现用化学水溶性切削液有毒，而用乳化油型尤其因现用化学水溶性切削液有毒，而用乳化油型尤其因现用化学水溶性切削液有毒，而用乳化油型或溶解油型切削液代用或溶解油型切削液代用或溶解油型切削液代用或溶解油型切削液代用•乳化油乳化油乳化油乳化油( (液液液液) )、透明水溶液的组成性质及用途见下表：、透明水溶液的组成性质及用途见下表：、透明水溶液的组成性质及用途见下表：、透明水溶液的组成性质及用途见下表：•       乳乳  化化  油油  组组  成，成，%(重重)水乳化液安定水乳化液安定性性(48h分离的分离的油及沉淀量油及沉淀量)主主    要要    用用    途途乳乳  化化  剂剂其其  他他  组组  分分  润滑油油酸钠盐润滑油油酸钠盐   10～～12 醇或乙二醇醇或乙二醇0.5～～1.8 余量：工业机械油余量：工业机械油    2～～3％％金属切削加工和压力加工用，零件去油，金属切削加工和压力加工用，零件去油，柔毛用油，低效润滑冷却波，对黑色或柔毛用油，低效润滑冷却波，对黑色或有色金属无防腐蚀作用，具有不高的润有色金属无防腐蚀作用，具有不高的润滑性，抗磨性和抗擦伤性能滑性，抗磨性和抗擦伤性能妥尔油酸钠盐妥尔油酸钠盐4.5～～5.5 石油酸石油酸(阿西多阿西多)钠盐钠盐4.5～～5.5 C 1～～C4，合成脂肪酸，合成脂肪酸2.5～～4  聚乙二醇聚乙二醇1.5 余量：工业机械油余量：工业机械油    5％以下％以下   金属压力加工及切削加工用金属压力加工及切削加工用   油酸盐和三乙醇胺油酸盐和三乙醇胺  蓖麻油，汽轮机油或变蓖麻油，汽轮机油或变压器油压器油    0  在有淡水或海水条件下的金属防腐蚀，在有淡水或海水条件下的金属防腐蚀，也可用在金属加工也可用在金属加工  磺酸钠磺酸钠10～～12  硝酸钠硝酸钠0.5，变压器油，变压器油 0.5 苛性钠苛性钠5，余量：，余量：6号号汽油机油汽油机油  2～～3月安定月安定  用于黑色及有色金属研磨，以及合金用于黑色及有色金属研磨，以及合金钢的研磨，钻孔，铰孔和旋转锻造钢的研磨，钻孔，铰孔和旋转锻造  硫化油为主的乳化剂硫化油为主的乳化剂  油溶性抗磨添加剂油溶性抗磨添加剂 余量：油和水余量：油和水  安定性安定性 4～～5个月个月  用于黑色有色金属研磨，用玻璃金刚用于黑色有色金属研磨，用玻璃金刚石刀具研磨，比上记乳化油更安定和有石刀具研磨，比上记乳化油更安定和有效效  磺酸钠磺酸钠10～～12  二硫化钼二硫化钼0.5 钝化剂，润滑油钝化剂，润滑油    1％以下％以下  用于超硬质金属的切削及压力加工，用于超硬质金属的切削及压力加工，在各种金属加工作业上具有在各种金属加工作业上具有·较好的效较好的效果果  磺酸盐溶液～磺酸盐溶液～20  油溶性抗磨剂油溶性抗磨剂 防菌剂防菌剂 安定剂安定剂 水及矿物油水及矿物油  透明水溶安定透明水溶安定性性2～～3a  高效润滑冷却液，用于研磨，切削，高效润滑冷却液，用于研磨，切削，也用于液压系统，船及运输机械发动机也用于液压系统，船及运输机械发动机的防腐蚀的防腐蚀乳化油乳化油(液液)组成性质及用途组成性质及用途 组组    分分重量，％重量，％说说    明明石油磺酸钠石油磺酸钠石油磺酸钠石油磺酸钠环烷酸钠环烷酸钠三乙醇胺三乙醇胺机械油，粘度机械油，粘度(40℃)13.5～～16.5mm2/s8～～911～～12121余量余量配成配成296～～3％水溶液使用。

适于车、磨等加工％水溶液使用适于车、磨等加工  油酸油酸三乙醇胺三乙醇胺十二烯基丁二酸十二烯基丁二酸石油磺酸钠石油磺酸钠苯胼三氮唑苯胼三氮唑13.5～～16.5mm2/s机械油机械油10～～126～～72120.05余量余量配成配成2%～～3％乳化液使用，润滑性，清洗性良好，对％乳化液使用，润滑性，清洗性良好，对 铁、铜，铁、铜，铸铁、镀锌件等多种金属有防锈性能铸铁、镀锌件等多种金属有防锈性能    环烷酸锌环烷酸锌   石油磺酸钡石油磺酸钡   磺化油磺化油   三乙醇胺油酸皂三乙醇胺油酸皂(10：：7) 13.5～～16.5mm2/s机械油机械油   11.5   11.5   12.7   3.5～～5   余量余量    配配成成2％％一一3％％水水溶溶液液使使用用对对铸铸铁铁，，钢钢的的防防锈锈性性可可达达 2—4天天除做切削液用外，并可做液压液使用除做切削液用外，并可做液压液使用  石抽磺酸钠石抽磺酸钠 三乙醇胺三乙醇胺 油酸油酸 乙醇乙醇 13.5～～16.5mm2/s机械油机械油   34.9   8.7   16.6   4.9   34.9    配配成成2％％的的水水溶溶液液使使用用，，半半透透明明，，防防锈锈性性和和清清洗洗性性较较好好，，适适于于精磨用精磨用  石抽磺酸钡石抽磺酸钡 十二烯基丁二酸十二烯基丁二酸 油酸油酸 三乙醇胺三乙醇胺 2L.8～～35.2mm2/s机械油机械油    12    2   11.5   6.5   余量余量    配配成成3％％～～5％％的的乳乳化化液液使使用用。

用用于于磨磨，，车车，，钻钻床床上上防防锈锈性性好，铸铁件好，铸铁件7天内不锈，清洗性好天内不锈，清洗性好几种防锈乳化切削油和极压切削油的组成及用途几种防锈乳化切削油和极压切削油的组成及用途  组组    分分含含    量，量，    ％％主主    要要    用用    途途    乙二醇乙二醇   磺酸钠磺酸钠   磷酸钠磷酸钠   硝酸钠硝酸钠   10～～20     1—5                         加水至加水至100   2～～4   0.05～～0.1       结构钢，合金钢，钼钢的车削，钻孔，结构钢，合金钢，钼钢的车削，钻孔， 切螺纹及研磨等切螺纹及研磨等    聚乙二醇聚乙二醇   氯化钾氯化钾(或氯化钠或氯化钠)   硝酸钠硝酸钠   甘油甘油   磷酸钠磷酸钠   润滑性能剂润滑性能剂     1～～5      0.5～～2         0.25—1   0.25—0.5                加水至加水至100   1.5～～2   0.25～～0.5    铬钢的车削，钻孔、切螺纹、拉削及铬钢的车削，钻孔、切螺纹、拉削及研磨等研磨等     三代次亚磷酸钠三代次亚磷酸钠                硝酸钠硝酸钠1。

0                             加水至加水至1000.25    硬质合金钢，硅钢等的用金刚石磨具硬质合金钢，硅钢等的用金刚石磨具 的内外圆磨的内外圆磨 透明水溶性切削液的组成及用途透明水溶性切削液的组成及用途•5.2.2.3  膏状切削油膏状切削油•   膏状切削油为半固体的切削剂，除含氯硫膏状切削油为半固体的切削剂，除含氯硫磷等化合物添加剂之外，还可加入铅皂或其磷等化合物添加剂之外，还可加入铅皂或其他极压性添加剂，有的还加入胶体二硫化钼他极压性添加剂，有的还加入胶体二硫化钼或胶体石墨这种切削剂主要在切削加工过或胶体石墨这种切削剂主要在切削加工过程中，有跳动或弹动的情况下使用，一般多程中，有跳动或弹动的情况下使用，一般多为切削速度较低时使用也可直接涂在工具为切削速度较低时使用也可直接涂在工具上使用，还可用石油稀释后，做为一般切削上使用，还可用石油稀释后，做为一般切削油使用水溶性的膏状切削油，可用代替石油使用水溶性的膏状切削油，可用代替石油稀释后使用油稀释后使用 •5.2.2.4  合成油系切削油合成油系切削油(液液)•      为代替动植物油，在金属加工工艺中广为代替动植物油，在金属加工工艺中广泛采用了合成油系切削油。

泛采用了合成油系切削油•合合成成油油系系切切削削油油(液液)主主要要有有：：硫硫酯酯化化聚聚合合物物的的铵铵盐盐、、羧羧甲甲基基纤纤维维素素钠钠和和磺磺酸酸钠钠混混合合物物、、胺胺酸酸盐盐 、、苯苯乙乙烯烯顺顺丁丁烯烯二二酸酸酐酐共共聚聚物物及及硼硼化化物物 、、双双磺磺胺胺羧羧基基酸酸盐盐 、、羧羧甲甲基基纤纤维维钠钠 、、聚聚丁丁烯烯基基钻钻削削油油 、、抑抑制制微微生生物物溶溶解解油油等等这这类类切切削削油油(液液)主主要要由由高高分分子子有有机机物物、、各各种种盐盐类类及及一一些些功功能能添添加加剂剂等等物物质质组组成成，，使使用用时时配配制制成不同浓度的工作液即可成不同浓度的工作液即可• •5.2.3  5.2.3  切削油用添加剂切削油用添加剂切削油用添加剂切削油用添加剂   • •          切削油主要用极压剂和油性剂等抗磨性能添加剂，以及必要切削油主要用极压剂和油性剂等抗磨性能添加剂，以及必要切削油主要用极压剂和油性剂等抗磨性能添加剂，以及必要切削油主要用极压剂和油性剂等抗磨性能添加剂，以及必要时加入的防锈剂、防腐蚀剂、杀菌剂及抗氧化剂等但主要是时加入的防锈剂、防腐蚀剂、杀菌剂及抗氧化剂等。

但主要是时加入的防锈剂、防腐蚀剂、杀菌剂及抗氧化剂等但主要是时加入的防锈剂、防腐蚀剂、杀菌剂及抗氧化剂等但主要是抗磨性能好的油性剂和极压剂，而且要求用反应性强和表面反抗磨性能好的油性剂和极压剂，而且要求用反应性强和表面反抗磨性能好的油性剂和极压剂，而且要求用反应性强和表面反抗磨性能好的油性剂和极压剂，而且要求用反应性强和表面反应性快的化合物一般低温用油脂和石油系油的混合物，当温应性快的化合物一般低温用油脂和石油系油的混合物，当温应性快的化合物一般低温用油脂和石油系油的混合物，当温应性快的化合物一般低温用油脂和石油系油的混合物，当温度到度到度到度到150℃150℃以上时，要用活性强的氯系、硫系极压剂以上时，要用活性强的氯系、硫系极压剂以上时，要用活性强的氯系、硫系极压剂以上时，要用活性强的氯系、硫系极压剂   • •主要的润滑主要的润滑主要的润滑主要的润滑   ( (耐负荷耐负荷耐负荷耐负荷) )添加剂有：添加剂有：添加剂有：添加剂有：• •1)1)极压剂：主要用于重载切削的润滑冷却极压剂：主要用于重载切削的润滑冷却极压剂：主要用于重载切削的润滑冷却极压剂：主要用于重载切削的润滑冷却   • •氯化蜡氯化蜡氯化蜡氯化蜡   、氯化脂肪酸酯、氯化脂肪酸酯、氯化脂肪酸酯、氯化脂肪酸酯   、多硫化物、多硫化物、多硫化物、多硫化物   、正丁基膦羟酸酯、正丁基膦羟酸酯、正丁基膦羟酸酯、正丁基膦羟酸酯   、磷酸、磷酸、磷酸、磷酸酯酯酯酯   、硫化脂肪油、硫化脂肪油、硫化脂肪油、硫化脂肪油   、硼系极压剂等。

