爆破事故的预防和处理课件.pptx

爆破事故的预防和处理,云南天宇爆破技术有限公司曲靖分公司2015年3月,教学内容及目的,教学内容 早爆、拒爆、残爆产生的原因及预防 爆燃和缓爆的原因及预防 爆破有害效应及控制措施 盲炮的产生原因及处理 放空炮的原因及预防 爆破伤人的原因及预防,教学目的 熟练掌握早爆、拒爆、残爆产生的原因及预防措施 熟练掌握爆破飞石产生的原因及预防措施 熟练掌握盲炮产生的原因及预防措施 熟练掌握爆燃、缓爆、放空炮及爆破伤人事故的原因及预防,一、早爆,1、早爆的定义; 是指雷管或炸药在预定的起爆时刻之前发生的意外爆炸 2、早爆的危害； 早爆是爆破作业中最危险的爆破事故，且极易造成人身伤亡事故 3、早爆的原因； （1）电流方面：杂散电流；一相接地形成电流；雷管脚线或母线与漏电电动设备接触；静电；雷电、射频电及感应电等 2）受到机械撞击、挤压和摩擦：顶板砸落；矸石、器械砸落；临近炮眼挤爆；硬拽雷管脚线桥丝与管体发生摩擦 （3）爆破器具保管不当：发爆器及钥匙乱扔乱放；发爆器受淋受潮，内部线路发生混乱，开关失灵 （4）爆轰敏感度的影响：一个地点进行爆破作业时，可能会引起附近炮眼内的雷管爆炸5）电爆网络检测工具不具备防爆要求，检测仪器仪表工作电流较大。

3、早爆的预防措施： （1）降低电动设备牵引网路产生的杂散电流 （2）电雷管脚线、爆破母线在连续前扭结成短路，连线后悬空用胶布包好，不得同导电体接触 （3）加强设备的检查和维修，发现问题，及时处理 （4）存放炸药、雷管、起爆药卷地点安全可靠，防止石块或硬质器械撞击电雷管和炸药 （5）发爆器及把手、钥匙应妥善保管，严禁交给他人 （6）对杂散电流较大的地点也可使用电磁雷管 （7）在爆破区出现雷电时，受雷电影响的地方应停止爆破作业8）爆破施工作业人员不穿化纤或容易产生静电的工作服9）施工作业人员禁止把火种及带入爆破区域，禁止在爆破区域内抽烟、接打10）严禁抛掷或用力撞击起爆药包或敏感度高的起爆器材,二拒爆、残爆,1、拒爆、残爆的定义 拒爆是指通电后未能引爆炮眼中的炸药的现象 残爆是指炮眼里的炸药引爆后，发生爆轰中断而残留一部分不爆药卷的现象 2、危害：拒爆残爆是爆破作业中最经常发生的爆破故障，且极易造成人身伤亡事故 3、产生拒爆、残爆的原因 1）、炸药方面：使用炸药变质、过期；雷管无法引爆；有水未使用抗水炸药 2）、雷管方面：电雷管质量差，桥丝折断，管体有砂眼、裂缝；不同厂家、规格、材质的雷管混用，雷管未导通高阻值使用；雷管内炸药受潮或起爆药卷位置不当。

3）、装药封泥方面：未按要求操作，雷管脚线捣断或绝缘皮破损造成网路不通、短路或漏电；装药时把炸药捣实，使炸药密度过大，敏感度降低，出现钝化现象；深孔爆破时因管道效应造成残爆，或药卷间有岩粉阻隔导致残爆 4）、炮眼间距不合适：特别不同段别雷管的炮眼间距在0.45m左右，更容易使邻近眼内炸药受应力波影响而出现拒爆 5）、爆破网路方面：连接雷管脚线有错连、漏连或裸露处相互接触造成短路；爆破网路接头接触不良，或有漏电现象，使爆破网路电阻过大；质量、规格不同的母线或脚线混用；连好的爆破网路被岩砸断或被拉断，使网路断开6)、起爆电源方面：爆破网路连接雷管数超过发爆器的起爆能力，使电雷管过电量太少，造成起爆能力相对不足；发爆器发生故障，输出的电量过小、充电时间过短或输出冲量不足3、拒爆、残爆的预防措施 1）、不领取变质炸药和不合格的电雷管，使用同产、同批次、同型号的雷管 2）、向孔内装药和封泥时，要小心谨慎，脚线要紧贴孔壁不得填入大块石头，防止砸伤爆破线路 3）、网路连接时，接头必须扭紧牢固除锈；防止漏连、错连；连线方式按爆破作业说明书；起爆前测算阻值，不得超过10%误差；使用同规格的母线和连接线。

