pt-表面准备与预处理.ppt

渗透探伤工艺渗透检测工艺基本步骤：• 表面准备和预清洗• 施加渗透剂• 多余渗透剂的去除• 干燥• 施加显像剂• 观察与评定1渗透检测的时机选择A、机加工和热处理等操作，可能产生表面缺 陷，渗透检测则应在这些工序后进行对有延迟裂 纹倾向的材料，至少应在焊后24小时进行焊接接头 的渗透检测B、表面处理工艺（喷漆、镀层、阳极化、涂 层、氧化、喷丸和研磨）的操作，渗透检测应在这 些工序前进行，表面处理后需机加工的，对该加工 部位再次进行渗透检测C、工件要求腐蚀检测时，应在腐蚀工序后进 行D、在役工件的渗透检测应去除表面积炭和油 漆层但阳极化层可不去除2表面准备和预清洗1、意义PT成功与否，取决于被检表面的污染程度和表面粗糙度 污物会阻碍渗透剂的渗入，表面粗糙度影响渗透检测效果 2、基本要求污物必须清除干净，但不得损伤工件的工作功能检测工作范围从检测部位向四周扩展25mm3、清洗时防止清洗清理方法不当，造成缺陷的堵塞如化学 和溶剂清洗，尽量避免浸、刷，杜绝压力水喷，不得已采用 时时，随后必须干燥3表面准备和预清洗--表 面 准 备 内容：清理固体污物 基本要求：不得损伤受检工件的工作功能：例如：不得用钢丝刷打磨铝、镁、钛等软合金，密封面不得进行 酸蚀处理等。

▲ 通常情况下，焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面状态，是可以 满 足渗透检验要求的▲ 如果焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面出现不规则，影响渗透 探 伤效果则应用打磨方法或机械加工方法进行表面处理▲ 如果铁锈、型砂、积炭等物，可能遮盖拒收缺陷迹痕，或对检 验 效果产生干扰则应用打磨方法或机械加工方法进行表面处理▲打磨方法或机械加工方法可能堵塞表面缺陷的开口，降低渗透 探伤 效果；因此，打磨、机械加工后，应进行酸蚀处理▲ 喷丸后，也应进行酸蚀处理4内容：清理液体污物 基本要求： ① 任何可能影响渗透检验的污物杂质必须清除干净 注：它是所有渗透检验方法得以成功的关键 ② 不得损伤受检零件的工作功能例如：密封面不得进行酸蚀处理等表面准备和预清洗-预清洗5表面准备和预清洗--污物的害处• 渗透探伤前，必须清除干净任何可能影响渗透检 • 验的污物杂质，以保证渗透探伤得以成功 • 污物的害处，至少有如下几点： • ① 所有污物，都会妨碍渗透液对受检零件的润 • 湿，妨碍渗透液渗入缺陷，甚至完全堵塞缺陷 • ② 所有污物，都会妨碍显像剂对缺陷中的渗透 液 • 的吸附，影响缺陷迹痕显示的效果。

• ③ 缺陷中的污物，会与渗透液混合，甚至发生 作 • 用，降低渗透液的灵敏度及其性能；有些污物，例如 • 酸和铬酸盐，会影响荧光染料的发光作用 • ④ 有些污物，会引起虚假显示；有些污物，会 掩盖显示；所有污物，都会污染渗透液、显像剂等渗 透探伤剂6表面准备和预清洗--选择预清洗方法选择合适的方法是非常重要的但是，不论选择哪种一种方法， 都不是万能的例如：▲溶剂清洗剂不能清洗锈蚀、氧化皮、焊瘤、飞溅物以及普通 无机物；▲蒸汽去油不能清洗无机型污物（夹渣、腐蚀、盐类等），也 不能清除树脂型污物（ 塑料涂层、清漆、油漆等） • 另外，关于表面准备和预清洗的范围，也是需要注意的即使 是受检工件的一部分需要进行渗透检验，例如一条焊缝，也必须把 渗透检验周围25 mm范围内清洗干净 •关于如何选择预清洗方法，如下几点是必须考虑的： •① 必须了解污物杂质的类别，有针对性的选用合适的预清洗方法因 为，没有一种预清洗方法是万能的 •② 必须了解选用的预清洗方法，对受检零件的影响选用的预清洗方 法，不得损伤受检零件的工作功能例如，前已叙述，密封面不得进行 酸 蚀处理。

