焊接方法和技术培训.doc

焊接方法和技术培训霍光青20051105主要内容： 14>>.焊接的相关基本概念； 2>.焊接符号及表达(含JIS日本标准)； 3>.钣金焊接工艺及参数； 4>.常见焊接缺陷与检验；一、焊接的相关基本概念 焊接定义：焊接是将零件的连接处加热熔化，或者加热加压熔化（用或不用填充材料），使连接处熔合为一体的制造工艺，焊接属于不可拆连接 焊接图样是焊接加工时要求的一种图样焊接图应将焊接件的结构和焊接有关的技术参数表示清楚国家标准中规定了焊缝的种类、画法、符号、尺寸标注方法以及焊缝标注方法 常用的焊接方法有电弧焊、电阻焊、气焊、钎焊其中以电弧焊应用最广 图7- 30 常见的焊缝接头和焊缝形式（a）对接接头、焊缝（b）搭接接头、点焊缝（c）T形接头、角焊缝 定义： 1>.焊趾：焊缝表面与母材交接处; (图a) 2>.焊缝宽度：焊缝表面两焊趾间的距离; (图b) 3>.焊缝厚度：焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离; 4>.焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出的最大的等腰直角三角形中直角边的长度; 5>.熔深：在焊接接头的横截面上，母材或焊道融化的深度; 6>.熔根：焊缝背面与母材的交接处; 7>.熔池：焊接时;在焊接热源的作用下，焊件上所形成的具有一定的几何形状的液态金属部分；图a图d图c图b二、焊缝符号及表示方法：（1）焊缝的结构形式用焊缝代号来表示，焊缝代号主要由：基本符号、辅助符号、补充符号、指引线和焊缝尺寸等组成。

常见焊缝的基本符号如表7-1所示，它用来说明焊缝横截面的形状，线宽为标注字符高度的1/10，如字高为3>.5mm，则符号线宽为0>.35mm 辅助符号见表7-2所示，它是表示焊缝表面形状的符号，如凸起或凹下等； 补充符号见表7-3所示，它是用来表示焊缝的范围等特征的符号 表7-1 常用焊缝基本符号表7-2 焊缝的辅助符号（2）、指引线采用细实线绘制，一般由带箭头的指引线（称为箭头线）和两条基准线（其中一条为实线，另一条为虚线，基准线一般与图纸标题栏的长边平行）必要时可以加上尾部（90°夹角的两条细实线），如图7-31所示 图7-31 焊缝的指引线（3）、箭头线对于焊缝的位置一般没有特殊的要求当箭头线直接指向焊缝时，可以指向焊缝的正面或反面但当标注单边V形焊缝、带钝边的单边V形焊缝、带钝边的单边J形焊缝时，箭头线应当指向有坡口一侧的工件如图7-32a、b所示 图7-32 基本符号相对基准线的位置(U、V形组合焊缝)(a)(b)(c)（4）、基准线的虚线也可以画在基准线实线的上方，如图7-32c所示 （5）、当箭头线直接指向焊缝时，基本符号应标注在实线侧，如图7-33中的角焊缝符号。

当箭头线指向焊缝的另一侧时，基本符号应标注在基准线的虚线侧，如图7-32c中的V形焊缝的标注以及7-33中下方的角焊缝 图7-33 基本符号相对基准线的位置（双角焊缝）图7-34 双面焊缝（单边V形焊缝）（6）、标注对称焊缝和双面焊缝时，基准线中的虚线可省略如图7-34、7-35所示 （7）、在不致引起误解的情况下，当箭头线指向焊缝，而另一侧又无焊缝要求时，允许省略基准线的虚线 图7-35 对称焊缝（角焊缝）标注（8）、焊缝的尺寸符号为： 高度方向长度方向图7-36 焊接尺寸符号及意义 在焊缝基本符号的左侧标注焊缝横截面上的尺寸，如钝边高度P、坡口深度H，焊角高度K等如果焊缝的左侧没有任何标注又无其它说明时，说明对接焊缝要完全焊透 在焊缝基本符号的右侧，标注焊缝长度方向的尺寸，如焊缝段数n、焊缝长度l、焊缝间隙e如果基本符号右侧无任何标注又无其它说明时，表明焊缝在整个工件长度方向上是连续的 在焊缝基本符号的上侧或下侧，标注坡口角度α；坡口面角度β和根部间隙b 在指引线的尾部表注相同焊缝的数量N和焊接方法 焊缝标注与说明见表7-4。

