汽机洁净化施工.doc

华电忻州广宇二期2×350MW热电机组工程汽机专业洁净化施工方案（第一版）批准：汪金根 日期：2015.10.29审核：陈鹏飞 日期：2015.10.28编制：袁晓凯 日期：2015.10.28目 录1 编制目的 12 适用范围 13 编制依据 14 组织机构 15 洁净化施工措施 26 附录：洁净化安装质量计划 71 编制目的为加强#4机组汽机专业洁净化安装管理工作，提高安装质量，创造良好的机组启动试运条件，特编制本方案洁净化安装是指通过对安装设备及材料的运输和贮存、安装环境、安装工艺、检查和检验以及成品保护等环节的洁净化控制，消除影响设备及系统运行的杂质和污染物，确保设备和系统安全运行2 适用范围本方案主要针对汽机油系统、四大管道、中低压管道、发电机冷却水系统及汽轮发电机本体等安装编制专项洁净化控制措施3 编制依据3.1. 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011年版3.2. 《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-20093.3. 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分) DL5009.1-2014；3.4. 《电力基本建设火电设备维护保管规程》DL/T855-2004；3.5. 《电力建设施工技术规范》（汽轮发电机组）DL5190.2-20123.6. 《电力建设施工技术规范》（管道及系统）DL5190.5-20123.7. 《电力建设施工技术规范》（水处理及制氢设备和系统）DL5190.6-20123.8. 《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽轮发电机组）DLT5210.3-20093.9. 《电力建设施工质量验收及评价规程》（管道及系统）DLT5210.5-20093.10. 《电力建设施工质量验收及评价规程》（水处理及制氢设备和系统）DLT5210.6-20093.11. 《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接）DLT5210.7-20103.12. 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2012.3.13. 华电忻州广宇二期2×350MW热电机组工程汽机专业施工组织设计4 组织机构忻州广宇二期热电项目洁净化施工组织机构包括：组长：汽机主任工程师 组员：汽机三级质检、技术员、施工班组长及班组技术员。

各专项控制措施由负责该项目施工的技术员与班组长或班组技术员督促、落实该项目洁净化措施开工前技术人员组织对安装人员进行交底和培训在安装过程在不定期的对洁净化安装工作进行检查和总结，对发现的问题进行分析，提出解决方案和措施，对下一步的质量控制工作进行规划和布置5 洁净化施工措施5.1汽轮发电机组油系统洁净化施工措施5.1.1概要及目的汽轮发电机组油系统是电厂系统中的一个重要组成部分，主要包括汽轮发电机组润滑油、高压抗燃油、顶轴油系统及给水泵小汽机油系统汽轮机油系统安装及循环冲洗质量的好坏直接影响机组运行的可靠性和稳定性在机组安装过程中，如质量控制不力，将在油系统内残留一些铁屑、焊渣、毛刺、氧化皮、油污等杂物这些杂质在油系统循环冲洗过程中，遇到管路弯头、堵头、变径等油流不畅通的死角时，就会滞留并堆积，破坏油系统清洁度，甚至损害转动机械的光洁表面，造成系统漏油，致使机组无法正常运行通过对汽轮机油系统洁净化安装，缩短汽轮机油系统循环时间，防止汽轮机组断油烧瓦、轴瓦处轴颈的划伤、EH系统堵塞等情况的发生，实现机组的安全、稳定达标投产目标5.1.2质量目标1）缩短油系统油循环时间，油循环时间30天内完成。

