丰田生产方式(绝对内部资料).docx

丰田生产方式(绝对内部资料)1993年 6月生产调查部 翻译：董国良 整理并 庞海飚——目 录——Ⅰ.丰田周围的形势Ⅱ.丰田生产方式的目的Ⅲ.丰田生常方式的差不多方法1. 按照成本主义降低成本2. 白费的方法3. 效率的方法Ⅳ.丰田生产方式的特性1. 一样式生产方式的问题2. 丰田生产方式的历史背景和进展Ⅴ.丰田生产方式的推进方法1. 准时化差不多原那么1 工序流程差不多原那么2 依照需求数制定生产节拍差不多原那么3 后道工序领取 1〕看板方式2〕搬运2. 自働化差不多原那么1 显现专门自动停止 显现专门能明白差不多原那么2 人、机工作的分离3. 高效兼顾准时化和自働化的少人化4. 标准作业什么是标准作业标准作业的三要素标准作业机规定的顺序标准作业的改进5. 平面图6. 推进丰田生产方式时的差不多形势I 丰田的形势 1．汽车市场的状况（1） 日本国内市场成熟（2） 国外汽车市场的进口限制2. 对最近国外汽车市场的要求（1） 用户的需求多样化、规格的扩大（2） 高质量低价格（3） 短交货期3. 汽车工业的特点（1） 生产工序复杂同时太长（2） 零件的种类多、对零件厂家的依靠程度大Ⅱ 丰田生产方式追求的目标 〝完全排除白费降低成本〞 • 将必需的产品，仅按必需的数量，在必需的时候而进行生产• 用更低的价格生产出更优质的产品Ⅲ 丰田生产方式的差不多方法 1．成本主义与降低成本的区别〔1〕企业目的〔企业活动〕 适应社会，在不断地实现社会使命的同时去追求利润。

—确保利润最大化是企业活动的目标之一确保利润能够保证企业连续生存及职工的生活问题： 应该如何增加利润？ 〔2〕利润和成本的关系〔两种观点〕 利润=售价—成本…….需求<供给…….降低成本的观点 成立 〔买方市场〕 售价=成本+利润………需求>供给…….成本主义成立 〔卖方市场时〕劳务费材料 费能源费其它零件购入费 〔3〕通过制作方法改变成本1） 成本的构成• 各公司的单价没有大的差别 • 制作方法不同产生的成本差别 2） 通过改变制作方法减少人员、减少库存产品流淌方向1号机1323号机1322号机1324号机1323号机124号机431号机122号机432．白费的方法〔1〕白费的定义：〝只提高成本的生产各要素〞换句话说，确实是：〝所有不能提高附加价值的因素〞对人而言，确实是： 动作-工作=白费能够提高附加价值的作业〔纯作业〕工作是作了，但全然不需要• 等待• 不合格件的返修等• 组装零件• 焊接零件等人的动作浪 费作业AB没有附加价值的作业，但在目前工作条件下还必须得做• 去取零件• 包装零件等〔2〕白费的种类1） 制作过剩的白费2） 等待的白费3） 搬运的白费4） 加工及加工本身的白费5） 库存的白费6） 动作的白费7） 不合格件及返修的白费问题： 什么叫做制作过剩？〔3〕〝制作过剩的白费〞的担忧 ——它掩盖专门多问题〔改善的需求〕1〕〝制作过剩的白费〞将会造成重复白费〔第二次白费〕① 材料、零件的提早占用② 电及压缩空气等的能源白费③ 托板及工具箱等增加④ 搬运车辆及叉车等增加2〕〝制作过剩的白费〞方法产生的缘由：① 对机械故障、不合格产生及缺勤等问题的担忧② 怕负荷量显现偏差③ 一味地追求错误运转率的提高、表面能率的提高〔后面再述〕④ 认为停线是一种错误⑤ 我们人多⑥ 打算的不行3.能率的方法 能率……评判生产效率的〝尺度〞 ————在一定的时刻范畴内一个人一辈子产多少件——— 生产量〔合格品〕 100能率 = ——————————— ×　———————————— 人员 × 工作时刻〔工时〕 平均标准的每个人的产值问题 ：〝哪个是真正的能率〞 〔1〕表面的能率和真正的能率需要数 100个/日10人 10人100个 120个10人 9人100个 100个〔2〕整体效率和个人能率只是每个人的能率都提高了也没用第一应该考虑整体效率的提高〔3〕稼动率和可动率1〕稼动率……加工后道工序所需〔与销售有关系〕产量相对其设备能力满负荷状态下正常工作时刻的比例。

