磨机袋式除尘器选型设计.pdf

3×15m磨机袋式除尘器选型设计一设计原始资料?3× 15m 磨机的产量是28-32t/h ，?3× 15m 的磨机内风速为0.8-1m/s， 研 磨 体 填 充 率 为30%， 磨 机 的 通 风 量 在20000m3/h-25000m3/h之间，磨机尾气排放的含尘量为：自然通风5-20g/m3，强制通风 20-40g/m31 烟气性质最大烟气量： 25000m3/h 烟气最高温度： 120℃烟气含尘量： 36g/m3烟气露点温度： 42℃2 气象与地质条件当地大气压： 943.6kPa 年平均气温： 13.3℃年平均风速： 2.0m/s；主导风向： EN 最大积雪深度： 19cm 最大冻土深度： 27cm 地震烈度： 8 度3 设计要求①标准状态下袋收尘气烟尘的排放浓度<50mg/m3②除尘效率≥ 99.8% ③漏风率≤ 3% ④本体压力损失≤ 9000Pa ⑤其他参数可自行设定二设计内容1 设计计算书?袋式除尘器的选型及台数?3×15m的磨机一台，根据所需风量为25000m3/h （本设计采用最大风量设计计算）选用 PPC96-5 型脉冲袋收尘器 一台，处理风量范围： 26000～33400m3/h 。

型号说明PPC n—a×b 每列的室数列数（单列不标注）每室的滤袋数气箱式脉冲袋式除尘器?处理气体量的计算计算袋式收尘器的处理气体时，首先要求出工况条件下的气体量，即实际通过袋式收尘器的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据， 可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量（约20% ～40% ）来计算Q ＝〔Qs －(273＋tc) ×101.324/273pa〕 （1＋K）式中 Q—通过除尘器的含尘气体量，m3/h ；Qs —生产过程中产生的气体量，m3/h ，取 25000 m3/h ；tc—除尘器内气体的温度，℃，取120℃；pa—环境大气压， kPa，取 943.6kPa；K—除尘器器前漏风系数 , 取 0.03 代入式 Q ＝〔Qs－(273＋tc) ×101.324/273pa〕 （1＋K）Q ＝〔25000－（273＋120）×101.324×（1＋0.03） 〕÷（273×943.6 ）≈24999.84 m3/h ?除尘效率（36000－50）/36000 ×100% ≈99.86% ?过滤风速的选取过滤风速的大小， 取决于含尘气体的性状、 织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。

多数反吹风袋式除尘器的国滤风速在0.6～1.3 m/min之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2 ～2.0m/min 左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为 0.5 ～0.8m/min下表 1 所列风速可供选取参考表 1 袋式除尘器的过滤风速（单位： m/min）粉尘种类清灰方式自行脱落或手动振动机械振动反吹风脉冲喷吹炭黑、氧化硅（白炭黑）、铝、锌的升华物以及其他在气体中由于冷凝和化学反应而形成的气溶胶、活性炭、由水泥窑排出的水泥0.25 ～0.4 0.3 ～0.5 0.33 ～0.60 0.80 ～1.铁及铁合金的升华物、铸造尘、 氧化铝、 由水泥磨排出的水泥、碳化炉升华物、 石灰石、 刚玉、塑料、铁的氧化物、焦粉、煤粉0.28 ～0.45 0.4 ～0.65 0.45 ～1.0 1.0 ～2.0滑石粉、煤、喷砂清理尘、飞灰、 陶瓷生产的粉尘、炭黑（二次加工）、颜料、高岭土、石灰石、矿尘、铝土矿、水泥（来自冷却器）0.30 ～0.50 0.50 ～1.0 0.6 ～1.2 1.5 ～3.0因本设计采用脉冲袋式除尘器，所选用过滤风速为1.2 m/min 过滤面积的确定本设计选用规格为?130×2480mm 的滤袋。