硼系极压剂等硼系极压剂等硼系极压剂等• •2 2）油性剂：一般用于轻载切削的润滑冷却油性剂：一般用于轻载切削的润滑冷却油性剂：一般用于轻载切削的润滑冷却油性剂：一般用于轻载切削的润滑冷却• •石油磺酸盐石油磺酸盐石油磺酸盐石油磺酸盐RSORSO3 3M M （主要是（主要是（主要是（主要是CaCa或或或或NaNa盐，也是防锈剂和清净剂盐，也是防锈剂和清净剂盐，也是防锈剂和清净剂盐，也是防锈剂和清净剂   ））））   、烷基磺酸胺醋酸钠、烷基磺酸胺醋酸钠、烷基磺酸胺醋酸钠、烷基磺酸胺醋酸钠   、链烷醇胺（脂肪酸酰胺）、链烷醇胺（脂肪酸酰胺）、链烷醇胺（脂肪酸酰胺）、链烷醇胺（脂肪酸酰胺）   、烷基酚、烷基酚、烷基酚、烷基酚环氧乙烷酯环氧乙烷酯环氧乙烷酯环氧乙烷酯   、山梨醇第一油酸酯、山梨醇第一油酸酯、山梨醇第一油酸酯、山梨醇第一油酸酯   、三乙醇基三迭氮化物、三乙醇基三迭氮化物、三乙醇基三迭氮化物、三乙醇基三迭氮化物   （也（也（也（也是防腐蚀剂是防腐蚀剂是防腐蚀剂是防腐蚀剂   ）、脂肪酸或金属皂）、脂肪酸或金属皂）、脂肪酸或金属皂）、脂肪酸或金属皂   、乙二胺基四醋酸钠、乙二胺基四醋酸钠、乙二胺基四醋酸钠、乙二胺基四醋酸钠   、烷基、烷基、烷基、烷基二苯基磺酸钙二苯基磺酸钙二苯基磺酸钙二苯基磺酸钙   （也是防锈和清净剂（也是防锈和清净剂（也是防锈和清净剂（也是防锈和清净剂   ）等。

等   •5.2.4  5.2.4  节能切削理论和切削油节能切削理论和切削油节能切削理论和切削油节能切削理论和切削油•                  我我我我国国国国机机机机械械械械行行行行业业业业每每每每年年年年耗耗耗耗电电电电4 4～～～～5 5百百百百亿亿亿亿千千千千瓦瓦瓦瓦小小小小时时时时，，，，其其其其中中中中大大大大部部部部消消消消耗耗耗耗在在在在切切切切削削削削研研研研磨磨磨磨机机机机床床床床上上上上，，，，每每每每年年年年消消消消耗耗耗耗几几几几千千千千万万万万把把把把刀刀刀刀具具具具和和和和磨磨磨磨具具具具，，，，也也也也都都都都和和和和切切切切削削削削油油油油剂剂剂剂的的的的使使使使用用用用有有有有关关关关因因因因而而而而正正正正确确确确选选选选用用用用最最最最适适适适的的的的切切切切削削削削油油油油剂剂剂剂，，，，直直直直接接接接有有有有利利利利于于于于节节节节能能能能和和和和减减减减少少少少刀刀刀刀具具具具、、、、磨磨磨磨具具具具的消耗，而且有益于增加经济效益的消耗，而且有益于增加经济效益的消耗，而且有益于增加经济效益的消耗，而且有益于增加经济效益•        总比切削能总比切削能总比切削能总比切削能( (E Ec)c)为由比剪切能为由比剪切能为由比剪切能为由比剪切能E Es s和比摩擦能所组成。

和比摩擦能所组成和比摩擦能所组成和比摩擦能所组成   •即：即：即：即：   •        一般切削速度及深度对比切削能耗的影响很小，但一般切削速度及深度对比切削能耗的影响很小，但一般切削速度及深度对比切削能耗的影响很小，但一般切削速度及深度对比切削能耗的影响很小，但刀面角及未变形切屑厚度则有明显的影响；刀面角及未变形切屑厚度则有明显的影响；刀面角及未变形切屑厚度则有明显的影响；刀面角及未变形切屑厚度则有明显的影响；     摩擦能摩擦能摩擦能摩擦能E Ef f直接受切削油直接受切削油直接受切削油直接受切削油( (液液液液) )的润滑性能的影响，因此，必需的润滑性能的影响，因此，必需的润滑性能的影响，因此，必需的润滑性能的影响，因此，必需选用有利于增加刀面角的润滑冷却和渗透性好的切削选用有利于增加刀面角的润滑冷却和渗透性好的切削选用有利于增加刀面角的润滑冷却和渗透性好的切削选用有利于增加刀面角的润滑冷却和渗透性好的切削油（液）油（液）油（液）油（液），以节约能源和延长刀具耐用寿命；，以节约能源和延长刀具耐用寿命；，以节约能源和延长刀具耐用寿命；，以节约能源和延长刀具耐用寿命；•          选用选用选用选用润滑性能好的切削油润滑性能好的切削油润滑性能好的切削油润滑性能好的切削油，以降低比摩擦能而减，以降低比摩擦能而减，以降低比摩擦能而减，以降低比摩擦能而减少总比切削能，以节约能源。

少总比切削能，以节约能源少总比切削能，以节约能源少总比切削能，以节约能源•5.2.5  5.2.5  切削油（液）的选用要领切削油（液）的选用要领切削油（液）的选用要领切削油（液）的选用要领•5.2.5.1  5.2.5.1  切削油的使用性能切削油的使用性能切削油的使用性能切削油的使用性能•        金属切削工艺中，常用金属切削工艺中，常用金属切削工艺中，常用金属切削工艺中，常用1515号或号或号或号或3232号机械油和硫化号机械油和硫化号机械油和硫化号机械油和硫化动植物油（约动植物油（约动植物油（约动植物油（约5%5%～～～～30%30%）的混合物，还有加入磺酸）的混合物，还有加入磺酸）的混合物，还有加入磺酸）的混合物，还有加入磺酸钠、松香皂和环烷酸皂等乳化剂（钠、松香皂和环烷酸皂等乳化剂（钠、松香皂和环烷酸皂等乳化剂（钠、松香皂和环烷酸皂等乳化剂（3%3%～～～～5%5%）和少）和少）和少）和少量高级杂醇（防腐杀菌剂）等调成的乳化油加入量高级杂醇（防腐杀菌剂）等调成的乳化油加入量高级杂醇（防腐杀菌剂）等调成的乳化油加入量高级杂醇（防腐杀菌剂）等调成的乳化油加入高级杂醇的目的是为了增加切削油（液）的透明度，高级杂醇的目的是为了增加切削油（液）的透明度，高级杂醇的目的是为了增加切削油（液）的透明度，高级杂醇的目的是为了增加切削油（液）的透明度，以便于操作，同时起到杀菌和防腐蚀作用。

以便于操作，同时起到杀菌和防腐蚀作用以便于操作，同时起到杀菌和防腐蚀作用以便于操作，同时起到杀菌和防腐蚀作用   •        氯化或硫化油脂的极压性和透明性好，但色暗并氯化或硫化油脂的极压性和透明性好，但色暗并氯化或硫化油脂的极压性和透明性好，但色暗并氯化或硫化油脂的极压性和透明性好，但色暗并有和水化合产生腐蚀性物质的缺点，因而除特殊必有和水化合产生腐蚀性物质的缺点，因而除特殊必有和水化合产生腐蚀性物质的缺点，因而除特殊必有和水化合产生腐蚀性物质的缺点，因而除特殊必要的情况（重载切削）下不宜使用，由于活性氯或要的情况（重载切削）下不宜使用，由于活性氯或要的情况（重载切削）下不宜使用，由于活性氯或要的情况（重载切削）下不宜使用，由于活性氯或硫对有色金属有腐蚀和变色作用，因而含硫、氯极硫对有色金属有腐蚀和变色作用，因而含硫、氯极硫对有色金属有腐蚀和变色作用，因而含硫、氯极硫对有色金属有腐蚀和变色作用，因而含硫、氯极压剂的切削油（液），一般不宜用在加工铜、铝等压剂的切削油（液），一般不宜用在加工铜、铝等压剂的切削油（液），一般不宜用在加工铜、铝等压剂的切削油（液），一般不宜用在加工铜、铝等有色金属的润滑冷却上。

有色金属的润滑冷却上有色金属的润滑冷却上有色金属的润滑冷却上     •        切削油用极性添加剂的效果，以硫系的最好切削油用极性添加剂的效果，以硫系的最好切削油用极性添加剂的效果，以硫系的最好切削油用极性添加剂的效果，以硫系的最好（磨擦点（磨擦点（磨擦点（磨擦点400400～～～～800℃800℃起作用），氯系（磨擦点起作用），氯系（磨擦点起作用），氯系（磨擦点起作用），氯系（磨擦点150150～～～～350℃350℃起作用）及油脂系（磨擦点～起作用）及油脂系（磨擦点～起作用）及油脂系（磨擦点～起作用）及油脂系（磨擦点～150℃150℃起作起作起作起作用）次之但硫系对铜有不良的作用，一般不能用）次之但硫系对铜有不良的作用，一般不能用）次之但硫系对铜有不良的作用，一般不能用）次之但硫系对铜有不良的作用，一般不能使用，故仍以用油脂系的较多一般用于铁金属使用，故仍以用油脂系的较多一般用于铁金属使用，故仍以用油脂系的较多一般用于铁金属使用，故仍以用油脂系的较多一般用于铁金属的切削，根据切削条件（载荷压力、切削深度、的切削，根据切削条件（载荷压力、切削深度、的切削，根据切削条件（载荷压力、切削深度、的切削，根据切削条件（载荷压力、切削深度、速度及温度等），选用适当的切削性能和极压性速度及温度等），选用适当的切削性能和极压性速度及温度等），选用适当的切削性能和极压性速度及温度等），选用适当的切削性能和极压性能的切削油（液）即可，但切削有色的非铁金属能的切削油（液）即可，但切削有色的非铁金属能的切削油（液）即可，但切削有色的非铁金属能的切削油（液）即可，但切削有色的非铁金属时，则要考虑到极压的腐蚀性问题，硫系的切削时，则要考虑到极压的腐蚀性问题，硫系的切削时，则要考虑到极压的腐蚀性问题，硫系的切削时，则要考虑到极压的腐蚀性问题，硫系的切削性好，但腐蚀性大，而且色深有臭味，尽可能不性好，但腐蚀性大，而且色深有臭味，尽可能不性好，但腐蚀性大，而且色深有臭味，尽可能不性好，但腐蚀性大，而且色深有臭味，尽可能不用，氯系的色浅臭味小，但添加量多时，则脱盐用，氯系的色浅臭味小，但添加量多时，则脱盐用，氯系的色浅臭味小，但添加量多时，则脱盐用，氯系的色浅臭味小，但添加量多时，则脱盐酸而发生腐蚀，油脂系的缺点少可普遍使用，但酸而发生腐蚀，油脂系的缺点少可普遍使用，但酸而发生腐蚀，油脂系的缺点少可普遍使用，但酸而发生腐蚀，油脂系的缺点少可普遍使用，但切削性、极压性较差，在重载切削时必须和氯或切削性、极压性较差，在重载切削时必须和氯或切削性、极压性较差，在重载切削时必须和氯或切削性、极压性较差，在重载切削时必须和氯或硫系同时使用，而且要求采用非活性的氯、硫系硫系同时使用，而且要求采用非活性的氯、硫系硫系同时使用，而且要求采用非活性的氯、硫系硫系同时使用，而且要求采用非活性的氯、硫系化合物。

