影响印刷质量的四大关键.doc

影响印刷质量的四大关键现在纸箱企业内柔印的工艺流程主耍是通过预印机、印刷开槽机、柔性自动折 叠粘箱联动线、圆压圆模切印刷联动线、连线/离线卬刷机和平压平/圆压平模切 机这些设备来完成纸箱企业耍想进一步提高印刷质量，还需从各方面进行改 进，如必须止确地按印刷任务科学地估计印刷机的纸板规格；同时，印刷颜色 的选择也同样的重要，因为一般用户要求用五色印刷机进行印刷和上光（或者 六色印刷机用于印刷、外包装颜色以及上光）除此以外，设备的设定时间以 及操作环境对于优化设备投资也是非常重要的，其中外围设备也可以算是这优 化投资的一部分，包括持多种网线数量和储墨量的网纹辐、快速切换的砧、粘 性和PH值控制设备和纸张及印版清洗设备关于印刷和加工设备连线，还是离线印刷再加工孰优孰劣的问题，人们一直 争论不休大多数情况下，连线卬刷用于一、二、三和四色印刷——因为加T 机组和柔印机组的设定时间相匹配然而，在决定连线或者离线印刷之前，首 先要对印刷组合进行分析分析的内容包括印刷颜色的百分比、满版印刷/线条 型印刷/丝网印刷、瓦楞纸板楞型（N/F/E/B楞）、口板纸/涂布口板纸、网线和/ 或光油由于每个纸箱企业的耍求不同，因此机械供应商应针对客户的现状以 及将来的发展趋势为其提供相应的解决方案。

无论印刷生产线为何种模式，若 其众多参数设置不正确，都严重影响柔版印刷的质量这些参数主要包括：承 印物、网纹辘、油墨及其传递承印物在后印工艺中，保持瓦楞纸板印刷表面的光滑是至关重要的为了减少洗衣 板现象，而不是出于增加纸板强度的考虑，通常使用较高克重的面纸研究表 明，纸板的压缩及其硬度是引起洗衣板印刷问题的主要原因因此，使用高抗 压和高硬度的纸板能够减少此类问题无论是柔版预印还是后印，油墨的传递有时候就意味着承印物吸收油墨的能 力然而，有时也未必如此，因为纸张会吸收大量的油墨，从而引起油墨的过 量消耗我们通常使用“储墨性”这个词，它听上去更形象一些由于某些因素的 影响，油墨会发生渗墨现象，这些因素包括：压力、油墨类型、纸张的光滑度 以及毛孔尺寸油墨通过毛细管作用进入纸板表面有些纸张呈酸性，通过中 和油墨中的胺溶液干燥油墨干燥机理依靠油墨的液相渗入纸张毛孔，这样树 脂组分就能对颜料进行套印并且将其卬刷到纸板表面上最理想的状态就是，使用最少量的油墨，达到既定的颜色密度和质量，并且 牢固地印于纸板表面表面光滑的纸张（涂布或者半涂布面纸）的油墨需求量 较少，而粗糙纸张（较低的油墨遮盖力）的油墨需求量则较大，因为需要较多 的油墨遮盖纸张表面的凸凹槽。

同时，无论承印物是何种型号且油墨作出何种 调整，在粗糙纸板上的印刷都会使网点增大网点增大率取决于纸张规格、纸 张表面性质以及毛孔尺寸当运用现代机械在半涂布、涂布或者装饰性纸板上印刷高质量网板和细线吋, 凸版深度应在1毫米~1・2毫米之间更多基础设备上的实地和粗线印刷（全废 纸挂面箱纸板和牛皮箱纸版）并不需要特定的浅浮雕版在这样的情况下，凸 版深度可以调整到1.5毫米~1.8毫米之间；如果是后印,轻薄的柔版制版机（2.84 毫米/合0.112英寸或3.18毫米/合0.125英寸）比较适合瓦楞纸板印刷机该 设备可以用作高质量的网板印刷和条形码印刷，尤其是从胶印裱纸机到后印切 换之际的纸板印刷网纹馄网纹车昆对于印刷工艺有着重大的影响，并被誉为“印刷机的心脏”，因此，万 万不可忽略它的作用从20世纪60年代镀钻辘的问世，到70年代陶瓷辘（未 雕刻）的诞生直至80年代激光雕刻陶瓷辘的发展，网纹辘技术经历了突破性的 发展在其发展的早期阶段，网线数、网穴形状、排列角度及其深度的选择比 较有限这个局限性来自于雕刻机有限的雕刻刀具数量另外，大部分的限制 是因为雕刻刀具必须以网穴形状即“加工状态”存在，以便雕刻刀具从辗表面取 出。