4）、正确设计和调整爆破网路，连接的雷管数量不得超过发爆器的起爆能力领取发爆器时认真检查发爆器性能 5）、炮眼间距合理，间距不能过大、小；孔径与装药之间比例适当，减少间隙效应 6）、不装盖药、垫药，不准采用不合理的装药方式，药柱高度较大时应该采用双药包 7）、有水和潮湿的炮眼应使用抗水炸药通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因 3、出现问题应立即进行下列工作： （1）用欧姆表检查网路2）用导通表检测网路 （3）处理方法： ①发现拒爆残爆后，应先检查工作面顶板、支架和瓦斯状况，无安全隐患后，再进行处理 ②爆破后，若出现有隔三差五的炮眼不响时，必须对每个雷管用测炮器重新检查，如果灯都亮，重新连线爆破；如果灯不亮，则按拒爆处理 ③具体处理方法有：A：若检查为连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；B：若因其他原因造成的拒爆，只能采取在距拒爆炮眼至少0.3m外打一平行的炮眼，重新装药爆破重新打眼时，应先弄清拒爆炮眼的角度、深度，然后按要求布置新炮眼。

4、处理拒爆、残爆必须遵守的规定 处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚 处理拒爆时，必须遵守下列规定： （1由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆 （2）在距拒爆炮眼10倍孔径以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆 （3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼 （4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的岩石，收集未爆的电雷管 （5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作三爆燃和缓爆的原因及预防,一、定义和危害1、爆燃是指炮眼里的药卷未能正常起爆，没有形成爆炸而发生了快速燃烧，或形成爆轰后又衰减为快速燃烧的现象2、缓爆是指在通电后，炸药延迟一段时间才爆炸的现象3、危害：缓爆时间可长达几分钟至十几分钟，爆破人员以外拒爆而进入工作面检查，最容易发生伤亡事故二、爆燃和缓爆的原因 1、爆燃的原因 （1）炸药质量不好，发生硬化和变质；或炸药在炮眼内受潮，引起炸药爆炸不完全。

（2）电雷管受潮；串联使用不同厂家、不同批次、不同材质的电雷管；雷管起爆能力不足，起爆后炸药达到不稳定爆轰，致使爆轰传递中断，产生爆燃 （3）装药时，未清净炮眼内的煤、岩粉和积水，装药时炮眼坍塌，或因操作失误，造成炮眼内药卷受到阻隔或分离，炸药爆炸无法延续；装药结构不合理，装了盖药和垫药，影响爆轰波在药卷之间传爆，使盖药和垫药不能起爆，有时即使起爆，盖药常常被抛到煤、岩堆里；垫药则留在眼底 （4）装药时药卷被捣实，增加了炸药的密度，降低炸药的爆轰稳定性 （5）炮眼距离过近，使雷管或炸药被爆轰波压死而产生钝化现象 以上原因中，炸药被冲击波压缩是造成在炮眼中发生爆燃的主要原因2、缓爆的原因（1）使用变质、质量差的炸药；爆轰不稳定，传爆能力不足，威力小2）电雷管起爆能力不足3）炸药密度过大或过小，降低炸药的爆轰稳定性4）雷管的引火装置和起爆药质量不合格，也会引起缓爆 三、爆燃和缓爆的预防措施1、通电以后爆燃或缓爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出原因。

2、禁止使用不合格的炸药、雷管3、装药前，清除净炮眼内的杂物；装药时，使炮眼内的各药卷间彼此密接4、合理布置炮眼，合理装药不装盖药和垫药5、采取措施，减弱或消除管道效应6、煤矿井下尽可能使用煤矿许用8号电雷管起爆药卷内的雷管聚能穴和装配位置应符合要求，并且雷管应全部插入药卷内7、装药时应把药卷轻轻送入，避免把炸药捣实四爆破有害效应及控制措施,爆破有害效应 爆破震动 爆破空气冲击波 爆破飞石 爆破有害气体及粉尘 爆破噪音,爆破安全事故主要类型 飞石 滚石 有害气体中毒 爆破震动,1、爆破事故的预防措施,爆破事故的主要预防措施有精心设计、精心施工和加强安全管理等内容： 1、精心设计：在设计前必须做到情况明了，掌握相关资料，深入现场仔细勘查在做设计方案时，一般根据保护对象情况，确定最大允许药量，选择合理的爆破参数及延时时间，进行布孔，作出切实可行的爆破设计方案，同时作出意外事故的可能性，应该对爆破震动、飞石、空气冲击波的安全距离作出验算对可能出现的爆破事故作出相应的应急救援方案，应该做到有备无患 天宇爆破\天宇爆破\土石方\曲靖\麒麟区珠街采石场复垦一标爆破设计.doc,2、精心施工 1）设计人员参与施工，对施工中出现的问题做相应调整，修改设计方案 2）各级人员应该持证上岗，规范及完善爆破安全管理制度。