化合物•     极压剂对难切削材料有显著改善切削性的效极压剂对难切削材料有显著改善切削性的效果，因而切削硬质合金钢或高碳钢，不锈钢等果，因而切削硬质合金钢或高碳钢，不锈钢等难切削材料加工件时，必需选用最适极压剂切难切削材料加工件时，必需选用最适极压剂切削油液一般是氯系极压对减少切削阻力很有削油液一般是氯系极压对减少切削阻力很有效，但在提高加工精度方面不如硫系极压剂的效，但在提高加工精度方面不如硫系极压剂的效果好，因而从减少阻力节约能源方面考虑应效果好，因而从减少阻力节约能源方面考虑应选用含氯系极压剂，而从提高加工面精度方面选用含氯系极压剂，而从提高加工面精度方面考虑则要选用含硫系极压剂切削油液氯系和考虑则要选用含硫系极压剂切削油液氯系和硫系并用时，对提高表面精度效果不显著，但硫系并用时，对提高表面精度效果不显著，但仍保持单用硫系极压剂时的水平，但比单用氯仍保持单用硫系极压剂时的水平，但比单用氯系极压剂时加工工具寿命有下降的倾向系极压剂时加工工具寿命有下降的倾向 切削油（液）的选用要领切削油（液）的选用要领         选择切削油需根据切削条件选择切削油需根据切削条件(温度、速度、温度、速度、负荷负荷)，，以润滑为主时，要选择粘度适当的润以润滑为主时，要选择粘度适当的润滑性能好的切削油滑性能好的切削油(或加适当添加剂的或加适当添加剂的)；；以以冷却为主时，要选择低粘度切削油冷却为主时，要选择低粘度切削油(或加适当或加适当添加剂添加剂)或由其调制的溶解油或乳化油。

切削或由其调制的溶解油或乳化油切削速度高时，用水溶性切削油速度高时，用水溶性切削油(切削发热太高切削发热太高)，一般用粘度较小的非水溶性切削油；速度，一般用粘度较小的非水溶性切削油；速度低时，用粘度较大的非水溶性切削油低时，用粘度较大的非水溶性切削油    各种机床适用切削油种类见下表：各种机床适用切削油种类见下表： 机床种类机床种类连续自动机床连续自动机床(自动线自动线)组合机床组合机床炮身钻、排钻，炮身钻、排钻，群钻群钻花键拉床花键拉床切齿机切齿机 切削油切削油(液液)种类种类及组分及组分      (1)石蜡基基石蜡基基 础础加加    ①①氯化蜡氯化蜡 ②②氯化脂肪氯化脂肪   酸酸酯酯   (2)石石 蜡基基础油蜡基基础油        加加       ①①氯化蜡氯化蜡      ②②石油磺酸钠石油磺酸钠    ③③烷基磺酸胺酯酸盐烷基磺酸胺酯酸盐       ④④脂肪酸胺脂肪酸胺       ⑤⑤烷基酚，环氧烷基酚，环氧   乙烯醚乙烯醚       ⑥⑥山梨醇第酯山梨醇第酯   ⑦⑦三乙醇基三迭三乙醇基三迭   氟氟石蜡基基础油石蜡基基础油      加加    ①①硫化脂肪硫化脂肪   油油      ②②氯化蜡氯化蜡      ③③氯化脂肪氯化脂肪酸酯酸酯 ④④石油磺酸钙石油磺酸钙       ⑤⑤香料香料石蜡基基础油石蜡基基础油加加①①植物油植物油 ②②多硫化物多硫化物③③氯化脂肪氯化脂肪   酸酯酸酯     ④④香料香料   石蜡基基础油石蜡基基础油 加加①①氯化蜡氯化蜡    ②②氯化脂肪氯化脂肪   酸酯酸酯       油油各种机床一般常用切削油种类组分各种机床一般常用切削油种类组分 • •5.2.5.2  5.2.5.2  切削油切削油切削油切削油( (液液液液) )的用法的用法的用法的用法   • •            切削油的加油方向，对刀具的使用寿命和材料加工精度都切削油的加油方向，对刀具的使用寿命和材料加工精度都切削油的加油方向，对刀具的使用寿命和材料加工精度都切削油的加油方向，对刀具的使用寿命和材料加工精度都有很大影响。

有很大影响有很大影响有很大影响   • •               一一一一般般般般多多多多向向向向进进进进刀刀刀刀面面面面( (即即即即刀刀刀刀具具具具前前前前面面面面和和和和切切切切屑屑屑屑接接接接触触触触面面面面间间间间) )加加加加油油油油，，，，这这这这样样样样对对对对减减减减少少少少切切切切削削削削阻阻阻阻力力力力的的的的效效效效果果果果较较较较好好好好，，，，但但但但由由由由于于于于和和和和切切切切屑屑屑屑飞飞飞飞出出出出的的的的方方方方向向向向相相相相反反反反，，，，而而而而有有有有时时时时给给给给油油油油达达达达不不不不到到到到切切切切削削削削进进进进行行行行的的的的部部部部位位位位，，，，因因因因而而而而认认认认为为为为由由由由退退退退刀刀刀刀面面面面( (即即即即刀刀刀刀具具具具后后后后底底底底面面面面和和和和切切切切削削削削新新新新生生生生面面面面间间间间) )加加加加油油油油，，，，可可可可随随随随刀刀刀刀具具具具前前前前进进进进造造造造成成成成的的的的低低低低压压压压，，，，而而而而易易易易于于于于达达达达到到到到切切切切削削削削摩摩摩摩擦擦擦擦的的的的部部部部位位位位。

试试试试验验验验证证证证明明明明，，，，这这这这样样样样刀刀刀刀具具具具的的的的寿寿寿寿命命命命可可可可以以以以延延延延长长长长50%50%，，，，甚甚甚甚至至至至到到到到2 2倍倍倍倍总总总总之之之之，，，，加加加加油油油油方方方方向向向向最最最最主主主主要要要要的的的的是是是是，，，，要要要要求求求求使使使使油油油油能能能能充充充充分分分分的的的的浸浸浸浸透透透透到到到到切切切切削削削削进进进进行行行行的的的的部部部部位位位位，，，，以以以以达达达达到到到到预预预预期期期期的的的的润润润润滑滑滑滑和和和和冷却效果冷却效果冷却效果冷却效果• •          在加油方法上也有很大影响在加油方法上也有很大影响在加油方法上也有很大影响在加油方法上也有很大影响• •                  采采采采用用用用高高高高压压压压(200(200——3000kPa)3000kPa)的的的的喷喷喷喷射射射射法法法法，，，，对对对对延延延延长长长长刀刀刀刀具具具具使使使使用用用用寿寿寿寿命命命命和和和和改改改改善善善善切切切切削削削削条条条条件件件件是是是是有有有有利利利利的的的的但但但但一一一一般般般般切切切切削削削削采采采采用用用用流流流流射射射射法法法法也也也也是是是是方方方方便便便便可行的。

可行的   • •切削油的性能和用途参考资料见下表切削油的性能和用途参考资料见下表切削油的性能和用途参考资料见下表切削油的性能和用途参考资料见下表   : :  型性型性    名名  称称  和和  组组  成成润润滑滑性性极极压压性性浸浸润润性性防防锈锈性性抗抗老老化化抗抗发发臭臭抗抗发发烟烟  粘粘  度度 (40℃) mm2/s    主主  要要  用用  途途       非非  水水  溶溶  性性 型型      活活  性性  高粘度活性切削油高粘度活性切削油A重质石油重质石油+高温硫氯化油高温硫氯化油 低粘度活性切削油低粘度活性切削油A轻质石油轻质石油+硫氯化油硫氯化油 中粘度活性切削油中粘度活性切削油A  硫化石油硫化石油加脂肪油或硫化氯化脂肪油低粘加脂肪油或硫化氯化脂肪油低粘度活性切削油度活性切削油A轻质石油加硫，氯化脂油轻质石油加硫，氯化脂油良良 良良 可可 可可优优 优优 优优 良良良良 优优 良良 优优劣劣 劣劣 劣劣  可可劣劣 劣劣 可可 可可劣劣 可可 可可 优优优优 劣劣 优优 劣劣28.8～～35.2  9～～11 13.5～～16.5  9—11切切削削难难度度大大的的耐耐热热铜铜，，特殊钢等的，拉，剃钻特殊钢等的，拉，剃钻 切切削削难难度度大大的的特特殊殊合合金金钢高精度加工钢高精度加工 切切削削性性不不良良的的材材料料的的切切齿、滚齿、中速切削齿、滚齿、中速切削 高高精精度度，，高高速速，，轻轻，，中切削中切削     非非    活活 性性  重质石油加不活性硫氯化脂重质石油加不活性硫氯化脂油油(C14%，，S1.5%)及脂肪油及脂肪油10% 中质石油加不活性硫氯化脂油中质石油加不活性硫氯化脂油(Cl 1.5%，，S1%)及脂肪油及脂肪油6% 轻质石油加不活性氯化脂油轻质石油加不活性氯化脂油(Cl 1.5%)及脂肪油及脂肪油6% 中质石油加不活性氯化脂油中质石油加不活性氯化脂油(C1 1%)及脂肪油及脂肪油3%  纯脂肪油纯脂肪油(动植物油动植物油)中质石油加中质石油加1～～10%脂肪油脂肪油(动动植物油植物油)优优  优优 优优 良良优优优优优优 优优  优优 良良良良良良良良 良良 优优 良良劣劣良良良良 良良 良良 忧忧优优优优良良 良良 良良 优优良良良良良良 良良 优优 良良优优优优良良 良良 劣劣 良良优优优优19.8～～24.2   9～～11  4.14～～5.06  9～～11 19.8～～24.2  非铁金属、铸铁，碳钢非铁金属、铸铁，碳钢合金钢切齿、车削等合金钢切齿、车削等 非铁金属、铸铁，碳钢、非铁金属、铸铁，碳钢、合金钢切齿，车削等合金钢切齿，车削等 要求浸润性的轻合金钻要求浸润性的轻合金钻铣齿研磨凸轮研磨珩磨铣齿研磨凸轮研磨珩磨 非铁金属切削、高精度非铁金属切削、高精度切削，具防锈性切削，具防锈性 非铁金属切削非铁金属切削非铁金属切削非铁金属切削       石油系油石油系油良良可可良良良良优优优优可可  9～～11  铁、铸铁、碳钢等一铁、铸铁、碳钢等一般切削般切削        防防腐腐蚀蚀抗抗发发泡泡   表面表面   张力张力    水水乳乳化化液液  一般用一般用(石油加表面活性剂、石油加表面活性剂、钝化剂及油性剂钝化剂及油性剂)良良良良可可可可可可劣劣良良    中中  一般钢材、非铁金属一般钢材、非铁金属切削及塑性加工粗、切削及塑性加工粗、中切削及研磨中切削及研磨  溶溶 性性   型型型型  特殊用特殊用(石油加表面活性剂，石油加表面活性剂，极压剂极压剂)良良优优可可可可可可劣劣良良    中中  难切削材料难切削材料(合金钢，合金钢，特殊钢特殊钢)切削、研磨切削、研磨溶溶解解油油型型一般用（润滑）性好，不含亚一般用（润滑）性好，不含亚硝酸钠硝酸钠特殊用（润滑性好，不含亚硝特殊用（润滑性好，不含亚硝酸）酸）良良 良良良良 优优良良 良良良良 良良良良 良良可可 可可可可 可可    小小    小小  一般钢材、铸铁切削，一般钢材、铸铁切削，研磨清洗性好、粘密研磨清洗性好、粘密研磨、切削研磨、切削水水溶溶液液型型 —般用般用(不含亚硝酸钠不含亚硝酸钠)  特殊用特殊用(不合亚硝酸钠不合亚硝酸钠)劣劣 可可劣劣 可可良良 良良优优 优优优优 忧忧优优 良良优优 可可      小小    小小 钢材、钟铁、钛合金、钢材、钟铁、钛合金、 铸钢等研磨及高速切铸钢等研磨及高速切削削各种切削油各种切削油(液液)的性能和用途的性能和用途 •5.2.6  研磨油研磨油(液液)的选用要领的选用要领     •1)1)、研磨油、研磨油、研磨油、研磨油( (液液液液) )的作用的作用的作用的作用•   (1)(1)冷却冷却冷却冷却     •            冷冷冷冷却却却却磨磨磨磨具具具具及及及及被被被被研研研研磨磨磨磨材材材材料料料料，，，，带带带带走走走走摩摩摩摩擦擦擦擦产产产产生生生生的的的的热热热热量量量量，，，，以以以以防防防防升升升升温温温温。