鉴丁此，油墨的研磨排列角度耍保持在45也许正是由于这样的局限性， 网线数和深度通常由雕刻机所决定在某些纸箱企业，网线数和深度长期得不 到更换及改进，其至在加工不同的纸板时也是如此，印刷机操作员根本就参与 网纹辘的选择网穴体积、结构和排列角度的计算机化测量法确保了网纹辐供应商能够更精 确地预计设备的印刷能力对于高质量的印刷机而言，有着明确的网数以及人 面积光滑油墨膜的激光雕刻醍是最佳的选择但是，最终选择网纹辘时必须根据实际情况的需要在辘最基本的形式中， 有四类网线数可以供选择：满版实地、实地和线条、细线和字体以及四色印刷 显然，最终的印成品是以上类型的综合，当将其细分到单独颜色时又可分别归 入上述类别，它们的印刷效果可能会有一些差别网线数可以根据卬刷种类大体分为以下几个类型：100线/英寸、250线/英寸 以下或者以上（满版实地）、200线/英寸~300线/英寸（实地和线条）、250 线/英寸~400线/英寸（细线和字休）、400线/英寸~1000线/英寸（包括以上） （四色卬刷）卬版可以使用多样的网线数，因此四色印刷T艺有多种网线选 择最简单的道理就是:印版网线越细小，银网线数也应越小。

同样，油墨或 者涂布的使用量通常以以下为标准：在很大程度上，首先确定网线的深度，即 计算出特定网穴形状的理论体积网纹辐供应商必须了解油墨的湿润和干燥重 量，以及其固含量，这样才能为客户提供更好的使用建议由于“单束”激光为非接触式雕刻工艺，网穴的形状类似于盘形或者半球形 传统计算机技术的应用意味着激光能够对单个网穴进行不止一次的打射这个 过程通过使用“双束”或者“双击”方式完成，这样的方式对雕刻工艺是很大的一个 进步，网纹屏与印版Z比从3:1增加到了 4:5甚至更多这样就可以得到更多开 放有用的网穴数量，特别是在网目数较大的情况下（通常在使用高颜料的“增强 型油墨叩寸使用）影响印刷质量、油墨损耗以及整体质量的最后一个要素在于对印刷机的妥善 管理和维护假设你拥有一个干净整洁的工厂，当然，这对于生产安全、员工 的工作态度以及客户方面来说都很重要，但是，如果网纹辘不能按需进行监控 和清洗，那么陶瓷网纹辗的效益就会有所打折陶瓷网纹辘能够使用相当长的 一段时间，而传统网纹辘则需要进行定期更换因而要对陶瓷网纹银进行检查, 检查其是否因为油墨在网穴中干燥过久而形成体积缺失可以用一块浸有饱和 溶剂的湿布或者其他清洗方法对网纹鶴进行清洗，但是这只能起到表面的清洁 作用。

清洗过程中如若遇到凹版，手洗网纹辗就暴露了以上清洗方式的不足手洗 网纹辐随着水性油墨的广泛应用而风行因此，通过测量辗的网穴体积检查辘 的状态网穴体积的缺失会影响印刷效果，同时，如果通过增加油墨的色数以 增大网穴体积，则更会影响油墨消耗和产生成本尽管町以安装自动清洗系统，而且如今的印刷机上也都安装了该清洗系统， 但是对于网穴的彻底清洁来说，仅仅如此是不够的更有效的清洗系统有超声 波清洗、高压碳酸盐清洗和“低温”冷冻清洗系统，如果使用得当，它们都能起到 很好的清洗作用业内有很多私人的清洗公司，大部分提供手工清洗服务，清 洗效果也不错油墨和油墨传递水性油墨就其摩擦阻力、可印性、印刷密度、网点增大以及其缺乏VOC（不 稳定的有机化合物）而言，适合纸张和纸板的印刷油墨供应商配制不同性质和 特点的卬刷汕墨、光油和涂布以运用到不同的生产场合根据T艺流程的需要、 承印物的类型以及印刷速度，油墨在颜色、匀度和组分方面都会有所不同大 部分印刷工艺使用的油墨都由颜料和展色剂组成油墨的颜色来自于颜料，随 后颜料溶于展色剂或者光油中，后者在印刷流程中传输颜料并将颜料粘合到承 印物上最初的彩色颜料是从动物、植物和矿物质中提取的，如今的彩色颜料 通常为石化产品。