2）汽轮发电机组168小时冲转前润滑油颗粒度达到NAS7级、抗燃油颗粒度达到NAS 5或优于以上标准5.1.3控制措施1）设备验收及保管1.1）设备运至施工现场后，在物资部门的组织下开箱验收，做好对设备的名称、规格、数量和完好情况进行检查，检查设备外观有否缺陷、锈蚀、变质、变形、损坏、存水等问题，并作好记录1.2）设备开箱检查后不能立即安装，应复箱封闭好；润滑油系统和EH油系统的集装设备，不能复箱或原无包装箱的，应采取相应密封和维护措施、并经常检查2）安装环境的保证2.1）油系统设备及管道存放、组合、安装区域应挂牌标注工作区及洁净化安装保护要点2.2）油系统管道进行预组合、组合时，组合场地必须进行临时封闭，采取防尘措施，确保环境清洁2.3）所有工作人员不得携入食物、饮料、香烟、火柴等物品进入安装区域2.4）工作期间及工作结束，应随时、及时进行洒水、清扫、吸尘，保证安装环境清洁2.5）油系统安装区域，不宜同时进行建筑、保温等对油系统洁净化安装有影响的作业，确需交叉作业应取得许可，同时对油系统设备和管道等进行临时封闭3）安装阶段清洁度的保证3.1）油管路下料、配管后应用沾有酒精（丙酮）的绸布进行来回拖拽，待白布干净后在用压缩空气吹扫。

3.2）套装油管的内部管路打坡口时，防止铁屑吹入外套管内壁3.3）套装油管内部管路应全氩弧焊焊接，外套管至少应氩弧焊打底其它有冲洗要求的管子也至少应氩弧焊打底3.4)设备（油箱、轴承座）在油冲洗前进行彻底清洁3.5)防止安装后的油管路二次污染的措施3.6)油系统阀门必须进行解体检查清理,必要时应进行碱洗3.7)主油箱、补充油箱、抗燃油箱安装前检查箱体无变形、各部位焊缝无开裂或漏焊情况，检查附件及内部隔板、管道等与图纸是否相符，检查箱内部的防腐层（如果有）无脱层鼓包现象3.8)进行主油箱、补充油箱、抗燃油箱内部进行清理，防止设备内壁锈蚀设备内部清理注意不能损坏设备内壁的防腐层，按照油系统相关规定进行清理并按照《电力建设施工质量验收及评价规程》进行验收各方签字后方可进油、封闭3.9）油系统套装管道套管焊接前认真检查套管内壁支架，清除临时支架，管卡牢固可靠（不牢固处需用氩弧焊补焊牢固），套管端部清洁，内部管道焊口质量达到要求，并清除干净焊渣等，合格后方可套封3.10）汽机顶轴油管道安装时，所安装的每一段管道在组装前用压缩空气吹扫吹扫完毕后，再用铁丝牵引白布抽拉，使管道内部清洁、干净，清理完的管道及附件将外露口均封闭严密，防止脏物进入。

试验及测量取样口在系统安装前完成，保证内部的清洁度4）油冲洗阶段4.1）确保有较大流量冲刷管壁4.2）冲洗前期，特别是冷油器等阻碍流量的设施不应参与冲洗4.3）控制油温的频繁变化，使得管壁上的铁屑等垃圾易于剥落4.4）尽量多地设置临时滤网，并且应频繁更换、清洗4.5）正式回路冲洗过程中尽早投入油净化装置，达到小颗粒达标4.6）油箱及轴承箱清理是油冲洗中污物收集的一个主要手段，冲洗初期，系统内污染严重，过滤设备容易造成堵塞和损坏，影响冲洗效果根据滤网污染情况及时对油箱、轴承箱进行清理正常冲洗后，间隔5天左右清理一次，油箱清理放油前停止系统冲洗，使油箱的油在静止状态下沉淀8小时左右，然后放油清理油箱4.7） 在油箱、轴承箱内加装磁棒，便于金属杂质的收集4.8）在进行轴承座、油箱、油泵等有关作业时，作业间断时，对所有作业面要用塑料膜覆盖，防止灰尘进入已冲洗干净的系统内5.2四大管道及中低压管道洁净化施工措施5.2.1概要及目的通过四大管道及中低压管道的洁净化施工措施，消除可能影响凝结水、除氧给水系统设备及系统运行的杂质和污染物，提高系统清洁度，保证汽水品质及设备安全运行，缩短系统调试工期，实现机组的安全、稳定达标投产目标。