•③ 必须了解选用的预清洗方法的实用性例如：大工件不能放在小型 除油槽中去进行除油7表面准备和预清洗-洗涤剂清洗• 洗涤剂清洗液是一种不易燃的水溶化合物，含有 特别选择的表面活性剂，能够对各类液体污物（例如油 脂、油膜、切削加工润滑油等），起润湿、渗透、乳化及 皂化作用 • 洗涤剂清洗液可分为碱性、中性和酸性，但对受检零件 必须无腐蚀作用 • 采用洗涤剂清洗，可以很容易地将零件表面和缝隙内的 污物清除干净 • 清洗时间一般应为１０～１５分钟 • 清洗温度一般可为７５℃～９５℃ • 浓度应按照制造厂的推荐值（一般为４５～６０ｋｇ／ ｍ３） • 清洗时应作适当搅动 8表面准备和预清洗-碱清洗.• 碱清洗液：是一种不易燃的水溶化合物，含有经过特 别 选择的洗涤剂，该洗涤剂能够对各类液体污物※起 润湿、渗透、乳化及皂化作用 •※热的碱清洗液还可用来除锈和除垢，清除掩盖表面缺 陷的氧化皮 • 碱清洗液必须按照制造厂的建议使用 注意： •▲采用碱清洗工艺清洗后的工件，必须把清洗剂冲洗干净； •▲并在渗透探伤前，将其整体加温干燥； •▲施加渗透液时，工件温度一般不得超过50℃ • 蒸汽清洗：是一种改进的的热碱清洗方法，在容器内 进 行。

适用于大型工件能够清除工件表面的无机污物和 各 种有机污物，但无法清除较深缺陷底部的污物此 时，可采用溶剂浸泡法9表面准备和预清洗-酸蚀处理酸蚀处理有如下作用： • ① 酸蚀处理可以清除工件表面的锈蚀； • ② 酸蚀处理可以清除可能掩盖表面缺陷，并且 可能妨碍渗透液渗入表面开口缺陷的氧化皮； • ③ 工件打磨、机械加工后，进行酸蚀处理；可 以清除封闭表面开口缺陷的金属毛刺 • ④ 喷丸后，进行酸蚀处理；可以清除由于喷丸形成的封闭表面开口缺陷的细微金属物 10表面准备和预清洗-酸蚀处理酸蚀处理时，一般，应注意如下事项： • ① 酸和铬酸盐将会影响荧光染料的发光作用 因此，酸蚀处理后的工件必须清洗干净，使工 件 表面呈中性；并且在施加渗透液前，充分干燥 • ② 受检工件被酸蚀剂作用后，可能发生氢脆 因此，酸蚀处理后的工件应进行去氢处理；并 且 在施加渗透液前，将工件冷却至50℃左右 • ③ 使用时，必须按照制造厂的推荐意见使用 11表面准备和预清洗-溶剂清洗• 有许多溶剂清洗剂能有效地用来溶解油脂 、 油膜、腊、密封胶、油漆及普通有机污物等 • 溶剂应无残留物，尤其是在采用手动、液 浸 法时更应特别注意。

• 溶剂清洗剂不能清洗锈蚀、氧化皮、焊瘤 、 飞溅物以及普通无机物 • 有些清洗溶剂是易燃物质，有些清洗溶剂 可 能还有毒；所以，应按照制造厂说明书和注意 事 项进行操作使用后接） • 溶剂液体清洗通常用酒精、……常用于大 零 件局部区域的清洗12表面准备和预清洗-蒸汽除油• 蒸汽除油是清除工件表面和开口缺陷处的油 和油脂类污物的较好方法 • 蒸汽除油不能清除无机型污物（例如夹渣、 腐蚀、盐类等） • 蒸汽除油不能清除树脂类污物（例如塑料、 涂层、清漆、油漆等） • 当与工件接触的时间较短，而无法将深缺陷 中的油脂全部清除干净时，建议采用溶剂浸泡 法 • 三氯乙烯蒸汽除油是一种较好的方法，见书 介绍13表面准备和预清洗-超声清洗• 超声清洗：是一种在溶剂和清洗剂中辅以超 声波振动，以提高清洗效果和减少清洗时间的清 洗方法 • 如果是清除无机污物，例如清除锈蚀、夹 渣、盐类、腐蚀物等，则应采用水和洗涤剂 • 如果是清除有机污物，例如油脂、油膜等， 则应采用有机溶剂 • 超声清洗后，施加渗透液前，应加热工件， 去除溶剂、清洗剂；然后，将工件冷却至50℃以下。