稼动率应依照销售情形来定，也可能超过100%，也可能不到100%2〕可动率……在让设备运转时〔看板进来时〕的正常运转状态的概率相当于设备及其修理保养带来的可靠性，因此是100%最理想的了问题：只是提高制造部门的稼动率的话，会显现什么情形？〔4〕提高能率和提高劳动强度有什么不同？1） 把劳动变成工作……丰田生产方式2） 提高劳动强度的含义Ⅳ. 丰田生产方式的特性 1.一样生产方式的问题点〔1〕需求的推测1） 预备时刻过长，需要长期的需求推测，而且精度也不行2） 不信任现场，只靠估算3） 容易显现库存过剩，要通盘地进行库存调整2)生产打算 1〕给多工序以生产指示 2〕各道工序间的在制品治理 3〕工作进展状况治理及打算变更〔3〕生产现场1） 按生产打算表生产……能够慢点儿→生产过剩修改打算困难；2〕批量生产、堆积生产……生产预备时刻长， 没有改善要求→一直是预备时刻长3〕产品送到下道工序……工序间在制品堆积如山， 那儿有问题不清晰〔4〕库存 1〕库存治理成为理所因此的义务 2〕传票及帐票类等增多〔5〕问题点的总结 由于生产方面的缘故容易造成大批量生产,生产量过多，生产预备时刻过长,而且为了推测长期的需求而制定的生产打算，专门难适应需求的变动。

2. 丰田生产方式的历史背景和进展 〔1〕背景 战后 • 工业生产率 是美国的1/9• 产量不可能扩大昭和25年〔1945年〕汽车产量 通用 365.6万辆〔美国的汽车产量〕……大批量生产 丰田 1.1万辆 ……小批量生产〔2〕丰田生产方式的方法及2大支柱如何及时地有效地提高生产率……生产廉价的汽车1〕准时化 一般生产线的生产方法的例子 达到与美国相同的生产效率钱和空间都没有→只生产所需的产品缩短预备时刻，缩小生产批量 ……准时化的方法 〔丰田喜一郎 创业精神〕什么是准时化？ 在必需的时候按必需的数量生产和运送必需的产品 2〕自働化专用生产线的生产方法的实例在高效、廉价生产方面下功夫→摆脱1个人操作一台的做法 〔操作多台机床兼干其它工序〕 •不必监视设备专门，可放心撒手干其它工作； •可将等待的这部分时刻转到去做其它工序的工作 ……导入自働化 〔丰田佐吉 自动机械的发明精神〕什么是自働化因什么缘故缘故而显现机械设备的专门、质量专门及作业滞后等，机械设备可自己检测专门，同时自动停止，操作者可按下停止按钮让生产线停线。

如此，不仅能够防止不良流出，而且还能够找出专门，防止专门的再度发生，因此，如此做能够做到：〝质量在工序中得到保证〞 而且，即便是显现了专门也能够自动停止，因此，也用不着看管设备〔发生专门〕，而且还能够实现〝省人化〔减少工时〕〞 〔3〕丰田生产方式对多品种多数量生产也有效Ⅴ.丰田生产方式的推进方法 1.准时化〔1〕目的是缩短生产过程时刻所谓的生产过程时刻是指工厂从接到订货到生产出产品发货为止的时刻〔不仅仅是指产品的加工，而且也包括信息的加工〕生产过程时刻=A+B+C A:产品的生产指示信息的停滞时刻 B:从产品的材料到货开始到完成成品为止的时刻 〔加工时刻+停留时刻〕 C:从第一个成品生产出来到后道工序需要的成品都加工出来的时刻 (搬运数x产品的生产节拍)(2)差不多原那么1. 工序流程化2. 按需要的数量决定生产节拍3. 后道工序来取〔3〕平准化生产的重要性目的是不提高成本 平准化生产以准时化为前提条件1〕平准化生产……将要生产的产品〔与销售相关的产品〕的种类和数量平均化。

2〕平准化的方法 问题：什么缘故必须要实施平准化？ 〔4〕差不多原那么 1 工序流程化 所谓的工序流程化确实是要排除工件在工序内和工序间的停滞，实现一个流生产1〕关于产品方面 ① 1个流②同步化③排除停滞 2〕关于人的方面 ①多工序 ②多能工化3〕关于设备方面 ①按工序顺序排列设备 ②可实现产品流通的整合的设备4〕批量生产的工序要小批量生产化 ①缩短生产时刻〔5〕差不多原那么2 按所需数量决定生产节拍所谓生产节拍是指生产1个零件或1台份需要多长的时刻值 每天的工作时刻〔定值〕生产节拍 = 每天生产所需数量 • 生产节拍每个月都要变化 • 标准作业和生产节拍要变化……..少人化〔6〕 差不多原那么3 后道工序来取什么是后道工序来取 • 确实是后道工序需要的时候从前道工序取走需要的部分和需要的数量 • 工序中制作完成品直截了当放在制作产品的工序上。

1） 看板方式① 什么是看板看板是为了实现准时化生产的一种治理工具② 看板。