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    关于造粒机粒料质量问题的分析及措施    Summary随着石油化工工业的发展，市场对造粒机的需求正在迅速增长，造粒机在石油化工领域越来越重要五联合聚丙烯造粒机是一种专门用于制造聚丙烯粒子的设备其工作原理是将聚合装置生产出的粉料和添加剂以一定的配比进行掺混后进入筒体，经过混炼机对物料进行机械剪切、捏合、混炼等使粉料成为熔融状流体，再将物料加压并通过过滤器进入模板，经切粒水带到干燥部分，经干燥后，进入振动筛筛选，最后将合格的颗粒送入料仓等待包装，其中造粒机的日常维护、保养是确保安全、稳定、长周期运行的重要一环本文就造粒机在石油化工工业的常见粒料问题进行分析，进一步在维修过程中，对粒料较大的问题提出解决方案，经试机，该方案达到预期效果Keys：造粒机ZSK177 模板一、问题的发现1.1造粒机ZSK177的结构形式及特点聚丙烯造粒机EX801挤压造粒机组型号ZSK177 ，主要由加料系统、驱动装置、机筒主体、切粒装置和干燥分级系统等主要部分以及机筒冷却水系统和真空抽气系统等辅助部分组成造粒机ZSK177驱动机类型电机，级数双螺杆，螺杆材质为JDH-1额定生产能力10t/h功率2200Kw 转速352.3/rpm  减速机型号146 F 27.2 。

1.2造粒机ZSK177运行情况描述2023年11 月 28日运行部造粒机运行过程中，因切粒机粒料大颗粒较多，导致影响成品质量，故计划停机维修设备保运部组织成立技术维修小组对造粒机各部位进行测绘，拆检计划这次检修分为旧模板拆检测绘、检查切刀磨损情况、切刀与切粒水室找正二、造粒机模板简介2.1造粒机模板原理造粒机模板的工作原理主要包括以下几个点：2.1.1物料输送：物料首先进入到模板的多个流道中，由手流道直径逐渐变小，物料在这里会加速流向出料端2.1.2物料成型：在这里，物料由于流道直径逐渐变小加速流向出料端，终通过模孔以线状进入切粒水室在这里，熔融的聚合物瞬间被50一70°C的颗粒水冷却，并被紧密贴合在模板表面的高速回转切刀切成所需的形状2.1.3物料切割：高温熔融聚合物挤出后由高速旋转的切刀在模板上进行切割，形成所需的颗粒形状2.1.4 物料冷却：切割后的物料通过冷却水进行冷却，使其达到合适的温度以便进一步处理2.2造粒机检修情况造粒机ZSK177的旧模板拆卸过程中，发现旧模板磨损，尺寸部分有偏差如图1）图1 旧模板三、原因分析及处理方法根据以上问题，结合相关运行数据，经过反复比对和检查，以大颗粒粒料增多为中心从不同角度进行了分析研究如下：3.1熔体压力高：原因分析，过滤网目数高，聚丙烯粉料熔融指数低且喂料量大，各段筒体温度低使物料熔融不彻底，模板料孔出料率低使机头物料挤出受阻等原因都能导致熔体压力过高。

3.2解决措施：生产低熔融指数产品时，应选用合适目数的过滤网，增加节流阀开度以减少背压;及时更换过滤网，监控各种添加剂的质量及聚丙烯粉料中灰份含量降低喂料负荷量在不影响挤压产品质量的条件下，提高各段筒体温度，使聚丙烯熔体温度提高，加大物料流动性挤压机停车之后，提高机头温度并恒温一段时间后，彻底冲洗清理模板3.3切刀磨损、料斗堵塞、牌号切换、造粒机垫刀及模孔堵塞和造粒机系统故障等五个方面出发，就造粒机运行中存在的问题进行了简要的分析，并给出了相关的应对措施，旨在为聚丙烯造粒机长周期稳定运行切刀磨损过量或切刀刃口损伤，颗粒水流量过低，切粒机振动过大，切刀与模板贴合不紧，物料熔融指数波动较大使出料流速不一致，颗粒水温度过高等原因都能导致大粒料增加3.4停车后，目视检查切刀刃口是否磨损过量或有损伤，如果有则应全部更换切刀检查颗粒水泵的出入口压力是否正常，如果不正常则应检修水泵及泵管线上的阀门检查刀轴与切粒电机之间的对中是否超差，刀轴的轴承组件是否有损坏控制聚丙烯粉中的挥发份，消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动降低模板处的热油温度，检查筒体及模板温度分布，筒体冷却水的流量、压力及温度是否正常;确认“水、刀、料”到达模板处的时间设定，防止颗粒水过早到达模板使模板孔冻堵。

切粒机合上机头后，应快速把喂料量提升到挤压机的设定负荷3.5模板、切粒刀、切盘是机组的关键为了使粒子美观，刀具必须以合适的压力靠紧模板,同时所有刀具的刀刃必须处在同一平面内，这样对模板、刀具和刀架的几何位置精度、调整对刀组装精度、造粒带的温差等要求极高综合所述本次维修需对切刀与切粒水室、切刀轴与模板重新找正3.6值得注意的是，通过分析我们可以得知，造粒机发生停机现象是无法避免的，这就需要我们提升相关技术人员的专业水准，从而确保聚丙烯造粒长周期稳定运行，实现公司利益的最大化四、维修拆检回装情况4.1更换新模板检修技术要求4.1.1模板螺栓安装前涂防烧剂，150°模板螺栓扭矩初紧250NM，方法先从里紧固，对角紧固，后将外侧螺栓对角紧固，当模板温度同温后，450NM紧固，当模板温度180度时600NM二次紧固,模板温度220-230度时750NM第三次紧固并检查一次，完成后将螺栓六方填块安装齐全，填块安装也需要涂防烧剂4.1.2检查模板各部位有无磨损、砂眼等缺陷；（如图2）图2新模板检查4.1.3检查安装隔热垫，安装表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，隔热垫螺栓紧固也是先里后外，紧固两到三遍；扭矩35--40NM，螺栓安装前涂防烧剂。

4.2模板更换后150º、180º平整度检查符合要求（如下表）测量部位允许值实际值检修前检修后刀轴与水室垂直度≤0.03mm0.14mm0.03mm刀口尺检查模板平整度≤0.03mm0工作温度下合模后刀轴与模板垂直度≤0.03mm0.03mm将刀片安装至刀座上，调整刀片边缘的平面度≤0.03mm0.03mm在模板150º、180º合模后找正，原刀轴与水室垂直度0.14mm，调整后为0.03mm检查符合标准要求如图4）图4测量刀轴与水室垂直度4.3 150º、180º、240º合模后进行电机与切粒机找正本次电机与切粒机找正符合标准范围之内五、总结此次五联合聚丙烯造粒机检修严格控制检修质量、标准，严格按照修订的施工方案开展，调整各项找正、定力矩热紧和隔热垫安装经试机，该造粒机组振动、温度正常，粒料质量正常，运行平稳Reference1.2023年聚丙烯烃挤压造粒设备运行及维护技术研讨会      袁刚English title:Analysis and Measures on the Quality Issues of Granulator GranulesAbstract:With the development of the petrochemical industry, the demand for granulators in the market is rapidly increasing, and granulators are becoming increasingly important in the petrochemical field. The Five Union Polypropylene Granulator is a specialized equipment used for manufacturing    -全文完-。