5S现场管理法(精).docx

5S：整整理（SSEIRRI）、整整顿（SSEITTON）、清清扫（SSEISSO）、清清洁（SSEIKKETSSU）、素素养（SSHITTSUKKE），又又被称为为“五常常法则”或或“五常常法”5S的起起源 　　5SS的沿革革 　　5SS起源于于日本，是是指在生生产现场场中对人人员、机机器、材材料、方方法等生生产要素素进行有有效的管管理，这这是日本本企业独独特的一一种管理理办法 　　19955年年，日本本的5SS的宣传传口号为为“安全全始于整整理，终终于整理理整顿”当当时只推推行了前前两个SS，其目目的仅为为了确保保作业空空间和安安全后后因生产产和品质控制制的需要要而又逐逐步提出出了3SS，也就就是清扫扫、清洁洁、修养养，从而而使应用用空间及及适用范范围进一一步拓展展，到了了19886年，日日本的55S的著著作逐渐渐问世，从从而对整整个现场场管理模模式起到到了冲击击的作用用，并由由此掀起起了5SS的热潮潮 　　5SS的发展展 　　日本本式企业业将5SS运动作作为管理理工作的的基础，推推行各种种品质的的管理手手法，第第二次世世界大战战后，产产品品质质得以迅迅速地提提升，奠奠定了经经济大国国的地位位，而在在丰田公公司的倡倡导推行行下，55S对于于塑造企企业的形形象、降降低成本本、准时时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流 　　根据据企业进进一步发发展的需需要，有有的企业业在原来来5S的的基础上上又增加加了安全全(Saafetty)，即即形成了了“6SS"；有有的企业业再增加加了节约约(Saave))，形成成了“77S"；；也有的的企业加加上习惯惯化(SShiuukannka))、服务务(Serrvicce)及及坚持((Shiikokku)，形形成了“10S"，有的企业甚至推行“12S"，但是万变不离其宗，都是从“5S"里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容 5S的应应用范围围 　　应用用于制造造业、服务业业等改善善现场环环境的质质量和员员工的思思维方法法，使企企业能有有效地迈迈向全面面质量管管理，主主要是针针对制造造业在生生产现场场，对材材料、设设备、人人 员等等生产要要素开展展相应活活动 　　5SS对于塑塑造企业业的形象象、降低低成本、准准时交货货、安全全生产、高高度的标标准化、创创造令人人心旷神神怡的工工作场所所、现场场改善等等方面发发挥了巨巨 大作作用，是是日本产产品品质质得以迅迅猛提高高行销全全球的成成功之处处。

推行5SS的作用用 　　1、提提高企业业形象　　2、提提高生产产效率　　3、提提高库存存周转率率　　4、减减少故障障，保障障品质 　　5、加加强安全全，减少少安全隐隐患 　　6、养养成节约约的习惯惯，降低低生产成成本　　7、缩缩短作业业周期，保保证交期期 　　8、改改善企业业精神面面貌，形形成良好好企业文文化5S现场场管理法法的内容容5S起源源于日本本，通过过规范现现场、现现物，营营造一目目了然的的工作环环境，培培养员工工良好的的工作习习惯，是是日式企企业独特特的一种种管理方方法，其其最终目目的是提提升人的的品质：： · 革除马虎虎之心，养养成凡事事认真的的习惯 （认认真真真地对对待工作作中的每每一件""小事"" ） · 遵守规定定的习惯惯 · 自觉维护护工作环环境整洁洁明了的的良好习习惯 · 文明礼貌貌的习惯惯 5S现场场管理法法：整理理· 将工作场场所任何何东西区区分为有有必要的的与不必必要的::　 o 把必要的的东西与与不必要要的东西西明确地地、严格格地区分分开来；； o 不必要的的东西要要尽快处处理掉 目的： · 腾出空间间，空间间活用 · 防止误用用、误送送 · 塑造清爽爽的工作作场所 生产过程程中经常常有一些些残余物物料、待待修品、待待返品、报报废品等等滞留在在现场，既既占据了了地方又又阻碍生生产，包包括一些些已无法法使用的的工夹具具、量具具、机器器设备，如如果不及及时清除除，会使使现场变变得凌乱乱。