① 总过滤面积根据通过除尘器的总气量和选定的过滤速度，按下式计算总过滤面积：S＝Q/60v 式中 S—总过滤面积， m2；Q —通过除尘器的总气体量，m3/h ；v—过滤速度， m/min Q=24999.84 m3/h ，v=1.2 m/min, 则 S=24999.84/ （60×1.2 ）≈347.22m2② 单条滤袋面积单条圆形滤袋的面积，通常用下式计算：Sd＝DπL 式中 Sd—单条圆形滤袋的公称面积，m2；D—滤袋直径， m ；L—滤袋长度， m 在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板上，有的还要吊起来固定在袋帽上， 所以滤袋两端需要双层缝制；双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用， 同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用，故上式可改为：Sj＝DπL－Sx式中 Sj—滤袋净过滤面积， m2；Sx—滤袋未能起过滤作用的面积，m2根据所选滤袋规格， D=130mm,L=2480mm, Sx=πD2/40.013m2则 Sj=0.13×2.48×π－0.013 ≈1m2③ 滤袋数量 S/ Sd＝347.22÷1＝347.22≈348 条，则所选型号为 PPC96-5的脉冲袋式除尘器中滤袋数量为96×5=480条符合本设计的要求（大于设计的滤袋的总过滤面积）。

气箱的室数型号为 PPC96-5脉冲袋式除尘器为5 个室每个气室的长、宽、高?宽度方向上的尺寸设计①有效过滤面的宽度②净气室通道宽度?高度方向上的尺寸①箱体总高度②净气室高度③灰斗上端面到支柱基础面的距离?长度方向上的尺寸①袋式除尘器的壳体长②进出口的长度⑴ 进气箱的设计⑵ 出气箱的设计⑶ 灰斗的设计⑷ 输灰系统的设计翻板卸尘阀的计算翻板卸尘阀的结构原理是靠重力作用的杠杆机构密封作用主要取决于灰柱的高度其灰柱高度按下式确定，即H＝Δp/ ρdg+0.1 式中 H —灰柱高度， m ；Δp—灰斗中的负压， Pa ；ρd—粉尘的堆积密度， kg/m3；g—重力加速度， m/s2翻板卸尘阀的进口接管直径可由下式确定，即D=1.12(Qb/q)2式中 D —翻板式卸尘阀进口接管直径，m ；Qb—捕集的粉尘量， kg/s ；Q—翻板式卸尘阀的单位负荷，可在60～100 范围内选取，kg/(m2·s) ⑸ 滤袋与笼骨架滤料种类很多，常用滤料按所用的材质可分为天然滤料（例如棉毛织物）、合成纤维滤料（例如尼龙、涤纶等） 、无机纤维滤料（如玻璃纤维、耐热金属纤维）和毛毡滤料4 类本设计采用合成纤维滤料中的氟美斯复合针刺过滤毡滤料。

滤料的选用见下表品名氟美斯复合针刺过滤毡成分针刺毡多种纤维复合基布100% 玻璃纤维克重 g/m2800 断裂强度 (N/5 ×20cm) 经向＞1500 纬向＞1500 断裂伸长率（ % ）经向＜10 纬向＜10 透气量 (m3/m2.min) 10 热收缩率 (%) 经向＜1 纬向＜1 使用温度 ( ℃) 连续260 瞬间280 表面处理扎光、 PTFE处理笼骨：袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装“η ”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全袋笼采用热镀锌技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋粘结，保证了换袋顺利， 同时减少了换袋过程中对滤袋的损伤⑹ 壳体的设计⑺ 除尘器的保温与防腐除尘器保温是为了减少热介质（烟气）在输送过程中的无益热损失和保证热介质在管道与设备表面具有一定的温度，以避免表面出现结露或高温烫伤人员等本设计采用石棉作保温材料为了避免大气环境（如雨、雪等）对除尘器的腐蚀，采用金属保护层（镀锌薄钢板）保护箱体⑻ 除尘器的安装、调试、操作与维护（a）袋式除尘器的安装①在安装前应检查在运输过程中是否损坏，对于损坏的应及时修复。