(研研研研磨磨磨磨点点点点温温温温度度度度最最最最高高高高可可可可达达达达1500℃)1500℃)从从从从而而而而保保保保护护护护研研研研磨磨磨磨具具具具不不不不致致致致受受受受到到到到不不不不应应应应有有有有的的的的损损损损失失失失，，，，和和和和被被被被磨磨磨磨材材材材料料料料不不不不致致致致变变变变质质质质或或或或变形，并捉高研磨效率变形，并捉高研磨效率变形，并捉高研磨效率变形，并捉高研磨效率     •        (2)(2)润滑润滑润滑润滑     •               减减减减少少少少研研研研磨磨磨磨工工工工具具具具和和和和被被被被磨磨磨磨材材材材料料料料间间间间的的的的摩摩摩摩擦擦擦擦阻阻阻阻力力力力，，，，降降降降低低低低摩摩摩摩擦擦擦擦发发发发热热热热量量量量从从从从而而而而减减减减少少少少磨磨磨磨具具具具的的的的磨磨磨磨损损损损，，，，延延延延长长长长磨磨磨磨具具具具使使使使用用用用寿寿寿寿命命命命，，，，并有利于提高研磨速度和节约动力能源并有利于提高研磨速度和节约动力能源并有利于提高研磨速度和节约动力能源并有利于提高研磨速度和节约动力能源•        (3)(3)清洗清洗清洗清洗   •          研磨油研磨油研磨油研磨油( (液液液液) )随时浸入研磨间的表面，以冲洗掉磨屑。

随时浸入研磨间的表面，以冲洗掉磨屑随时浸入研磨间的表面，以冲洗掉磨屑随时浸入研磨间的表面，以冲洗掉磨屑从而防止磨具从而防止磨具从而防止磨具从而防止磨具( (砂轮等砂轮等砂轮等砂轮等) )的磨粒锋刃糊死或堵塞，并洗的磨粒锋刃糊死或堵塞，并洗的磨粒锋刃糊死或堵塞，并洗的磨粒锋刃糊死或堵塞，并洗净被研磨材料的磨光面，以提高其研磨表面的光洁度净被研磨材料的磨光面，以提高其研磨表面的光洁度净被研磨材料的磨光面，以提高其研磨表面的光洁度净被研磨材料的磨光面，以提高其研磨表面的光洁度   •研磨剂的种类研磨剂的种类研磨剂的种类研磨剂的种类: :•研磨剂分研磨油研磨剂分研磨油研磨剂分研磨油研磨剂分研磨油( (液液液液)  ) 、研磨膏和固体研磨粉等、研磨膏和固体研磨粉等、研磨膏和固体研磨粉等、研磨膏和固体研磨粉等. .•2)2)、研磨膏的种类及用途、研磨膏的种类及用途、研磨膏的种类及用途、研磨膏的种类及用途   •        研磨膏一般分为软、中、硬的研磨膏一般分为软、中、硬的研磨膏一般分为软、中、硬的研磨膏一般分为软、中、硬的3 3种•   (1)(1)软软软软质质质质研研研研磨磨磨磨膏膏膏膏      软软软软质质质质研研研研磨磨磨磨膏膏膏膏一一一一般般般般为为为为含含含含3030～～～～35%35%的的的的可可可可皂皂皂皂化化化化脂脂脂脂肪肪肪肪化化化化物物物物，，，，主主主主要要要要用用用用在在在在研研研研磨磨磨磨硬硬硬硬度度度度较较较较高高高高的的的的金金金金属属属属材材材材料料料料( (洛洛洛洛氏硬度氏硬度氏硬度氏硬度4545以上以上以上以上) )的润滑上。

的润滑上的润滑上的润滑上•            (2)(2)中中中中质质质质研研研研磨磨磨磨膏膏膏膏      中中中中质质质质研研研研磨磨磨磨膏膏膏膏是是是是含含含含有有有有一一一一些些些些硫硫硫硫化化化化脂脂脂脂肪肪肪肪油油油油的，主要用在洛氏硬度的，主要用在洛氏硬度的，主要用在洛氏硬度的，主要用在洛氏硬度3030～～～～4040的金属材料的研磨上的金属材料的研磨上的金属材料的研磨上的金属材料的研磨上•            (3)(3)硬硬硬硬质质质质研研研研磨磨磨磨膏膏膏膏      硬硬硬硬质质质质研研研研磨磨磨磨膏膏膏膏是是是是含含含含有有有有硫硫硫硫氯氯氯氯化化化化脂脂脂脂肪肪肪肪油油油油等等等等化化化化学学学学活活活活性性性性油油油油的的的的，，，，适适适适于于于于研研研研磨磨磨磨洛洛洛洛氏氏氏氏硬硬硬硬度度度度2020～～～～3030的的的的各各各各种种种种镍镍镍镍铬铬铬铬钢钢钢钢、、、、钛钛钛钛、、、、铅铅铅铅等等等等合合合合金金金金钢钢钢钢，，，，以以以以及及及及某某某某些些些些可可可可能能能能发发发发生生生生粘粘粘粘结结结结或或或或熔接，或者研磨用砂轮的过负荷的情况下使用。

熔接，或者研磨用砂轮的过负荷的情况下使用熔接，或者研磨用砂轮的过负荷的情况下使用熔接，或者研磨用砂轮的过负荷的情况下使用•   • 3) 3)研磨油研磨油研磨油研磨油( (液液液液) )的种类的种类的种类的种类   •                  (1)(1)非非非非水水水水溶溶溶溶性性性性研研研研磨磨磨磨油油油油      以以以以轻轻轻轻质质质质石石石石油油油油为为为为主主主主体体体体，，，，加加加加入入入入5%5%～～～～10%10%的的的的硫硫硫硫化化化化动动动动植植植植物物物物油油油油或或或或硫硫硫硫氯氯氯氯化化化化动动动动植植植植物物物物油油油油，，，，或或或或硫硫硫硫氯氯氯氯型型型型合合合合成成成成酯酯酯酯油油油油硫硫硫硫化化化化脂脂脂脂油油油油型型型型为为为为不不不不活活活活性性性性型型型型，，，，硫硫硫硫氯氯氯氯化化化化油油油油型型型型为为为为活活活活性性性性型型型型，，，，两两两两者者者者的的的的润润润润滑滑滑滑性性性性能能能能都都都都好好好好，，，，但但但但冷冷冷冷却却却却性性性性能能能能都都都都较较较较差•        (2)(2)乳化型水溶性研磨油乳化型水溶性研磨油乳化型水溶性研磨油乳化型水溶性研磨油( (液液液液)  )  以石油为基础油加入以石油为基础油加入以石油为基础油加入以石油为基础油加入5%5%～～～～20%20%的脂肪酸皂、树脂皂等皂类乳化剂，和少的脂肪酸皂、树脂皂等皂类乳化剂，和少的脂肪酸皂、树脂皂等皂类乳化剂，和少的脂肪酸皂、树脂皂等皂类乳化剂，和少量的高级醇或脂肪酯类稳定剂量的高级醇或脂肪酯类稳定剂量的高级醇或脂肪酯类稳定剂量的高级醇或脂肪酯类稳定剂( (亲和剂亲和剂亲和剂亲和剂) )的母油，加的母油，加的母油，加的母油，加1010～～～～2020倍的水稀释乳化成为乳白色液体使用。

根据使倍的水稀释乳化成为乳白色液体使用根据使倍的水稀释乳化成为乳白色液体使用根据使倍的水稀释乳化成为乳白色液体使用根据使用条件，也有要求加入少量硫化动植物油或硫磷酸用条件，也有要求加入少量硫化动植物油或硫磷酸用条件，也有要求加入少量硫化动植物油或硫磷酸用条件，也有要求加入少量硫化动植物油或硫磷酸酯型合成油等极压剂这种乳化油稀释后易于腐败酯型合成油等极压剂这种乳化油稀释后易于腐败酯型合成油等极压剂这种乳化油稀释后易于腐败酯型合成油等极压剂这种乳化油稀释后易于腐败变质，因而需要加入适当的杀菌防腐剂，一般要求变质，因而需要加入适当的杀菌防腐剂，一般要求变质，因而需要加入适当的杀菌防腐剂，一般要求变质，因而需要加入适当的杀菌防腐剂，一般要求保持保持保持保持pHpH值在值在值在值在9.09.0～～～～10.010.0，但研磨铜、铝等非铁金属材，但研磨铜、铝等非铁金属材，但研磨铜、铝等非铁金属材，但研磨铜、铝等非铁金属材料时，则要保持在料时，则要保持在料时，则要保持在料时，则要保持在6 6～～～～8 8，以防腐蚀这种油的润滑，以防腐蚀这种油的润滑，以防腐蚀这种油的润滑，以防腐蚀这种油的润滑性能好，但浸入渗透性较差。

防锈性也较差，因而性能好，但浸入渗透性较差防锈性也较差，因而性能好，但浸入渗透性较差防锈性也较差，因而性能好，但浸入渗透性较差防锈性也较差，因而要加入适当的防锈添加剂要加入适当的防锈添加剂要加入适当的防锈添加剂要加入适当的防锈添加剂     •(3)溶解油型水溶性研磨油溶解油型水溶性研磨油(液液) •     这这种种研研磨磨油油(液液)是是用用乳乳化化油油含含乳乳化化剂剂较较多多的的母母油油，，用用70—100倍倍的的水水稀稀释释后后，，油油成成为为微微粒粒子子的的半半透透明明型型的的溶溶解解油油(液液)，，它它是是常常用用的的浸浸透透性性和和渗渗透透性性及及润润滑滑性性和和冷冷却却性性能能都都好好，，并并内内面面磨磨和和平平面面磨磨上上最最适适用用的的研研磨磨油油液液这这种种研研磨磨油油(液液)也也有有易易于于腐腐败败变变质质的的缺缺点点，，因因而而也也需需保保持持pH值值在在9.0～～l0.0同同样样，，用用于于铜铜、、铝铝等非铁金属时要保持等非铁金属时要保持pH值值6～～8，以防止腐蚀以防止腐蚀    •(4)水溶液型研磨液水溶液型研磨液  •    这这种种研研磨磨液液是是以以硝硝酸酸钠钠、、铬铬酸酸钠钠等等无无机机盐盐类类及及有有机机胺胺类类等等为为主主体体的的透透明明水水溶溶液液。