生产现场场摆放不不要的物物品是一一种浪费费： · 即使宽敞敞的工作作场所，将将俞变窄窄小 · 棚架、橱橱柜等被被杂物占占据而减减少使用用价值 · 增加了寻寻找工具具、零件件等物品品的困难难，浪费费时间 · 物品杂乱乱无章的的摆放，增增加盘点点的困难难，成本本核算失失准 注意点：： 要有决心心，不必必要的物物品应断断然地加加以处置置 实施要领领： 1. 自己的工工作场所所(范围围)全面面检查,,包括看看得到和和看不到到的 2. 制定「要要」和「「不要」」的判别别基准 3. 将不要物物品清除除出工作作场所 4. 对需要的的物品调调查使用用频度,,决定日日常用量量及放置置位置 5. 制订废弃弃物处理理方法 6. 每日自我我检查 常用的方方法： 1. 使用频率率法 2. 价值分析析法3. 定点拍照照法 4. 红牌作战战法5. 看板管理理法等等等 5S现场场管理法法：整顿顿· 对整理之之后留在在现场的的必要的的物品分分门别类类放置，排排列整齐齐 · 明确数量量，并进进行有效效地标识识 目的： · 工作场所所一目了了然 · 整整齐齐齐的工作作环境· 消除找寻寻物品的的时间 · 消除过多多的积压压物品 注意点：： 这是提高高效率的的基础。

实施要领领： 1. 前一步骤骤整理的的工作要要落实 2. 流程布置置,确定定放置场场所 3. 规定放置置方法、明明确数量量 4. 划线定位位 5. 场所、物物品标识识 整顿的""3要素素"：场场所、方方法、标标识放置场所所 · 物品的放放置场所所原则上上要1000%设设定 · 物品的保保管要 定点、定定容、定定量 · 生产线附附近只能能放真正正需要的的物品 放置方法法 · 易取 · 不超出所所规定的的范围 · 在放置方方法上多多下工夫夫 标识方法法 · 放置场所所和物品品原则上上一对一一表示 · 现物的表表示和放放置场所所的表示示 · 某些表示示方法全全公司要要统一 · 在表示方方法上多多下工夫夫 整顿的""3定""原则：：定点、定定容、定定量· 定点：放放在哪里里合适((具备必必要的存存放条件件，方便便取用、还还原放置置的一个个或若干干个固定定的区域域) · 定容：用用什么容容器、颜颜色（可可以是不不同意义义上的容容器、器器皿类的的物件，如如：筐、桶桶、箱篓篓等，也也可以是是车、特特殊存放放平台甚甚至是一一个固定定的存储储空间等等均可当当作容器器看待） · 定量：规规定合适适的数量量（对存存储的物物件在量量上规定定上下限限，或直直接定量量，方便便将其推推广为容容器类的的看板使使用，一一举两得得） 常用方法法: 1. 引线法2. 形迹法3. 标识法4. 固定容器器法5. 红牌作战战法6. 定置管理理法7. 颜色管理理法8. 看板管理理法5S现场场管理法法：清洁洁· 将工作场场所清扫扫干净。

