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目标分析与分解表-生管-R1.doc

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  • 卖家[上传人]:平***
  • 文档编号:10359273
  • 上传时间:2017-10-07
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    • 目标分析与分解表(一)---公司目标全公司猛狮公司经营方针(不合时宜,待改!)方针工作准则(不合时宜,待改!)符合方针工作准则的公司质量目标公司质量目标细划及定义(为半年周期目标值) 数据统计来源部门及表格 绝对生产力 P=∑周生产 KVAH/周直接生产人数总工时=?KVAH,改善率≧20%,如需要,可按车间或产品类分为 P1、P2、…、Pn 生产部月报 相对生产力 PP=∑周出货 KVAH/本周公司在编人数=?KVAH,改善率≧20% 销售部门月报1.生产力 绝对稼动率 E=∑周﹝1-(修机+待料)停机时间/总运转时间﹞*100% =?,改善率≧20%,如需要,可按车间分为 E1、E2、…、En 生产部月报 生产 FPY=∑周 FPY 制程/工序 1*FPY 制程/工序 2* …*FPY 制程/工序 n〔=∑周一次交验合格批/本周检验(或生产)总批次=?〕,改善率≧30% 质量部月报2.一次合格率 FPY 来料 FPY=∑周一次交验合格批/本周检验(或来料)总批次=?,改善率≧30% 质量部月报 车间库存=生产线月度库存总金额(金属原料除外,可按库存物品属性细分金额)/年销售目标=?,改善率≧30% 生产部月报3.库存  仓库库存=仓库月度库存总金额(金属原料除外,可按库存物品属性细分金额)/年销售目标=?,改善率≧30% 生产部月报4.安全事故 0 件/月。

      安全事故:指生产经营单位在生产经营活动(包括与生产经营有关的活动)中突然发生的,伤害人身安全和健康,或者损坏设备设施,或者造成经济损失的,导致原生产经营活动暂时中止或永远终止的意外事件 行政部月报5.能耗  单位能耗,改善率≧10%  行政部月报规范管理:严格规范的管理是企业发展的保证,是企业壮大的基础公司始终坚持以诚待人,以法立厂,以精立业,以质取胜科技创新:科技是企业发展的支柱,创新是企业发展的动力企业要通过不断的技术创新,持续改进产品品质,始终保持产品在行业内的技术领先地位,提升市场占有率关爱环境:通过持续的技术进步,降低单位产品的物耗和能耗,清洁生产,净化环境,成为行业内的环抱先锋追求卓越:公司在持续的品质改良,技术进步,环境美化的基础上,不断扩大经营为了实现上述管理方针,全体员工必须遵守如下工作准则:1) 遵守国家法律法规及其它要求,全面培训员工,提高全员素质,强化质量意识2) 控制外协件、外购件、原材料、辅料的采购质量,严格评定和挑选合格的供方3) 施行安全第一、强化质量的全过程控制,严格按标准及顾客要求组织生产;加强工序质量控制,做好产品标识,保证质量的可追溯性;严把产品质量关,确保“不合格的原材料不投入使用,不合格的在制品不转序,不合格的成品不出厂”。

