刮板输送机作业指导书.docx

刮板输送机作业指导书生产技术部：安全质检部：编制单位： 机修车间编 制 人： 张晋东编制时间:2012 年元月3刮板输送机作业指导书1、总要求各生产车间要严格按图纸、工艺〔包括工艺规程卡、工艺守则及相 关技术标准〕和安全操作规程进展标准化作业如对图纸、工艺有疑问 应准时与生产技术部联系解决，不行擅自作主，造成废品各生产车间要依据预先下达的部件装配图及零件图认真生疏图纸，生疏工艺，对下达的工艺方案提出改进意见，并依据图纸工艺要求进展 预备，防范措手不及，贻误生产由于刮板输送机是重要安全件，因此要求各车间〔车间主任是第一责任人〕要指定特地技术人员负责液压支架的技术工作，做到有问题及 时解决，并作好记录2、各生产车间工艺要求2.1 检修要求〔1〕 加强检修过程中的动态检验，过程检验〔随时抽检，包括自检、专检〕，准时觉察问题，准时订正，严格把关，把问题消灭在萌芽状态，确保产品检修合格2） 做好对口对接检验，把试验合格的作上记号，与不合格的分开 码放，等待进展下一步工序3） 将解体后的各零部件放在煤油中进展彻底清洗将检查中觉察问题的零部件进展修复处理，为下一步装配工序做好预备4） 加强操作者的质量责任，严格考核，确保检修质量。

2.2 质量要求（1） 严格按标准进展检修；各部件要检修到位，对所用的密封元件要 进展更换和打压试验，确保质量2） 焊件严格整形，决不能不整形周转，防止不合格品流入下道工序3） 构造件组装是检修刮板输送机中最重要的一环一是各主筋板绞接孔的同心度、位置精度、尺寸精度等要求；二是各单件或组件组焊前必需按图纸及工艺要求测量其尺寸是否正确；三是定位焊要牢靠，要求有 4 点1〕点焊焊条：THJ506；2〕点焊长度：30～50mm〔每 200mm 长范围内不少于2 处〕；3〕焊前焊道必需打磨除锈；4〕打点焊后必需清渣，焊缝如有裂纹必需去掉重点焊六是定位焊后必需马上按工艺要求加支撑筋、距离套并焊牢，防止变形，保证尺寸对于工艺上没有明确要求的小件，同样要加支撑筋，防止变形，坚决严禁无支撑开焊现象4） 操作者必需具体检查各局部构造件是否开焊，各连接销孔是否变 形；同时焊前焊道必需打磨除锈；经检验员检验合格后做好监控记录， 确保焊接质量5） 进展检修刮板输送机的焊工必需有资质证，经考试合格前方可上 岗操作6〕为了削减焊接变形，减小应力，提高强度，必需承受对称焊、跳焊、分层焊、背对背焊、强力支撑等措施，把握好运条角度〔一般为： 45～55°〕和焊接速度不要太快，保证焊接质量。

车间领导从自己做起， 提高对焊接质量重要性的生疏，要加强工人质量责任心教育，确保支架质量7〕全部焊缝高度必需按图纸要求进展，不得小于图纸尺寸，焊缝不得有裂纹、夹渣、偏弧、气孔等缺陷检验人员要严格进展焊缝大小检验， 不够大的或偏弧的外表有塌凹的要重补焊，以确保焊接质量8） 刮板输送机各构造件、外购件、外协件组装前必需进展严格的检 验〔各构造件、液压件应具有互换性，安全阀要检查调定压力是否符合图纸要求〕，合格后才可组装，做好检验记录9） 刮板输送机的零部件和自移管路系统应按图纸规定的位置安装10） 刮板输送机外外表涂漆，漆膜总厚度不小于0.05 mm3. 刮板输送机用料刮板输送机所用原材料、外购件、外协件必需有合格证明书，必需 进展严格的进厂检验4. 检验生产过程中质量检验是关键一环，检验到位、准时、准确，严格把关，就能生产出符合质量要求、标准要求的产品，否则就出问题因此， 质量检验要认真逐件、逐项检验，不得抽检，以免漏检，加强生产过程动态检验，工序检验，做好完工检验，使质量检验真正起到质量识别、质量把关、质量监视职能和作用，以保证生产出合格产品检验重点：1、机头压链板厚度不小于 30mm，在最凹处焊有耐磨层〔长度不小于700mm，宽度与压链板同宽〕。

2、 机头链轮无渗漏现象，转动敏捷3、龙门架行走轮转动敏捷，卡块齐全，固定合理4、凹槽的最低处，其压链板厚度不小于30mm，并焊有耐磨层，长度〔宽度〕与机头压链板标准一样5、机尾轮转动敏捷，无渗漏现象6、机尾分链器、护轴板固定牢靠，护轴板螺丝不高于其上外表7、过桥安装符合要求，且固定牢靠，下外表比挡煤板高320mm8、链环伸长量不大于设计长5%，竖链环直径磨损达3mm 时，变为横链环使用9、刮板螺丝不高出刮板上外表10、自移系统行走轮转动敏捷11、自移轨道搭接合格，连接销齐全，且连接销有防轴向窜动的限位销12、全部焊接部位均不得有开焊现象13、搞好质量考核〔车间主任是质量第一责任人〕生产技术部2012.5.16。