· 保持工作作场所干干净、亮亮丽的环环境 目的：· 消除赃污污，保持持职场内内干干净净净、明明明亮亮亮 · 稳定品质质 · 减少工业业伤害 注意点：：责任化、制度化 实施要领领：1. 建立清扫扫责任区区(室内内、外)) 2. 执行例行行扫除，清清理脏污污 3. 调查污染染源,予予以杜绝绝或隔离离 4. 建立清扫扫基准,,作为规规范 5S现场场管理法法：规范范将上面的的3S实实施的做做法制度度化、规规范化，并并贯彻执执行及维维持结果果 目的：维持上面面3S的的成果 注意点：：制度化，定定期检查查 实施要领领：1. 落实前面面3S工工作 2. 制订考评评方法 3. 制订奖惩惩制度，加加强执行行 4. 高阶主管管经常带带头巡查查，以表表重视 5S现场场管理法法：素养养通过晨会会等手段段，提高高全员文文明礼貌貌水准培培养每位位成员养养成良好好的习惯惯，并遵遵守规则则做事开开展5SS容易，但但长时间间的维持持必须靠靠素养的的提升 目的：· 培养具有有好习惯惯、遵守守规则的的员工 · 提高员工工文明礼礼貌水准准 · 营造团体体精神 注意点：：长期坚持持，才能能养成良良好的习习惯。

实施要领领：1. 制订服装装、仪容容、识别别证标准准 2. 制订共同同遵守的的有关规规则、规规定 3. 制订礼仪仪守则 4. 教育训练练（新进进人员强强化5SS教育、实实践 5. 推动各种种精神提提升活动动（晨会会、礼貌貌运动等等） 5S现场场管理法法的推行行步骤　　掌握握了5SS现场管管理法的的基础知知识，尚尚不具备备推行55S活动动的能力力因推推行步骤骤、方法法不当导导致事倍倍功半，甚甚至中途途夭折的的事例并并不鲜见见因此此，掌握握正确的的步骤、方方法是非非常重要要的 　 步骤1：：成立推推行组织织1. 推行委员员会及推推行办公公室成立立 2. 组织职掌掌确定 3. 委员的主主要工作作 4. 编组及责责任区划划分 　　建议议由企业业主要领领导出任任5S活活动推行行委员会会主任职职务，以以视对此此活动之之支持具具体安排排上可由由副主任任负责活活动的全全面推行行 步骤2::拟定推推行方针针及目标标方针制定定： 推动5SS管理时时,制定定方针做做为导入入之指导导原则 例一：推推行5SS管理、塑塑中集一一流形象象 例二：告告别昨日日，挑战战自我，塑塑造捷虹虹新形象象 例三：于于细微之之处着手手，塑造造公司新新形象 例四：规规范现场场·现物物、提升升人的品品质 方针的制制定要结结合企业业具体情情况，要要有号召召力。

方方针一旦旦制定，要要广为宣宣传 目标制定定： 先予设定定期望之之目标,,做为活活动努力力之方向向及便于于活动过过程中之之成果检检查 　　例一一：第44个月各各部门考考核900分以上上 　　例二二：有来来宾到厂厂参观,,不必事事先临时时做准备备 　　目标标的制定定也要同同企业的的具体情情况相结结合 步骤3::拟定工工作计划划及实施施方法 1. 拟定日程程计划做做为推行行及控制制之依据据 2. 收集资料料及借鉴鉴他厂做做法 3. 制定5SS活动实实施办法法 4. 制定要与与不要的的物品区区分方法法 5. 制定5SS活动评评比的方方法 6. 制定5SS活动奖奖惩办法法 7. 其他相关关规定（55S时间间等） 8. 大的工作作一定要要有计划划，以便便大家对对整个过过程有一一个整体体的了解解项目目责任者者清楚自自己及其其他担当当者的工工作是什什么及何何时要完完成，相相互配合合造就一一种团队队作战精精神 步骤4::教育每个部门门对全员员进行教教育 · 5S现场场管理法法的内容容及目的的 · 5S现场场管理法法的实施施方法 · 5S现场场管理法法的评比比方法 · 新进员工工的5SS现场管管理法训训练 教育是非非常重要要，让员员工了解解5S活活动能给给工作及及自己带带来好处处从而主主动地去去做，与与被别人人强迫着着去做其其。