颜料的质量及其溶解度决定了油墨的质量以及其对于成品卬 刷的影响除了颜料和展色剂，配置油墨的过程中还会使用油墨添加剂（诸如稀释剂、 干燥剂和消泡剂等）以便油墨达到规定的标准质量较高的油墨浓度较大，其 覆盖卬刷表面的能力高于廉价汕墨展色剂是油墨的主要液体成分，彩色颜料 悬浮在展色剂中展色剂可以对颜料进行干燥或者将颜料粘合到纸板上，并且 根据油墨所需的浓度和干燥性质也分为多种类型油墨在印刷的时候应呈流体 状，这样才可以被送入印刷机并在测量后传递到承印物上但是一旦印膜位于 承印物上，其必须能够承受來自其他表面的摩擦力和压力——简而言Z,考虑 到多方面的因素，印膜在此时必须已经变干或者变硬油墨的质量对于纸张表而的光滑度非常重要，因此油墨中的颜料和展色剂不 可分离，否则会导致油墨防摩擦效果较差，面纸上也会出现粉墨干燥温度的控制十分重要，油墨的传递在很人程度上就依赖于干燥温度的控 制必须对此小心控制以保持恒定的温度若提高温度，就会降低油墨的粘性 比方说，将油墨的温度提升几摄氏度之后，稳定溶液形式的糖浆将会转换成可 流动的水状要牢记这一点，温度低油墨的印刷效果不如温度高油墨，特别是 当使用刮墨系统并且需要维持一定的油墨传递量的时候。

这个问题在北美洲和 北欧比较多见，因为油墨温度会随着季节的更替出现人幅度的波动，从而影响 了卬刷温度的控制同时，为了保持一致的粘性，对稀释剂的用量也要加以控 制通常，油墨温度越高，所需的稀释剂就越少油墨的稀释在很大程度上会 影响到印刷密度水性油墨的稀释剂可以是水或者粘性降低介质若在具有吸收性质的纸板表面使用水性油墨，其干燥效果取决于多种因素， 包括油墨蒸发率、穿透率和沉降率油墨会在气流和热力下蒸发干燥受热的 气体经过印刷表面，将油墨中可挥发的物质带走穿透干燥则是油墨在毛细管 作用下进入纸张表面内部，当油墨被完全吸收后，它既不会被污染也不会转移 到其他印刷表面液体油墨在沉降过程中分为两个阶段：固体阶段和液体阶段 液体部分被吸受到纸张纤维中，纸张表面则留下油墨树脂和颜料水性油墨系 统通过在印刷机上的蒸发得以快速干燥为了减少水斗辘或者刮墨刀片系统的 水分蒸发量，现代的瓦楞后印印刷机配有封闭式的输墨装置水性油墨对于稀释剂的添加比较敏感，因此要不时调整油墨的粘性当向油 墨中添加水的时候，必须注意不要稀释过度，同时不应为了增加油墨粘性而向 油墨中添加新鲜油墨因为实际操作中，通常会加入过量的新鲜油墨。

因此， 止确的做法是将稀释过度的油墨缓缓倒入新鲜油墨中粘性的控制对于维持油 墨性能以及控制印刷颜色来说非常重要水性油墨的优点表现在蒸发时溶液流失少，因此其对于油墨的调整要求要小 于溶剂型油墨由于纸张和纸板印刷用的水性油墨主要通过沉降进入感光底层 内进行干燥，只有一小部分通过蒸发干燥，因此，要特别关注感光底层表面的 质量油墨在感光底层内的干燥速度取决于感光底层表面的吸水率以及在配置 油墨时所使用的树脂/水的比重介于此，应在油墨干燥速度和适印性之间找到 某种最优化的效果高速印刷机使用的快干油墨在版和网纹辐上更易干燥，因 此要密切观察印刷机的工作状况在油墨中加入添加剂能够提高油墨的性能并起到特殊的作用实际添加的比 率非常小，但是量比较大若想最好的利用添加剂，则需了解其功能、缺陷以 及可能产生的任何副作用水性油墨的添加剂有以下几种类型：消泡剂、防腐 消毒剂、蜡助剂、表面活性剂、润湿剂、传输剂、结合剂、防阻塞物质等，每 种类型都有其不同的作用使用表面活性剂有助于分散颜料，这样可以提高印刷的光泽和色彩的质量， 并且减少了稀释油墨时颜料絮凝的可能性而泡沫在油墨的制备以及印刷过程 中会带来麻烦，特别是在高速搅拌时，因此需要消泡剂。

泡沫的消除比较困难, 可能需要额外的消泡剂，这样就可能导致印刷凹道甚至印刷不匀此外，某些 消泡剂含有碳氢化合物，这类物质会破坏（用于印刷制版的）感光性树脂版 泡沫作用根据所使用的水的硬度不同而不同硅类消泡剂应用水稀释后以恒定 的搅拌速度加入到油墨中如果使用未经稀释的硅类消泡剂，则其会导致印刷 表面出现小孔和缺失油墨的空口点添加消泡剂。