表7-4 常见焊缝标注及说明常用焊接方法图样代号：举例：面板组件(CAD图纸附后件)：JIS焊接符号（日本标准）日本工业标准(JIS,Japanese Industrial Standards)是日本国家级标准中最重要、最权威的标准由日本工业标准调查会（JISC）制定箭头所指方向箭头所指相反方向V型焊接箭头所指方向箭头所指相反方向J型焊接JIS焊接符号（日本标准）箭头所指方向箭头所指相反方向角焊接两边焊缝高度6mm一边连续焊接一边是段焊 两边焊缝高度为6mm段焊 焊接长度为50mm 焊接3处 段焊间距为250mmJIS焊接符号（日本标准）箭头所指方向平面必须平坦，并使用电极焊接 焊缝间距75mm 点焊2处箭头相反方向平面必须平坦，并使用电极焊接 焊缝间距25mm 点焊5处(日本标准)焊接符号标注点(碰)焊接举例：7><45V侧板组焊（图纸附件）：一、手工电弧焊 1、工艺参数选择： 工艺参数主要包括：焊条直径、焊接电流、焊接电压和焊接速度 1>.焊条直径的选择：焊条直径的选择取决于焊件厚度、焊接接头和焊缝 位置焊条直径粗，生产效率高但是容易生成未焊透和成型不良一般情况下：焊件厚度2mm焊条直径为2mm，焊接电流为55-60A，焊件厚度2>.5-3>.5mm焊条直径为3>.2-4mm，焊接电流为90-120A，焊件厚度4-5mm焊条直径为4mm焊接电流160-200A。

2>.焊接电流的选择：根据选择的焊条直径，参照焊机操作说明调节焊机电流电流小，电弧不稳定并且易形成未焊透、生产效率低；电流大，易产生烧穿 3>.电弧电压的选择：电弧电压与电弧长度成正比焊接时，一般用短电弧，弧长不超过焊条直径 4>.焊接速度的选择：在保证质量的情况下，采用大直径焊条和大焊接电流的快速焊接 三、钣金焊接工艺及设备参数二、CO2气体保护焊 CO2气体保护焊的工艺规范一般有焊丝直径、焊接电流、焊接电压和焊 接速度、气体流量等CO2气体保护焊的工艺规范见下表：三，钨极氩弧焊；1、氩弧焊的特点 （1）焊缝质量较高 由于氩气是惰性气体，不与金属产生化学 反应，同时氩气不溶解于液态金属，将其作为气体保护 层，使高温下被焊金属中的合金元素不会氧化烧损，并且保护效果好，因此，能获得较高的焊接质量 （2）焊接变形与应力小，特别适宜于薄件的焊接 （3）可焊的材料范围广，几乎所有的金属材料都可进行氩弧焊 （4）操作技术易于掌握，容易实现机械化和自动化2、焊接电流 焊接电流通常根据焊件的材质、厚度来选择 四、常见的焊接缺陷及质量检验一、常见的焊接缺陷；（一）裂纹四、常见的焊接缺陷及质量检验（二）气孔 （三）夹渣 （四）未熔合 未焊透四、常见的焊接缺陷及质量检验 （五）形状缺陷 咬边 焊瘤 烧穿和下塌 （一）焊前检查 母材与焊材；设备与工装；坡口制备；焊工水 平；技术文件等；（二）施焊过程中的检查 焊接及相关工艺执行情况；设备运行 情况；结构与焊缝尺寸等；（三）焊后检验 是保证合格产品出厂的重要措施 外观检查；焊点类型，大小，数量等 内部探伤：ｘ射线探伤、 γ射线探伤、超声波探伤等； 近表面缺陷探伤：磁粉探伤、渗透探伤等； 二、焊接质量检验Thanks!***。