5.2.2质量目标消除可能影响系统设备及系统运行的杂质和污染物，提高系统清洁度，保证汽水品质5.2.3洁净化施工措施1）安装前检查管道及阀门，在使用前应进行外观检查，要求无夹渣、粘砂、重皮等缺陷管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵，以防杂物进入禁止用棉纱、破布或纸团等塞入开口部位现场存放时应用道木及其他支架垫起，严禁接触泥沙、污水，定期检查封盖应完整无损，发现问题及时处理2)安装过程控制2.1）管道安装前应采用压缩空气吹扫拉、钢丝刷等方式进行清理，保证管道内部清洁，清理完成后及时对管口进行可靠封堵2.2）根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物若必需在已安装好的管道系统上开孔，应采用磁性钻钻孔，并在即将全钻透时，妥善取出“眼镜片”，清除铁屑2.3）管道安装工作如有间断，应及时封闭管口，以防杂物进入无论正式或临时封闭都必须采用明显外露的方法，禁止用棉纱、破布或纸团等塞入开口部位封闭应牢固严密2.4）阀门经严密性试验合格后，应将体腔内积水排除干净，分类妥善存放阀门安装前应清理干净2.5）坡口的制备宜采用机械加工的方法。

如使用火焰切割切制坡口，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净2.6）中低压管道采用全部氩弧焊或氩弧焊封底电焊盖面焊接工艺2.7）大口径管道应采用双面焊接，内壁清根的方式进行2.8）管道安装过程中，严禁在管口和管道内存放任何物件2.9）管道与设备组对前，应检查凝结水泵、给水泵、高低加水侧内有无异物，可采用内窥镜检查如有怀疑，则应与设备厂家联系，确认设备是否需要解体2.10）设备及管道的水压试验（或灌水试验）用水，水质清洁，水压完成后应及时将水放尽，必要时进行防腐或保养2.11）采用炉前清洗工艺时，临时系统应清理干净，与正式系统连接宜采用套装焊接工艺清洗首先应用合格除盐水大流量冲洗，开口排放2.12）管道系统清洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板（或喷嘴）、节流阀阀芯、滤网和止回阀阀芯等拆除，并妥善存放，清洗结束后复装要保证清洁管道系统清洗后，对可能留存脏污杂物的部位应用人工加以清除，系统恢复时应采取措施保证清洗后的管道系统不被二次污染，并办理系统封闭签证2.13）调阀、孔板或节流件等复装时，应清理管道内切割时产生的焊渣、氧化物等杂物，并检查复装件内部清洁，确认无杂物后方可施工2.14）主蒸汽、再热蒸汽（冷、热段）管道安装结束后，必须按有关规定、规程、规范进行蒸汽吹扫；蒸汽吹扫临时管道的安装同正式管道，安装前内部应清理干净，焊口焊接采用氩弧焊打底工艺；排汽管径应等于或大于被吹洗管道内径。

5.3发电机冷却水系统洁净化施工措施1）设备、管道接收和存放1.1）设备、材料到场后，物资科应检查其不得散包、开封，如发现设备包装已破损、撕裂，则应通知设备厂家到现场见证并处理1.2）设备及管道在现场存放时，应用道木或其他支架垫起，严禁接触泥沙、污水1.3）设备及管道开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面应无腐蚀，设备不应被灰尘、油脂及其它污物污染参检人员应做好记录签字存档如发现设备存在有可能影响设备洁净化安装的因素，应联系制造厂研究处理1.4）设备开箱检查后不能立即安装的，应复箱封闭好；对发电机水冷、空冷设备有特殊要求的设备及元件，应存放在库房内并采取相应的维护措施2）洁净化安装环境2.1）发电机水冷系统管道、设备安装区域应挂牌标注出工作区及洁净安装保护要点2.2）所有工作人员不得携入食物、饮料、香烟、火柴和各种有关等物品进入工作区2.3）工作期间及工作结束，应随时、及时进行洒水清扫、吸尘等清洁工作，保证安装环境清洁2.4）发电机冷却系统设备、管道安装区域，不宜进行建筑、保温等对冷却系统洁净化安装有影响的作业，确需交叉作业时，冷却系统设备和管道等应采取临时封闭措施3）洁净化安装工艺3.1）发。