组组分分中中的的盐盐类类在在水水溶溶液液中中形形成成离离子子，，吸吸附附在在磨磨具具和和被被研研磨磨材材料料的的表表面面上上，，以以防防止止磨磨屑屑的的熔熔附附和和研研面面的的生生锈锈而而水水则则起起到到很很好好的的冷冷却却作作用用，，并并有有一一定定的的润润滑滑性性能能也也有有加加水水溶溶解解度度较较大大的的表表面面活活性性剂剂，，以以提提高高其其浸浸透透性性和和润润滑滑性性这这种种研研磨磨液液的的抗抗腐腐败败和和抗抗变变质质性性能能最最好好，，是是既既经经济济又又适适用用的的但但亚亚硝硝酸酸钠钠、、硝硝酸酸钠钠对对操操作作人人员员健健康康有有害害，，近近年年已已逐逐渐渐不不用用尤尤其其亚亚硝硝酸酸钠钠和和有有机机胺胺类类的的反反应应生生成成物物，，有有致致癌癌作作用而禁止使用用而禁止使用•4)研磨油研磨油(液液)的性能及用途的性能及用途     研磨条件及研磨油研磨条件及研磨油    砂砂    轮轮    种种    类类   A1203       SiC   SiC 砂轮速度砂轮速度(表面表面)，，m/min 速度范围速度范围 工作速度，工作速度，m/min 纵深进给速度，纵深进给速度，mm/次次 横向进给速度，横向进给速度，mm/次次 研磨液研磨液(油油) 研磨液浓度比研磨液浓度比(倍水倍水)    600   低低   10   0.0254   0.635～～1.27   KNO2溶液溶液   25   1333   中中   10   0.0254   0.635～～1.27   S—CI脂油脂油—   1833   高高   10   0.0127   0.635～～1.27   S—CI脂油脂油   33.5研磨条件和研磨油研磨条件和研磨油(液液)配合配合 种种  类类组组    成成性性    能能主主  要要  用用  途途润润滑滑极极压压浸浸透透液面液面张力张力防防锈锈抗抗老老化化防防腐腐抗抗泡泡   水水 溶溶 性性 切切 削削 油油 液液    乳乳 化化 型型石油系油石油系油+表面活性剂表面活性剂石油系油石油系油+动植物油动植物油+表面活性剂表面活性剂   (或合成酯油或合成酯油)良良优优可可良良可可可可中中中中可可可可良良可可劣劣劣劣良良良良一般内圆磨、平面磨用一般内圆磨、平面磨用 石油系油石油系油+硫系抗磨剂硫系抗磨剂+表面活性剂表面活性剂 优优 良良 可可 中中 可可 可可 劣劣 良良  铜、铝等软金属、软钢等易糊铜、铝等软金属、软钢等易糊堵磨具粒时使用堵磨具粒时使用 石油系油石油系油+硫氯极压剂硫氯极压剂+表面活性剂表面活性剂石油系油石油系油+硫氯极压剂硫氯极压剂+表面活性剂表面活性剂+皂类皂类优优 优优优优 优优可可 可可中中 中中可可 可可可可 可可劣劣 劣劣良良 良良 不锈钢、钛合金钢、纯铁等研不锈钢、钛合金钢、纯铁等研磨性不良的材料研磨用磨性不良的材料研磨用  溶溶 解解 型型石油系油石油系油+表面活性剂表面活性剂石油系油石油系油+动植物油动植物油+表面活性剂表面活性剂   (或合成酯油或合成酯油)良良良良可可良良良良良良小小小小良良良良良良良良可可可可可可可可代替乳化油，用于一般研磨代替乳化油，用于一般研磨石油系油石油系油+氯系极压剂氯系极压剂+表面活性剂表面活性剂 石油系油石油系油+硫系抗磨剂硫系抗磨剂+表面活性剂表面活性剂良良 良良优优 优优良良 良良小小 小小良良 良良良良 良良可可 可可可可 可可 黄铜，合金钢等圆筒磨，黄铜，合金钢等圆筒磨，平面磨、插进磨，无心磨等用平面磨、插进磨，无心磨等用石油系油石油系油+硫氯极压剂硫氯极压剂+表面活性剂表面活性剂  良良 优优 良良 小小 良良 良良 可可 可可  要求加工面光洁度、工作精度、要求加工面光洁度、工作精度、研磨效率高的圆筒、平面，插进研磨效率高的圆筒、平面，插进等研磨及趟精加工用等研磨及趟精加工用 溶溶 液液 型型无机盐类无机盐类+表面活性剂表面活性剂(不含亚硝酸钠不含亚硝酸钠) 可可 可可 良良 小小 优优 优优 优优 可可  要求研磨效率和加工面精度好要求研磨效率和加工面精度好的研磨及合金钢、纯铁等的研磨的研磨及合金钢、纯铁等的研磨用用无机盐类无机盐类+其他溶液其他溶液(不含亚硝酸钠不含亚硝酸钠) 劣劣 劣劣 劣劣 大大 优优 优优 良良 优优  加工面精度和研磨效率无要求加工面精度和研磨效率无要求时用时用   非非水水溶溶性性切切削削油油轻质石油轻质石油+动植物油动植物油(或合成酯油或合成酯油)轻质石油轻质石油+动植物油动植物油+氯系极压剂氯系极压剂   (或合成酯油或合成酯油)轻质石油轻质石油+动植物油动植物油+硫系极压剂硫系极压剂   (或合成酯油或合成酯油)轻质石油轻质石油+动植物油动植物油+氯硫系极压氯硫系极压   剂剂(或合成酯油或合成酯油)轻质石油十动植物油轻质石油十动植物油+氯硫系极压氯硫系极压 剂剂+皂类皂类(或合成酯油或合成酯油)轻质石油轻质石油+氯系极压剂氯系极压剂+稳定剂稳定剂 轻质石油轻质石油+硫系极压剂硫系极压剂(含活硫含活硫)良良优优 优优 优优  优优 优优 优优  可可优优 优优 优优 优优 优优 优优优优优优 优优 优优 良良 优优 优优小小小小 小小 小小  中中 小小 小小良良可可 可可 可可  可可 可可 可可良良良良 良良 良良 良良 良良 良良良良良良 良良 良良 良良 良良 良良良良良良 良良 良良 良良 良良 良良珩磨珩磨(homing)等用等用 加工面光洁度和研磨效率高的加工面光洁度和研磨效率高的合金钢、铜合金等研磨用合金钢、铜合金等研磨用 合金钢齿轮、螺纹研磨、合金钢齿轮、螺纹研磨、凸轮研磨、齿轮研磨珩磨等用凸轮研磨、齿轮研磨珩磨等用 要求加工而精度高的研磨及超要求加工而精度高的研磨及超加工等用加工等用 铝合金纯铜等圆筒平面研磨用铝合金纯铜等圆筒平面研磨用 用于研磨性不好的材料研磨用于研磨性不好的材料研磨(含含活硫多活硫多)表表   5—2—13          常用研磨油常用研磨油(液液)的性能及用途的性能及用途•        油型研磨液一般用于型磨、螺纹磨。

溶解油乳化油型研磨液一般用于型磨、螺纹磨溶解油乳化油型研磨液一般用于型磨、螺纹磨溶解油乳化油型研磨液一般用于型磨、螺纹磨溶解油乳化液适于粗磨及一般的精磨液适于粗磨及一般的精磨液适于粗磨及一般的精磨液适于粗磨及一般的精磨，如切断、圆筒磨、无心，如切断、圆筒磨、无心，如切断、圆筒磨、无心，如切断、圆筒磨、无心磨和表面磨等磨和表面磨等磨和表面磨等磨和表面磨等   •        油型研磨液特别对精磨、细砂轮型磨十分有利油型研磨液特别对精磨、细砂轮型磨十分有利油型研磨液特别对精磨、细砂轮型磨十分有利油型研磨液特别对精磨、细砂轮型磨十分有利一般油型液适于要求保持清洁的牛头轮研磨、轻级一般油型液适于要求保持清洁的牛头轮研磨、轻级一般油型液适于要求保持清洁的牛头轮研磨、轻级一般油型液适于要求保持清洁的牛头轮研磨、轻级表面磨等使用表面磨等使用表面磨等使用表面磨等使用   •        平面磨、外圆磨主要使用化学溶液研磨液内面平面磨、外圆磨主要使用化学溶液研磨液内面平面磨、外圆磨主要使用化学溶液研磨液内面平面磨、外圆磨主要使用化学溶液研磨液内面磨、内圆磨主要用水溶性溶解油研磨液超精磨主磨、内圆磨主要用水溶性溶解油研磨液。

超精磨主磨、内圆磨主要用水溶性溶解油研磨液超精磨主磨、内圆磨主要用水溶性溶解油研磨液超精磨主要用非水溶性低粘度硫化石油系研磨油要用非水溶性低粘度硫化石油系研磨油要用非水溶性低粘度硫化石油系研磨油要用非水溶性低粘度硫化石油系研磨油   •               一一一一般般般般的的的的搪搪搪搪磨磨磨磨用用用用研研研研磨磨磨磨液液液液，，，，以以以以用用用用硫硫硫硫化化化化脂脂脂脂肪肪肪肪油油油油或或或或硫硫硫硫化化化化氯氯氯氯化化化化脂脂脂脂肪肪肪肪酯酯酯酯油油油油调调调调配配配配的的的的低低低低粘粘粘粘度度度度石石石石油油油油系系系系油油油油为为为为好好好好一一一一般般般般的的的的研研研研磨磨磨磨和和和和抛抛抛抛光光光光，，，，则则则则用用用用纯纯纯纯石石石石油油油油系系系系油油油油或或或或含含含含脂脂脂脂肪肪肪肪油油油油的的的的石石石石油油油油系系系系油油油油通通通通常常常常是是是是把把把把研研研研磨磨磨磨料料料料分分分分散散散散在在在在研研研研磨磨磨磨油油油油里里里里进进进进行行行行研研研研磨磨磨磨的的的的现现现现在在在在大量使用的是含动植物油或脂肪酸的石油系油大量使用的是含动植物油或脂肪酸的石油系油。