对排灰装置进行专门检查；转动或滑动部分，要涂以润滑脂；减速机巷内要注入润滑油，使机件正常动作②安装时应按除尘器设备图纸和国家、行业有关安装的规范要求执行③安装设备由下而上，设备基础必须与设计图纸一致，安装前检查进行修整，而后吊装支柱，调整水平及垂直度后安装横梁及灰斗，灰斗固定后， 检查相关尺寸， 修正误差后，吊装下、中箱体及上箱体、风道，再安装脉冲阀、喷管、电气系统及压气管路系统④在安装喷吹管时，应严格按图纸进行，保证其与花板间的距离，保证喷管上各喷嘴中心与花板孔中心一致，其偏差小于2mm ⑤各检查门和连接法兰均应装有密封垫，密封垫搭接出不允许有缝隙，以防漏风⑥安装压缩空气管路时，管道内要吹扫除去污物，防止堵塞安装后要试压，试压压力为工作压力的1.15 倍，试压后，将减压阀调至规定压力⑦按电气控制仪安装图和说明安装电源及控制线路⑧除尘器整机安装完毕，应清除除尘器箱体及灰斗等部件中的杂物检查滤袋是否完好，滤袋张紧是否合适；检查控制仪表及其执行元件的接线；检查除尘器的严密性，主要对箱体、各法兰接口、检查门、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查，如有漏风，应加强密封，更换密封垫；如有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊。

必要时，进行没有检漏或对除尘器整体用压缩空气进行加压检漏⑨在有加压要求时，按要求对除尘器整体进行加压检验试验压力按要求，一般为净气室所受负压乘以1.15 的系数，最小压力采用除尘器后系统风机的风压值，保压1h，泄漏率小于 2% ⑩最后安装滤袋和涂刷面漆先拆除喷吹管再安装滤袋滤袋的搬运和停放，要注意防止袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞禁止脚踩、重压，以防破损滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧，不得歪斜，不留缝隙袋框（龙骨）应垂直从袋口往下安放b) 袋式除尘器的调试①单机调试除尘器选用气动动力控制阀门时，先接通压缩空气，检查气路系统的严密性，检查气动元件是否正常工作；输灰系统通电试车，检查是否正常工作； 当使用吹风风机时， 对风机通电试车，工作正常后关闭吹风风机②模拟空载试验先逐个检查脉冲阀、排气阀、卸灰阀、螺旋输送机线路的畅通与阀门的开启关闭是否正常，再按定时控制时间， 按电控程序进行各室全过程清灰③联动调试关闭所有检查门和人孔门，启动系统风机；调解各过滤单元室的负荷， 使其达到基本平衡 用皮托管和 U形压力计测量各进风支管处的动压值， 调节进风支管上的蝶阀， 是各单元室过滤风量基本相等调好后用红漆在蝶阀上做好记号，锁紧把手。

④实载运行工艺设备正式运行， 除尘器正式运行过滤除尘， PLC程控仪亦正式投入运行（一般提前5min 运行） ，随时对各运行部件、阀门进行检查，记录好运行参数如按定时控制，应在除尘器阻力达到规定的阻力值（如1500～1700）时，手动开启PLC程控仪对滤袋进清灰，各室清灰完后即停，而后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启 PLC程控仪对滤袋进清灰， 如此循环多次 在取得二次清灰周期间的平稳间隔时间后，即可以此时间数据作为程控仪“定时”控制的基数，输入程控仪而后，程控仪即可按自动“定时控制”正式运行c) 袋式除尘器的运行与维护①除尘器要设计专人牊操作和检修全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转值班人员要记录当班运行情况及有关数据②处理高温气体时，要查明气体冷却装置等工作是否正常处理可燃性气体的袋式除尘器在启动时，首先要把回风风管中和其他处的残留气体全部排出在过滤易燃易爆气体时，为防止气体爆炸，保护滤布，要查明 CO和 O2的浓度以及处理气体温度等因素后，才能启动③启动前应对压力指示计、压力报警器以及气体温度计等进行检查并确认其处于正常状态④为了防止滤布堵塞，袋式除尘器要在集尘室各部位使温度保持在处理气体的露点以上的条件下运转。

当采用间歇清扫方式时， 应注意在规定的压差下运转 当设备停车时， 粉尘清扫装置和排风机要继续运转 10min左右，待粉尘清扫完毕和用空气彻底置换排烟以后，袋式除尘器才能停车⑤袋式除尘器所处理的粉尘是极细小的，由于粉尘种类和浓度的不同，会有爆炸的危险例如，炼钢电炉的袋式除尘器在启动时会因残留于器内的可燃性气体被高。