14表面准备和预清洗-去漆处理 • 根据油漆的化学成分，有针对性的 选 择去漆剂，能够有效地去除工件表面的油 漆膜层 • 一般情况下，油漆膜层必须完全除掉，直至露出金属表面 • 去漆后，应使工件表面充分干燥15表面准备和预清洗-陶瓷的空气焙烧• 在清洁的氧化环境中加热陶瓷工件， 是去除水分及清除微量有机污物的有效方 法 • 加热的最高温度应不降低陶瓷的性 能 • 16渗透剂的施加•施加渗透剂 •原则：保证被检部位完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态 •方法： •喷涂－静电、喷灌或低压循环泵喷涂适用大工件局部或全部 •刷涂－刷子、抹布刷涂适用局部检查、焊缝检查 •浇涂－渗透剂直接浇在工件表面上适用大工件的局部检查 •浸涂－工件全部浸在渗透剂中适用小工件的表面检查 •时间： JB/T4730-2005规定10～50℃下，施加渗透剂的渗透时间≥10min •注意浸涂法中，为减少渗透剂损耗，应进行滴落，渗透时间还应包括滴落时间，滴落过程中渗透剂的挥发物质被挥发掉，使渗透剂染料的浓度相对提高，提 高了渗透检测灵敏度 •温度： •JB/T4730-2005规定10～50℃，当温度不在标准温度范围内时，应使用A型试块作对比试验。

•溶剂去除型渗透剂的去除 •程序： •干净不脱毛的布依次擦洗以去除大部分多余渗透剂 •用蘸有清洗剂的干净不脱毛的布依次擦洗 •注意点：不得往复擦洗，不得用清洗剂直接冲洗被检面 •干燥 •目的：去除被检工件表面的水分，使得渗透剂回渗到显像剂上 •时机：取决于多余渗透剂的去除方法和使用的显像剂 • 溶剂去除型―――自然干燥 • 水洗工件―――使用干粉显像或非水湿显像，显像前必须干燥；使用水湿显像，显像后干燥；使用自显像，在水洗后干燥 •方法：干净布擦干、压缩空气吹干、热风吹干、热空气循环烘干、热浸 • 热浸技术――工件清洗后，短时间放在80～90℃的热水中浸一下，提提高工件的初始温度，加快干燥速度 •缺点：具有补充清洗作用，易造成过清洗，时间要严格控制在20s之内，光洁表面不允许热浸 •温度和时间：干燥时被检工件表面温度不得大于50℃，干燥时间5～10min •干燥温度与所有渗透剂种类及被检工件的材料有关，一般由试验确定 •干燥时间与被检件的材料、尺寸、水分多少、初始温度和烘干装置等因素有关 •现象 •显像方法：干式显像、溶剂悬浮显像、湿式显像、自显像 •干式显像： •适用范围：荧光渗透检测－粗糙表面。

•施加方法：喷洒、掩埋，滞留的显像剂使用干燥的低压空气吹除或轻轻敲打 •灵敏度：不能形成良好的背景，对比度低，检测灵敏度低 •分辨力：显像剂只吸附在缺陷部位，缺陷轮廓图形不随时间扩散，可分开显示临近的缺陷，分辨力高 •溶剂悬浮显像： •适用范围：荧光渗透检测－光滑表面，其他表面优先选用溶剂悬浮显像 •施加方法：常用压力罐喷洒，喷嘴至工件距离300～400mm，方向与工件夹角30～40° •灵敏度：能形成良好的背景，对比度高溶剂挥发迅速，能大量吸热，加剧了缺陷中渗透剂的回渗，检测灵敏度得以提高 •分辨力：显像后由于溶剂的迅速挥发，缺陷轮廓图形随时间扩散慢，可以较好地分开显示临近的缺陷，分辨力较高 •湿式显像: •适用范围：在显像剂选择中最后考虑选择的方法,水溶解湿式显像剂不适用于着色检测体系和水洗型渗透检测体系 •施加方法：浸涂、浇涂和喷涂，多数采用浸涂涂敷后需滴落，再干燥（显像） • 对于水悬浮湿式显像剂，为防显像粉末沉淀，浸涂应不定时搅拌 •灵敏度：能形成良好的背景，对比度高，检测灵敏度较高 •分辨力：分辨力低 •自显像：对灵敏度要求不高的场合 •显像时间： •干式显像－从显像剂的施加到开始观察检查显示的时间 •湿式显像－从干燥起到开始观察检查显示的时间 •显像时间取决于显像剂和渗透剂的种类、缺陷的大小、被检件的表面温度。

•控制显像时间的原则： •1、必须有足够的时间使得缺陷中的渗透剂充分回渗到工件表面 •2、防止缺陷的显示由于时间的延长而扩散，导致分辨力的下降 •JB/T4730-20。