      4) 严格规范和控制生产和流通过程的物料和能源的消耗量,高规格高质量的处理企业“三废”5) 加强产品售后服务及时处理顾客投诉增进顾客满意度6) 切实贯彻执行 ISO 9001 标准要求,实施全面优质管理,不断持续改进质量管理体系, 6.客户满意度  客户满意度=∑各客户实给分/调查客户数%=?  销售部门年报 内部客户满意度=∑各员工实给分/调查员工数%=?  人力资源部年报7.QCC 目标  围绕以上目标,每月进行 4 件项目提案或问题纠正预防  QCC 月报规模,勇于承担社会责任,争取成为电池业界最受公众尊敬的公司之一改进产品和服务质量8.目标达成率  目标达成率=达成数/总数(所有目标)  质量目标达成统计表目标分析与分解表(二) ---部门(含 QCC)目标部门:生管课公司质量目标公司质量目标细划及定义(为半年周期目标值)应公司目标定义(进行提高分子或降低分母的活动)根据本部门业务流程制定(生管)课改善方向根据达成公司目标的改善方向确立()课改善工作重点或问题(确定对防呆的有效改善手段)应工作重点确定(生管)课本部门(分车间)的质量目标及定义(每个车间一样!)应工作重点确定(生管)课跨部门(分车间)的质量目标及定义(生管)课本部门目标数据统计来源表格1.生产力 绝对生产力 P=∑周生产 KVAH/周直接生产人数总工时=?KVAH,改善率≧20%,如需要,可按车间或产品类分为 P1、P2、…、Pn 提高“周生产 KVAH”并达到目标的改善方向:减少车间在制品的转产频次提升订单(包装等)信息的准确性减少生产计划变更备注:“生产计划变更”是指因“插单” 提高“周生产 KVAH”改善工作重点在于: 设计利用(半成品)生产计划排产系统,进行合理的订单汇总、平衡排产以减少转产频次订单(包装等)信息(利用订单评审表)由生管课负责,在规定时间内 100%进行评审并及时反馈业务部门进行协调减少订单(评审)变更,(根据产能)利用排产系统制定生产 转产频率=∑每日安排型号项数/每日开动生产线≤2 订单评审完成率=未按时完成评审订单项/计划生产总订单项(=?)≥98% 生产计划变更率=日生产计划变更项/日总生产计划项(=?)≤10% (制造课)实际(或计划)产能利用率=实际(或计划)车间总产量/[车间人均标准产能*出勤(或额定)人数*工时]*100%(>85%)(以天累计成月)备注:人均标准产能经过统计分析不断精准 (销售部门)下单正确率=(各业务员)∑(1-错误下单数/总订单数)*100%≧98% (销售部门)订单变更率=(各业务员)∑更改次数/客户订单量 %  (根据生产日报表)利用排产系统统计产能利用情况 订单登记表 订单登记表 (根据生产日报表)利用排产系统统计生或“超产能排产”而出现的计划变动!计划,并加强跟进,减少生产计划变更频次≤10% (制造课) 计划完成率=转序(或入库)批次/计划批次%=转序(或入库)量/计划量%(>90%)≥95%(以天累计成月)备注:转序(或入库)必须是按计划生产!产计划实际完成情况 相对生产力 PP=∑周出货 KVAH/本周公司在编人数=?KVAH,改善率≧20% 降低“相对在编人数” 并达到目标的改善方向:通过本部门流程优化,减少定岗定编人数 降低“相对在编人数”改善工作重点在于:本部门通过流程优化减少替代流程(非流程所必须的工作)工作量和人员设置 本部门定编人员有效工作时间提升﹥10%  ---  流动率报表 绝对稼动率 E=∑周﹝1-(修机+待料)停机时间/总运转时间﹞*100% =?,改善率≧20%,如需要,可按车间分为E1、E2、…、En ---  ---  ---  ---  --- 生产 FPY=∑周 FPY 制程/工序 1*FPY 制程/工序 2* …*FPY 制程/工序 n〔=∑周一次交验合格批/本周检验(或生产)总批次=?〕,改善率≧30% ---  ---  ---  ---  ---2.一次合格率FPY  来料 FPY=∑周一次交验合格批/本周检验(或来料)总批次=?,改善率≧30% ---  ---  ---  ---  --- 车间库存=生产线月度库存总金额(金属原料除外,可按库存物品属性细分金额)/年销售目标=?,改善率≧30% 降低“车间库存”并达到目标的改善方向:减少生产计划变更备注:“生产计划变更”是指因“插单”或“超产能排产”而出现的计划变动!