大量使用的是含动植物油或脂肪酸的石油系油大量使用的是含动植物油或脂肪酸的石油系油• 5.2.7.1   5.2.7.1  质量维护和管理质量维护和管理质量维护和管理质量维护和管理        •            切削和研磨油切削和研磨油切削和研磨油切削和研磨油( (液液液液) )的管理，对加工件切削或研磨的管理，对加工件切削或研磨的管理，对加工件切削或研磨的管理，对加工件切削或研磨质量，和切削或研磨油质量，和切削或研磨油质量，和切削或研磨油质量，和切削或研磨油( (液液液液) )的质量变化有很大影响，的质量变化有很大影响，的质量变化有很大影响，的质量变化有很大影响，必须重视由于切削、研磨油必须重视由于切削、研磨油必须重视由于切削、研磨油必须重视由于切削、研磨油( (液液液液) )在使用中受切削热、在使用中受切削热、在使用中受切削热、在使用中受切削热、激烈搅动、切屑、研磨粉末、空气和水分、杂质、激烈搅动、切屑、研磨粉末、空气和水分、杂质、激烈搅动、切屑、研磨粉末、空气和水分、杂质、激烈搅动、切屑、研磨粉末、空气和水分、杂质、光线及细菌、并与金属表面相接触等的作用，而易光线及细菌、并与金属表面相接触等的作用，而易光线及细菌、并与金属表面相接触等的作用，而易光线及细菌、并与金属表面相接触等的作用，而易于变质，造成色度变深，酸值增加，粘度增大，胶于变质，造成色度变深，酸值增加，粘度增大，胶于变质，造成色度变深，酸值增加，粘度增大，胶于变质，造成色度变深，酸值增加，粘度增大，胶质增多，润滑性能和极压性能下降，而不利于使用，质增多，润滑性能和极压性能下降，而不利于使用，质增多，润滑性能和极压性能下降，而不利于使用，质增多，润滑性能和极压性能下降，而不利于使用，甚至发臭，而对操作人员的健康不利，终致切削油甚至发臭，而对操作人员的健康不利，终致切削油甚至发臭，而对操作人员的健康不利，终致切削油甚至发臭，而对操作人员的健康不利，终致切削油( (液液液液) )报废。

为使切削、研磨油报废为使切削、研磨油报废为使切削、研磨油报废为使切削、研磨油( (液液液液) )保持良好的切削效保持良好的切削效保持良好的切削效保持良好的切削效果，延长耐用寿命，必需加强其维护及管理，防止果，延长耐用寿命，必需加强其维护及管理，防止果，延长耐用寿命，必需加强其维护及管理，防止果，延长耐用寿命，必需加强其维护及管理，防止切屑，粉末、水分、尘埃等杂质侵入，保持沉降和切屑，粉末、水分、尘埃等杂质侵入，保持沉降和切屑，粉末、水分、尘埃等杂质侵入，保持沉降和切屑，粉末、水分、尘埃等杂质侵入，保持沉降和过滤设备良好，以便随时滤出杂质保持切削油系过滤设备良好，以便随时滤出杂质保持切削油系过滤设备良好，以便随时滤出杂质保持切削油系过滤设备良好，以便随时滤出杂质保持切削油系统密闭性良好，以防水分蒸发，并应定期采取放污、统密闭性良好，以防水分蒸发，并应定期采取放污、统密闭性良好，以防水分蒸发，并应定期采取放污、统密闭性良好，以防水分蒸发，并应定期采取放污、清洗、冲刷或其他净化措施清洗、冲刷或其他净化措施清洗、冲刷或其他净化措施清洗、冲刷或其他净化措施   • 5.2.7.2  切削油切削油(液液)腐败及变质的预防腐败及变质的预防• 1)、细菌对切削油、细菌对切削油(液液)腐败变质的作用及其腐败变质的作用及其影响因素影响因素 •      切削冷却液的细菌生长，是其腐败、变质、切削冷却液的细菌生长，是其腐败、变质、发臭，并失去使用效能的主要原因之一发臭，并失去使用效能的主要原因之一。

切切削冷却液硫酸盐隔离法可以减少细菌最简削冷却液硫酸盐隔离法可以减少细菌最简便的方法是用含：酵母抽出物便的方法是用含：酵母抽出物1.0g/L、抗坏血、抗坏血酸酸0.1g/L、硫酸镁、硫酸镁0.2g/L、磷酸二钾、磷酸二钾0.01g/L、、硫酸铵铁硫酸铵铁0.1g/L、氧化钠、氧化钠10.0g/I及乳酸钠及乳酸钠4.0ml/L的介质•  影响微生物生成的因素中，油：水比的影响影响微生物生成的因素中，油：水比的影响见下表见下表 ：：  油：水油：水天天    数数026121620   1；；5   1：：10   1：：25   1：：50   1：：100   0   0   0.1   0.1   0.2   0   0   5.6   6.3   2.9   0   0.003   20.5   20.5   8.5   0   8.0   24.0   24.0   12.8   0   19.0   36.0   42.0   10.0   0   8.5   25.0   33.5   7.0油水比对切削油中细菌生长的影响油水比对切削油中细菌生长的影响(细胞数细胞数×lO6/ml) 油水比油水比1：：5时，对细菌的抑制作用最大。

时，对细菌的抑制作用最大1：：10时也有一定的抑时也有一定的抑制作用，但几天之后就增长的很快油水比在制作用，但几天之后就增长的很快油水比在1：：25及及1：：50时时细菌增长的最快细菌增长的最快水的硬度对切削冷却液内的细菌也有作用当切削冷却液用硬水稀水的硬度对切削冷却液内的细菌也有作用当切削冷却液用硬水稀释时，则使微生物生长增加，而且对石油基切削冷却液比化学切削释时，则使微生物生长增加，而且对石油基切削冷却液比化学切削液的影响显著石油基切削冷却液用硬水稀释时的微生物增长情况液的影响显著石油基切削冷却液用硬水稀释时的微生物增长情况如下表如下表 ：：                水的硬度对石油基切削冷却液微生物增长的作用水的硬度对石油基切削冷却液微生物增长的作用(细胞数细胞数×lO6/ml) 水水      质质 天天    数数01234   蒸馏水蒸馏水   软水软水(总硬度总硬度72×10-6CaCO3)   硬水硬水(总硬度总硬度692×10-6CaC03)0.10.10.12.814.710.54.510.216.38.613.221.09.115.933.4水硬度水硬度(10-6CaCO3))切切  削削  液液  1：：40  稀稀  释释  液液1d2d3d4d5d03507002258532006010250688015060503008010水的硬度对切削冷却液的霉菌增长的影响如下表水的硬度对切削冷却液的霉菌增长的影响如下表                   水的硬度对切削冷却液中霉菌增长的影响水的硬度对切削冷却液中霉菌增长的影响(霉菌单位霉菌单位/ml)稀稀释释用用水水的的质质量量标标准准值值为为pH 6.5～～7.5，，总总硬硬度度30～～70×10—6，，氯氯离离子子1×10—6以以下下，，硫硫酸酸根根离离子子1X10—6以以下下，，不不含含磷磷离离子子和和铁离子，而且外观为无色透明的。

铁离子，而且外观为无色透明的•       pH       pH值对切削冷却液的微生物生长亦有影响试值对切削冷却液的微生物生长亦有影响试值对切削冷却液的微生物生长亦有影响试值对切削冷却液的微生物生长亦有影响试验证明：当验证明：当验证明：当验证明：当pHpH值在值在值在值在7 7～～～～9 9之间时微生物生长的较快，之间时微生物生长的较快，之间时微生物生长的较快，之间时微生物生长的较快，pHpH值在值在值在值在9 9～～～～9.59.5之间时微生物生长较慢，之间时微生物生长较慢，之间时微生物生长较慢，之间时微生物生长较慢，pHpH值在值在值在值在9.59.5以上时几乎没有生长一般必需保持在以上时几乎没有生长一般必需保持在以上时几乎没有生长一般必需保持在以上时几乎没有生长一般必需保持在8.58.5以上，以上，以上，以上，1010以下以下以下以下   •            温温温温度度度度对对对对切切切切削削削削冷冷冷冷却却却却液液液液的的的的细细细细菌菌菌菌生生生生长长长长影影影影响响响响也也也也较较较较大大大大其其其其细细细细菌菌菌菌增增增增殖殖殖殖的的的的最最最最适适适适温温温温度度度度在在在在36.7℃36.7℃左左左左右右右右，，，，   更更更更高高高高的的的的温温温温度度度度则则则则使使使使细细细细菌菌菌菌生生生生长长长长减减减减少少少少。

热热热热的的的的切切切切削削削削冷冷冷冷却却却却液液液液有有有有利利利利于于于于菌菌菌菌类类类类的的的的生生生生长长长长，，，，产生气味并生成硫化物产生气味并生成硫化物产生气味并生成硫化物产生气味并生成硫化物•        切削冷却液含硫量高，则增加微生物的增殖，当切削冷却液含硫量高，则增加微生物的增殖，当切削冷却液含硫量高，则增加微生物的增殖，当切削冷却液含硫量高，则增加微生物的增殖，当其含硫量低于其含硫量低于其含硫量低于其含硫量低于0.01%0.01%时则无增殖，因而要选用低硫时则无增殖，因而要选用低硫时则无增殖，因而要选用低硫时则无增殖，因而要选用低硫含量的润滑油当向切削冷却液中吹入二氧化碳含量的润滑油当向切削冷却液中吹入二氧化碳含量的润滑油当向切削冷却液中吹入二氧化碳含量的润滑油当向切削冷却液中吹入二氧化碳3h3h后，可使其微生物减少后，可使其微生物减少后，可使其微生物减少后，可使其微生物减少90%90%   •2)2)细菌腐败的腐蚀作用细菌腐败的腐蚀作用细菌腐败的腐蚀作用细菌腐败的腐蚀作用   •               切切切切削削削削冷冷冷冷却却却却液液液液中中中中生生生生长长长长的的的的微微微微生生生生物物物物，，，，在在在在金金金金属属属属切切切切削削削削加加加加工工工工过过过过程程程程中中中中有有有有很很很很多多多多害害害害处处处处。

首首首首先先先先是是是是腐腐腐腐蚀蚀蚀蚀金金金金属属属属，，，，微微微微生生生生物物物物的的的的新新新新陈陈陈陈代代代代谢谢谢谢可可可可产产产产生生生生腐腐腐腐蚀蚀蚀蚀性性性性物物物物质质质质，，，，在在在在金金金金属属属属表表表表面面面面的的的的不不不不同同同同通通通通气气气气部部部部位位位位，，，，形形形形成成成成浓浓浓浓缩缩缩缩电电电电池池池池，，，，并并并并可可可可产产产产生生生生阴阴阴阴极极极极脱脱脱脱极极极极作作作作用用用用同同同同时时时时还还还还可可可可破破破破坏坏坏坏防防防防锈锈锈锈膜膜膜膜及及及及防防防防锈锈锈锈剂剂剂剂多多多多种种种种微微微微生生生生物物物物的的的的混混混混合合合合物物物物比比比比单单单单种种种种微微微微生生生生物物物物的的的的腐腐腐腐蚀蚀蚀蚀作作作作用用用用更更更更大大大大对对对对铝铝铝铝的的的的腐腐腐腐蚀蚀蚀蚀，，，，脱脱脱脱离离离离子子子子水水水水比比比比天天天天然然然然水水水水更更更更为严重•               乳乳乳乳化化化化油油油油型型型型切切切切削削削削冷冷冷冷却却却却液液液液( (油油油油) )最最最最易易易易生生生生菌菌菌菌腐腐腐腐败败败败，，，，溶溶溶溶解解解解油油油油次次次次之之之之。