3）根据施工特点，分别制定相应的安全管理制度、岗位责任及关键技术细则 4）做好药室、炮孔检查验收工作，包括位置、体积、积水、孔向、角度、最小抵抗性方向大小、有无薄弱面和孔排距，有条件的做好地质素描及岩性记录 5）按规程做好爆破器材检查，包括炸药、雷管、起爆线、起爆器等 6）确保装药、填塞、联网、警戒和起爆四大关键工作的施工质量 7）做好防护工作 8）确定警戒范围，做好清场工作严格岗哨制度 9）做好起爆后的检查和处理3、加强安全管理 1）按规定要求上报管理部门审批、备案，对大型工程、重要工程应组织专家组论证会进行安全评估、安全监理 2）对每一项爆破项目，都要有一个健全、严格的指挥管理组织 3）建立质保体系，制定质保大纲和各项工序质保程序 4）领导机构应该把爆破安全管理工作列为重要管理内容，加强管理，及时总结经验教训，进行检查评比2、爆破震动,影响爆破震动的因素 爆源（药包大小、炸药种类、药包形状、自由面数量等） 离爆源的距离 爆破震动传播区域 地质地形条件,爆破震动的特点 爆破震动持续时间短 爆破震动频率高、易引起共振，破坏性强 爆破震动主震频率受爆破类型影响较大 爆破震动主震频率与传播介质有关,爆破震动的控制措施 1）采取微差爆破，资料表明，各段间隔时间大于100MS,降震效果明显。

2）采用预裂或开挖减震沟槽 3）限制同段最大药量及爆破规模 4）改变爆破方向，避免最小抵抗性方向背向保护对象 5）采用不耦合装药或采用缓冲爆破 6）在建（构）筑物倒塌方向铺垫减震层或构筑减震土堤 7）对建筑物拆除爆破，可以适当加大预拆除部位，减少钻孔数目，采用折叠式拆除爆破减少爆破震动的影响 8）降低塌落震动强度3、爆破飞石,1、影响爆破飞石距离的因素由：最小抵抗性、爆破作用指数、 施工条件、地形、风力及风向、填塞质量、爆破参数等 2、爆破飞石产生的原因：技术设计存在缺陷和错误、施工操作不当、特殊地质条件 3、预防和控制爆破飞石的措施 1）精心设计和精心施工，爆破设计参数合理、炮孔应该验收，装药前认真校核各药包的最小抵抗性，若有变化，及时作出相应调整 2）谨慎对待断层、软弱带、张开裂隙、成组节理裂隙、覆盖层等特殊地质条件，应该采取必要措施 3）保证填塞长度及填塞质量 4）在多排孔爆破时，应该选择合理的延时时间 5）采取必要的防护措施4、盲炮,1、导爆索起爆网络盲炮产生的原因 1）导爆索因受潮、过期变质失效 2）装入炮孔后，硝铵炸药中的柴油渗入药芯，使其性能发生变化 3）在填塞过程中被打断或受潮，导致传爆中断。

4）多段起爆中，后段网络被前端爆破冲坏或被爆破飞石砸断 5）网络连接方法错误 2、导爆管网络产生盲炮的原因 1）导爆管质量差，有破损、漏洞或管内有杂物 2）在联网过程中有死结或以连接原件脱落松动 3）装药填塞过程中使网络受损破坏 4）网络连接方法错误,3、电力起爆网络产生盲炮的原因 1)桥丝松动或断裂 2）雷管受潮或变质，感度和起爆能力降低 3）在同一起爆网络中，各雷管电值差别过大，或厂家不同、品种型号不同，导致起爆感度不同 4)施工质量问题：装填不慎，将网络打断或绝缘层受损；连接不牢固或连接错误，使爆破网络漏电、短路、接地、漏接或接头电阻增大现象 5）网络设计错误：起爆准爆电流不够，导致流经雷管的起爆电流强度不够并联网络各支路电阻不平衡，连接方式不正确，都打不到准爆条件。