减少过量生产制定物料需求计划(保证齐套性!) 降低“车间库存”改善工作重点在于:减少订单(评审)变更,(根据产能)利用排产系统制定生产计划并加强跟进,减少生产计划变更频次根据生产过程损耗统计,控制(生产计划中)产品预损,减少过量生产利用排产系统,按生产计划 24 小时内制定物料需求计划(保证齐套性!) 生产计划变更率=日生产计划变更项/日总生产计划项(=?)≤10% 预损率=(按型号)∑实际过生产数/生产计划数*100%(=?)≤1% 缺料率=∑生产联系单日缺料项/日总安排生产项数(=?)≤3% (销售部门)订单变更率=(各业务员)∑更改次数/客户订单量 % ≤10% (制造课)生产过程损耗=总报废价值/生产总KVA %<4% (物流课)按时报购率=及时报购批次/需报购总批次*100%=100% (采购课)来料准时率=准时来料合格批/来料总批次%≥95%(不影响生产前提下,上下浮动 3天) 利用排产系统统计生产计划实际完成及变更情况 (根据生产日报表)利用排产系统统计过生产情况 (根据生产日报表)利用排产系统统计缺料情况3.库存 仓库库存=仓库月度库存总金额(金属原料除外,可按库存物品属性细分金额)/年销售目标=?,改善率≧30% 降低“仓库库存”并达到目标的改善方向:减少生产计划变更备注:“生产计划变更”是指因“插单”或“超产能排产”而出现的计划变动!减少过量生产制定物料需求计划 降低“仓库库存”改善工作重点在于:减少订单(评审)变更,(根据产能)利用排产系统制定生产计划并加强跟进,减少生产计划变更频次根据生产过程损耗统计,控制(生产计划中)产品预损,减少过量生产利用排产系统,按生 生产计划变更率=日生产计划变更项/日总生产计划项(=?)≤10% 预损率=(按型号)∑实际过生产数/生产计划数*100%(=?)≤1% 缺料率=∑生产联系单 (销售部门)订单变更率=(各业务员)∑更改次数/客户订单量 % ≤10% (物流课)呆滞率=∑呆滞价值(按材料、产品分类)/仓库库存总价值*100%≤5%? 利用排产系统统计生产计划实际完成及变更情况 (根据生产日报表)利用排产系统统计过生产情况 (根据生产日报表)利用排产系统统计缺(保证齐套性!) 产计划 24 小时内制定物料需求计划(保证齐套性!)日缺料项/日总安排生产项数(=?)≤3% (采购课)来料准时率=准时来料合格批/来料总批次%(不影响生产前提下,上下浮动 3 天)≥95%料情况4.安全事故 0 件/月  ---  ---  ---  (行政事务部)安全事故:0 件 (行政事务部)劳保情况抽查合格率≥95% (行政事务部、总经办)安全生产宣传(月度)计划完成率 100% ---5.能耗 单位能耗  ---  ---  ---  (行政事务部)单位(水、电、油、气)能耗改善率≥10% (行政事务部、总经办)节能降耗宣传(月度)计划完成率 100% --- 客户满意度=∑各客户实给分/调查客户数%=? ---  ---  ---  ---  ---6.客户满意度  内部客户满意度=∑各员工实给分/调查员工数%=? ---  ---  ---  ---  ---7.QCC目标 围绕以上目标,每月进行 4 件项目提案或问题纠正预防 提高“项目提案或问题纠正预防”达到目标的改善方向:部门/QCC 改善活动 提高“项目提案或问题纠正预防”改善工作重点在于:纠正预防措施/提案改善活动提案改善活动效益评估 (按流程)纠正预防措施按时(并验证有效)关闭率=100% 直接经济效益:依评估结果进行激励 --- 纠正预防措施一览表 成果发布评审表/奖惩登记表8.其它目标 。

      制定/日期: 审核/ 日期: 审批/ 日期:目标分析与分解表(三)---岗位目标部门:生管课(部门目标即为课长的岗位目标!)根据达成公司目标的改善方向确立(生管)课改善工作重点或问题(确定对防呆的有效改善手段)应工作重点确定(生管)课本部门(分车间)的质量目标及定义为保证达成(生管)课质量目标而(对定义中:提升分子或降低分母变量指标)采取的关键改善措施及目的涉及岗位 岗位指标 数据统计来源表格 提高“周生产 KVAH”改善工作重点在于: 设计利用(半成品)生产计划排产系统,进行合理的订单汇总、平衡排产以减少转产频次订单(包装。

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