但但但但在在在在无无无无铁铁铁铁( (包包包包括括括括铁铁铁铁锈锈锈锈) )及及及及水水水水分分分分的的的的条条条条件件件件下下下下，，，，都都都都不不不不会会会会产产产产生生生生细细细细菌菌菌菌水水水水溶溶溶溶性性性性切切切切削削削削冷冷冷冷却却却却液液液液( (油油油油) )，，，，在在在在铁铁铁铁的的的的表表表表面面面面上上上上形形形形成成成成电电电电解解解解氢膜，氢与硫酸盐发生还原反应即：氢膜，氢与硫酸盐发生还原反应即：氢膜，氢与硫酸盐发生还原反应即：氢膜，氢与硫酸盐发生还原反应即：•                                                                                       而而而而S S2-2-又又又又被被被被氢氢氢氢还还还还原原原原，，，，即即即即生生生生成成成成的的的的硫硫硫硫化化化化氢氢氢氢，，，，是是是是造造造造成成成成腐腐腐腐败败败败、、、、产产产产生生生生恶恶恶恶臭臭臭臭、、、、腐腐腐腐蚀蚀蚀蚀金金金金属属属属材材材材料料料料的的的的原原原原因因因因硫硫硫硫化化化化氢氢氢氢是是是是微微微微生生生生物物物物腐腐腐腐败败败败时时时时最最最最常常常常见见见见的的的的副副副副产产产产物物物物，，，，而而而而且且且且产产产产生生生生的的的的硫硫硫硫化化化化物物物物可可可可造造造造成成成成设设设设备备备备的的的的堵堵堵堵塞塞塞塞，，，，在在在在有有有有铁铁铁铁离离离离子子子子存存存存在在在在时时时时，，，，则则则则进进进进一一一一步步步步增加其腐蚀性。

增加其腐蚀性增加其腐蚀性增加其腐蚀性•                  微微微微生生生生物物物物的的的的腐腐腐腐蚀蚀蚀蚀作作作作用用用用，，，，还还还还由由由由于于于于其其其其在在在在代代代代谢谢谢谢过过过过程程程程中中中中产产产产生生生生腐腐腐腐蚀蚀蚀蚀金金金金属属属属的的的的有有有有机机机机酸酸酸酸，，，，由由由由于于于于有有有有机机机机酸酸酸酸给给给给切切切切削削削削冷冷冷冷却却却却液液液液提提提提供供供供过过过过多多多多的的的的氢氢氢氢离离离离子子子子，，，，从从从从而而而而造造造造成成成成极极极极好好好好的的的的“ “电电电电子子子子渗渗渗渗透透透透” ”，，，，结结结结果果果果产产产产生生生生更更更更严严严严重重重重的的的的腐腐腐腐蚀蚀蚀蚀由由由由于于于于微微微微生生生生物物物物产产产产生生生生的的的的氨氨氨氨，，，，可可可可成成成成为为为为腐腐腐腐蚀蚀蚀蚀铜铜铜铜或或或或黄黄黄黄铜铜铜铜的的的的原原原原因因因因，，，，进进进进而而而而造造造造成成成成铜铜铜铜部部部部件件件件的的的的表表表表面面面面龟龟龟龟裂裂裂裂有有有有些些些些微微微微生生生生物物物物可可可可能能能能产产产产生生生生结结结结构构构构不不不不明明明明的的的的高高高高分分分分子子子子量量量量化化化化合合合合物，可造成铝及镁金属的腐蚀。

物，可造成铝及镁金属的腐蚀物，可造成铝及镁金属的腐蚀物，可造成铝及镁金属的腐蚀•                        由由由由于于于于微微微微生生生生物物物物在在在在金金金金属属属属表表表表面面面面的的的的增增增增殖殖殖殖，，，，以以以以致致致致在在在在金金金金属属属属表表表表面面面面上上上上造造造造成成成成氧氧氧氧分分分分布布布布的的的的不不不不均均均均衡衡衡衡，，，，而而而而边边边边缘缘缘缘部部部部分分分分的的的的溶溶溶溶解解解解氧氧氧氧浓浓浓浓度度度度比比比比中中中中心心心心部部部部分分分分大大大大，，，，电电电电子子子子与与与与水水水水和和和和氧氧氧氧结结结结合合合合在在在在阴阴阴阴极极极极带带带带形形形形成成成成氢氢氢氢氧氧氧氧离离离离子子子子，，，，金金金金属属属属则则则则溶溶溶溶解解解解于于于于氧氧氧氧浓浓浓浓度度度度较较较较低低低低的的的的中中中中心心心心部部部部分分分分的的的的阳阳阳阳极极极极带带带带试试试试验验验验证证证证明明明明，，，，在在在在生生生生长长长长微微微微生生生生物物物物的的的的铝铝铝铝表表表表面面面面的的的的中中中中央央央央部部部部分分分分，，，，与与与与边边边边缘缘缘缘部部部部分分分分的的的的电电电电位位位位差差差差可可可可达达达达60mV60mV，，，，以以以以致致致致造造造造成成成成金金金金属表面产生电离型的腐蚀。

属表面产生电离型的腐蚀属表面产生电离型的腐蚀属表面产生电离型的腐蚀•3)切削冷却液切削冷却液(油油)循环系统的维护循环系统的维护 •     对旧切削冷却液对旧切削冷却液(油油)循环系统的清洗应特别循环系统的清洗应特别注意，其表面有许多微孔及裂隙，是微生物藏注意，其表面有许多微孔及裂隙，是微生物藏身之处，且不易清洗干净因此清洗时要注意身之处，且不易清洗干净因此清洗时要注意将所有的沉渣除净，并用良好的含有渗透剂和将所有的沉渣除净，并用良好的含有渗透剂和杀菌剂的清洗剂，进行尽可能长时间的循环杀菌剂的清洗剂，进行尽可能长时间的循环此外，循环系统还需用水和次氯化钠溶液此外，循环系统还需用水和次氯化钠溶液(含含1%～～5%)循环冲洗数小时，直至循环冲洗数小时，直至将所有的细将所有的细菌杀死菌杀死旧循环系统还可用聚丁二烯，聚苯乙旧循环系统还可用聚丁二烯，聚苯乙烯、聚氯乙烯、沥青或煤焦油等防护材料进行烯、聚氯乙烯、沥青或煤焦油等防护材料进行涂层保护，并应施行某些使细菌侵蚀减缓的措涂层保护，并应施行某些使细菌侵蚀减缓的措施 •4)4)微生物的危害微生物的危害微生物的危害微生物的危害     •          微生物微生物微生物微生物破坏切削冷却液的乳化安定性破坏切削冷却液的乳化安定性破坏切削冷却液的乳化安定性破坏切削冷却液的乳化安定性。

细菌破坏乳化细菌破坏乳化细菌破坏乳化细菌破坏乳化剂，以致使油形成大油滴而失去乳化性，结果造成工具剂，以致使油形成大油滴而失去乳化性，结果造成工具剂，以致使油形成大油滴而失去乳化性，结果造成工具剂，以致使油形成大油滴而失去乳化性，结果造成工具磨损增加及冷却效果下降磨损增加及冷却效果下降磨损增加及冷却效果下降磨损增加及冷却效果下降•         微微微微生生生生物物物物则则则则可可可可破破破破坏坏坏坏切切切切削削削削冷冷冷冷却却却却液液液液中中中中的的的的防防防防跳跳跳跳抗抗抗抗磨磨磨磨减减减减摩摩摩摩剂剂剂剂，，，，而而而而使使使使加加加加工工工工部部部部件件件件时时时时摩摩摩摩擦擦擦擦力力力力增增增增加加加加，，，，同同同同时时时时发发发发热热热热量量量量也也也也增增增增加加加加，，，，造造造造成成成成油油油油过过过过热热热热产产产产生生生生烟烟烟烟雾雾雾雾最最最最终终终终造造造造成成成成加加加加工工工工面面面面不不不不良良良良及及及及刀刀刀刀具具具具寿寿寿寿命命命命缩缩缩缩短短短短，，，，并增加切削动力消耗并增加切削动力消耗并增加切削动力消耗并增加切削动力消耗•                  微微微微生生生生物物物物可可可可造造造造成成成成泵泵泵泵及及及及过过过过滤滤滤滤器器器器的的的的污污污污染染染染和和和和堵堵堵堵塞塞塞塞。

当当当当微微微微生生生生物物物物增增增增殖殖殖殖过过过过多多多多时时时时，，，，则则则则使使使使切切切切削削削削冷冷冷冷却却却却液液液液粘粘粘粘度度度度增增增增加加加加，，，，并并并并可可可可堵堵堵堵塞塞塞塞泵泵泵泵、、、、沉降器及过滤器，以致使流量减少，同时增加泵的负荷沉降器及过滤器，以致使流量减少，同时增加泵的负荷沉降器及过滤器，以致使流量减少，同时增加泵的负荷沉降器及过滤器，以致使流量减少，同时增加泵的负荷   •                  微微微微生生生生物物物物还还还还可可可可造造造造成成成成切切切切削削削削冷冷冷冷却却却却液液液液及及及及金金金金属属属属变变变变色色色色微微微微生生生生物物物物代代代代谢谢谢谢过过过过程程程程中中中中能能能能产产产产生生生生硫硫硫硫化化化化物物物物，，，，硫硫硫硫化化化化物物物物可可可可使使使使切切切切削削削削润润润润滑滑滑滑冷冷冷冷却却却却油油油油液液液液变变变变黑黑黑黑，，，，使使使使加加加加工工工工机机机机械械械械及及及及被被被被加加加加工工工工部部部部件件件件产产产产生生生生黑黑黑黑斑斑斑斑微微微微生生生生物物物物的的的的代代代代谢谢谢谢或或或或分分分分裂裂裂裂产产产产物物物物可可可可使使使使铜铜铜铜、、、、铁铁铁铁、、、、钴钴钴钴、、、、镍镍镍镍、、、、锰锰锰锰、、、、钼钼钼钼及及及及钒钒钒钒等等等等金金金金属属属属变色。

变色   •          微生物的代谢或分裂产物具有强烈的微生物的代谢或分裂产物具有强烈的微生物的代谢或分裂产物具有强烈的微生物的代谢或分裂产物具有强烈的臭味臭味臭味臭味微生物在切削冷却液中生成的胺及硫化氢，具有强烈的刺物在切削冷却液中生成的胺及硫化氢，具有强烈的刺物在切削冷却液中生成的胺及硫化氢，具有强烈的刺物在切削冷却液中生成的胺及硫化氢，具有强烈的刺激性臭味，能影响操作人员的健康激性臭味，能影响操作人员的健康激性臭味，能影响操作人员的健康激性臭味，能影响操作人员的健康   •                  微微微微生生生生物物物物可可可可间间间间接接接接造造造造成成成成操操操操作作作作者者者者的的的的皮皮皮皮肤肤肤肤炎炎炎炎症症症症主主主主要要要要是是是是由由由由于于于于细细细细菌菌菌菌使使使使油油油油脂脂脂脂腐腐腐腐败败败败，，，，产产产产生生生生的的的的腐腐腐腐败败败败酸酸酸酸造造造造成成成成的的的的预预预预防防防防的的的的方方方方法法法法是是是是：：：：在在在在切切切切削削削削冷冷冷冷却却却却液液液液循循循循环环环环系系系系统统统统中中中中，，，，加加加加入入入入过过过过量量量量浓浓浓浓度度度度的的的的杀杀杀杀菌菌菌菌剂剂剂剂，，，，如如如如甲甲甲甲醛醛醛醛、、、、酚酚酚酚及及及及氨氨氨氨基基基基甲甲甲甲酸酸酸酸酯酯酯酯等等等等。

但但但但要要要要注注注注意意意意这这这这些些些些杀杀杀杀菌剂的毒性和刺激性菌剂的毒性和刺激性菌剂的毒性和刺激性菌剂的毒性和刺激性•               微微微微生生生生物物物物严严严严重重重重地地地地损损损损害害害害防防防防护护护护及及及及防防防防腐腐腐腐性性性性能能能能，，，，每每每每个个个个微微微微生生生生物物物物都都都都从从从从其其其其周周周周围围围围除除除除掉掉掉掉一一一一定定定定数数数数量量量量的的的的防防防防腐腐腐腐剂剂剂剂且且且且死死死死微微微微生生生生物物物物细细细细胞胞胞胞较活细胞占有更多数量的防腐剂较活细胞占有更多数量的防腐剂较活细胞占有更多数量的防腐剂较活细胞占有更多数量的防腐剂•                  因因因因微微微微生生生生物物物物使使使使切切切切削削削削润润润润滑滑滑滑冷冷冷冷却却却却液液液液的的的的使使使使用用用用寿寿寿寿命命命命减减减减少少少少，，，，大大大大约约约约可可可可减减减减少少少少6565～～～～85%85%，，，，造造造造成成成成极极极极大大大大的的的的浪浪浪浪费费费费如如如如使使使使用用用用有有有有效效效效的的的的杀杀杀杀菌菌菌菌剂剂剂剂、、、、防防防防腐腐腐腐剂剂剂剂以以以以控控控控制制制制微微微微生生生生物物物物的的的的生生生生长长长长，，，，则则则则可可可可节节节节约约约约大大大大量量量量经费。

经费•5)防止腐败菌繁殖的简单方法防止腐败菌繁殖的简单方法  •     除除保持保持PH值在值在8.5～～9.3以上，以上，9.5～～10以下外：以下外：•(1)将将切切削削润润滑滑冷冷却却液液加加热热60～～70℃，，30min，，或或80℃20min)可可杀杀死死硫硫酸酸盐盐还还原原性性腐腐败败菌菌，，但但此此法法需需耗耗用用能能源源，，且且需需较较大大的的加加热热设设备备，，不不利利采用•(2)加入加入杀菌剂及防腐剂杀菌剂及防腐剂如酚类化合物、有机如酚类化合物、有机水银系化合物等，但有毒性及污染环境的缺点，水银系化合物等，但有毒性及污染环境的缺点，需加强劳动保护，特别是对于使用酚类化合物，需加强劳动保护，特别是对于使用酚类化合物，更需注意操作人员的安全近年国外在油剂切更需注意操作人员的安全近年国外在油剂切削液加乙基二胺四醋酸以增强各种杀菌剂的作削液加乙基二胺四醋酸以增强各种杀菌剂的作用国外常用的防腐剂如表用国外常用的防腐剂如表 :商品名称商品名称/化合物名称化合物名称使用浓度，使用浓度，%(按按成品成品)E1lA登记号登记号特性及用法特性及用法KATHON886MW5—氯氯—2—甲基一甲基一4一异硫唑啉一一异硫唑啉一3—酮酮  8.6% (5—chloro—2—methyl—4—3—one) 2—甲基一甲基一4一异硫唑啉一一异硫唑啉一3一酮一酮  2.6%  0.0025～～0.0125  707—129在现场加人使用液中在现场加人使用液中混入一部分原液中混入一部分原液中TRIS NITRO 三三(氢氧甲基氮氢氧甲基氮)甲烷甲烷  液剂液剂50% [tris(hydoxymethyl)mitro methame] 三三(氢氧甲基氮氢氧甲基氮)甲烷甲烷  固剂固剂100%    0.2    0.1  271—26  271—18在现场加入使用液中在现场加入使用液中BIOHAN  P一一1d87 4一一(2硝基丁基硝基丁基)—吗啉吗啉  70% [4一一(2一一nitrbuty1)---mropholine]] 4，，4’一一(2一乙基一乙基—2一硝基三亚甲基一硝基三亚甲基)一二吗啉一二吗啉20% [4，，4’——(2—ethy1—2mitrotrimethylene)亡亡—dimorpholine]     0.01～～0.3    271—30    混入乳化型原液中，混入乳化型原液中，溶解性良好溶解性良好GROTAN  BK 六氢化一六氢化一1，，3，，5一三一三(2氢氧乙基氢氧乙基)一一S一三吖嗪一三吖嗪  78% [hcxahydrO一一1，，3，，5一一tris(2hydroxyethy1)一一S—triazime]    0.15  1000—1  混入原液中，低浓度混入原液中，低浓度使发霉性下降使发霉性下降PROXEL  CRL    1，，2一苯并异噻唑啉一一苯并异噻唑啉一3一酮一酮  30～～35% (1，，2一一benzisothiazolin一一3一一one)  0.001—0.06 10182—3 混入原液混入原液VANCIDE  TH 六氢化一六氢化一1，，3，，5一三乙基一一三乙基一s一三吖嗪一三吖嗪  95% (hcxahydro—1，，3，，5一一tricthyl—s—triazine)    0.05～～01  1965～～55 混入原液中，有强胺臭混入原液中，有强胺臭美国环保局美国环保局(EPA)登记的水溶性切削油防腐剂登记的水溶性切削油防腐剂 •(3)经经常常向向切切削削冷冷却却液液贮贮存存罐罐内内吹吹入入空空气气，，在在有有氧氧的的条条件件下下，，可可控控制制硫硫酸酸盐盐还还原原性性腐腐败败菌菌卑卑其其他他厌厌氧氧菌菌的的生生长长。

特特别别是是在在停停工工期期，，本本法法是是有有效效的的，，因因在在开开工工期期切切削削液液处处于于循循环环状状态态下下，，不不利利于于微微生生物物的的增增殖殖本本法法虽虽耗耗用用少少量量的的动动力力，，但但在在控控制制微微生生物物方方面有益因而采面有益因而采(2)(3)并用法是经济可行的并用法是经济可行的•5.2.8  切削及研磨油切削及研磨油(液液)的选用的选用•    切切削削油油(液液)的的选选用用主主要要根根据据相相应应性性(不不污污染染润润滑滑油油，，不不侵侵蚀蚀机机件件设设备备)、、适适用用性性（（物物理理性性质质及及化化学学性性质质符符合合要要求求））、、机机械械性性(保保护护机机械械工工具具的的抗抗磨磨性性及及冷冷却却性性等等)三三小小指指标标由由此此三三个个综综合合的的使使用用性性能能，，称称为为可可靠靠性性或或准准确确性性但但绝绝对对的的选选用用规规则则是是没没有有的的，，因因切切削削油油(液液)的的组组成成及及性性质质十十分分复复杂杂而而多多变变，，切切削削条条件件又又千千差差万万别别，，因因而而只只能能根根据据切切削削油油(液液)的的普普通通性性质质、、一一般般切切削削条条件件以以及及多多年年的的使使用用经经验验，，做做出出比比较较切切实实可可行的规定。

行的规定•切切削削及及研研磨磨油油(液液)的的选选用用参参考考见见表表5-2-18～～22：：加工种类加工种类钢钢铸铸    铁铁镍镍    及及蒙乃尔蒙乃尔铜铜黄黄  铜铜及青铜及青铜铝铝镁镁低低    碳碳多多    碳及合碳及合金金不锈钢及不锈钢及高合金钢高合金钢拉拉    削削套丝套丝(攻丝攻丝)切切    齿齿钻孔和铰孔钻孔和铰孔镗孔及车削镗孔及车削自动螺纹切削自动螺纹切削铣铣滚滚    丝丝锯锯磨螺纹磨螺纹其他研磨其他研磨65554(20)55(20)64(30)74(50)66669(10)74(20)64(30)64(50)8888  9(5)7，，89(5)64(30)64(50)4(10)4(10)4(20)4(20)——4(20)—4(30)—4(40)66—5576—   4(30)—   4(50)22—24(30)1   4(30)14(30)—4(50)33224(30)2234(20)34(50)33—24(30)3   4(30)24(30)34(50)22—22221232切削及研磨油切削及研磨油(液液)的选用的选用表中代号：表中代号：      非活性型：非活性型：1—纯石油纯石油(40℃19.8—24.2mm2/s)，，2—石油石油+脂肪油，脂肪油，3—石油石油+硫化脂肪油，硫化脂肪油，4—溶解油溶解油或水溶液。

或水溶液          活性型：活性型：5—硫化石油，硫化石油，6—硫化石油硫化石油+脂肪油，脂肪油，7—硫氯化石油，硫氯化石油，8—硫氯化石油硫氯化石油+脂肪油，脂肪油，9—重负荷加工用溶重负荷加工用溶解油注，解油注，①① 括号内数字表示油水比例如括号内数字表示油水比例如(20)，即为油，即为油1与水与水20的混合液的混合液                  ②② 镁及镁合金的加工不得用水基液镁及镁合金的加工不得用水基液                  ③③ 非活性硫化油非活性硫化油+脂肪油：即一般加入脂肪油：即一般加入15%～～20%的猪，牛，羊油或合成酯油的猪，牛，羊油或合成酯油                 ④④ 活性重负荷加工用溶解油内含溶解油浓度较大，含水较少，大约活性重负荷加工用溶解油内含溶解油浓度较大，含水较少，大约6%～～l0%，一般切削用溶解油含水量，一般切削用溶解油含水量可达可达20%～～30%   ⑤⑤           用硬水稀释时，需用软化剂加以软化，如用硬水稀释时，需用软化剂加以软化，如400—500×10-6的硬水，需用三磷酸钠软化剂进行软化，一般每的硬水，需用三磷酸钠软化剂进行软化，一般每L水内加入软化剂水内加入软化剂1～～2g。

 •复习思考复习思考复习思考复习思考•1 1、金属塑性加工用油的作用、金属塑性加工用油的作用、金属塑性加工用油的作用、金属塑性加工用油的作用   是什么？是什么？是什么？是什么？•2 2、金属塑性加工用油的性能有哪些？、金属塑性加工用油的性能有哪些？、金属塑性加工用油的性能有哪些？、金属塑性加工用油的性能有哪些？•3 3、压延油有哪些性能要求？、压延油有哪些性能要求？、压延油有哪些性能要求？、压延油有哪些性能要求？•4 4、拉拔油有哪些性能要求？、拉拔油有哪些性能要求？、拉拔油有哪些性能要求？、拉拔油有哪些性能要求？•5 5、切削油、切削油、切削油、切削油( (液液液液) )的作用是什么？的作用是什么？的作用是什么？的作用是什么？•6 6、切削油（液）有哪些性能要求？、切削油（液）有哪些性能要求？、切削油（液）有哪些性能要求？、切削油（液）有哪些性能要求？•7 7、切削油（液）的种类有哪些？、切削油（液）的种类有哪些？、切削油（液）的种类有哪些？、切削油（液）的种类有哪些？•8 8、切削油（液）的选用要领是什么？、切削油（液）的选用要领是什么？、切削油（液）的选用要领是什么？、切削油（液）的选用要领是什么？•9 9、研磨油、研磨油、研磨油、研磨油( (液液液液) )的作用是什么？的作用是什么？的作用是什么？的作用是什么？•1010、研磨油、研磨油、研磨油、研磨油( (液液液液) )的种类有哪些？的种类有哪些？的种类有哪些？的种类有哪些？•1111、、、、研磨油研磨油(液液)的选用要领的选用要领是什么？是什么？是什么？是什么？•1212、防止切（磨）削油（液）腐败菌繁殖的方法、防止切（磨）削油（液）腐败菌繁殖的方法、防止切（磨）削油（液）腐败菌繁殖的方法、防止切（磨）削油（液）腐败菌繁殖的方法   有有有有哪些？哪些？哪些？哪些？。