产品搬运、贮存、包装与防护控制程序.docx

产品搬运、贮存、包装与防护控制程序编 号: 版 次: A第 1 页 共 6 页1、目的为避免产品、材料在转移、搬运过程中，造成产品、材料被损坏、变质或误用；对成品在装箱、包装和标识过程（包括所用材料）进行必要和有效控制，并对其采用适当的防护措施，确保产品质量符合公司和顾客规定的要求2、范围本程序适用于公司所有原材料、半成品和成品（包括顾客财产）的标识、搬运、贮存、包装和交付过程中的控制 ` 3、引用文件《人力资源管理程序》《产品鉴别与追溯管制程序》《不合格品管制程序》《仓储管理程序》4、术语和定义当月物料发出数量物料存货周转率（ %）＝—————————————— × 100%( 月初库存量 +月末库存量 )/25、 职责5.1 生管课仓库负责材料、成品的搬运、贮存和防护的具体实施5.2 工程部负责产品包装设计和编制捆包要领（样品阶段就导入）5.3 生管课对材料、成品的搬运、贮存和防护选择适宜的搬运工具和方法5.4 品管部负责按捆包要领的要求进行包装 . 纸箱内外确保牢固性5.5 销售部负责产品交付的一切质量活动， 负责运输公司的选定及对运输质量进行监控和评定6、工作流程和内容核 准 校 阅 制 作 制定部门 制定日期 修订日期产品搬运、贮存、包装与防护控制程序编 号 :版 次 : A第 2 页 共 6 页工作流程搬运需求提出选择运输工具NO是否符合规定工作内容及说明 使用表单6.1 搬运6.1.1 合理选用运输工具。

6.1.1.1 使用托板产品在托板上堆置高度必须在规定范围内，以免堆置太高压坏产品6.1.1.2 使用纸箱使用能承受堆置纸箱盛装产品时，产品在纸箱内堆置高度不可高于纸箱口；重的产品放在下层，轻的产品放在上层，以避免上箱重量压伤、压坏下箱产品；产品型号在纸箱上做好标识6.1.1.3 使用塑料油桶YES选择运输方式是否符NO 合规定YES搬运A对溶剂类物品、化学药品、有毒物品、腐蚀性物品等在搬运时，需取适当的塑料桶盛装并标识后方可进行搬运 6.1.2 公司内产品流转搬运各搬运人员，应视搬运对象的状况，选择适当搬运工具，并将产品整齐摆放于指定区域6.1.2.1 人工搬运a. 应考虑搬运物品的重量负荷，当负荷超出时应考虑使用工具；b. 以省力、安全为原则；c. 在搬运化学药品、有毒、腐蚀性物品时，应使用防护劳保工具6.1.2.2 手推车、液压车搬运a. 必须堆置平衡，重的物品应放置于下方，以避免物品掉落b. 物品重量不可超过手推车、液压车额定重量c. 产品堆置高度不可妨碍推车人的视线，宽度不可宽于行经路线，以避免碰撞产品搬运、贮存、包装与防护控制程序编 号: 版 次: A第 3 页 共 6 页工作流程 工作内容及说明 使用表单6.1.3.1 公司内搬运时出现搬运过程中的质A 量异常状况，此产品须经检验人员作产品质量检测并确认合格后方可进入下一流程，若产品经重新检验仍不合格时由相关部门依《不合格品管制程序》规定的要求进行。

6.1.3.2 公司外运输过程中的出现质量异常搬运质量检查是否合格NO状况，则由销售部（必要时会同品管部）要求相关运输公司按合约做出相应处理6.2贮存、防护6.2.1一般要求6.2.1.1 贮存、保护的环境条件， 由相关部门CYES产品贮存和防护贮存零件检查返修CBD D根据产品的特性、产品技术条件以及国家有关法规法令，确定适宜的库房环境条件要求 6.2.1.2 对温度、湿度有要求的库房， 必须按规定进行控制， 保管人员应做好监控和记录 6.2.1.3 产品的贮存按型号、批次号进行摆放和管理，参见《仓储管理程序》 ，并按《产品鉴别与追溯性管制程序》进行标识，严格按先进先出原则进行发放6.2.1.4 对化学药品、易燃、易爆、有毒物品、有腐蚀性等危险品应存放于危险品仓库并有专人保管，危险品保管员应取得相应资格证书，具体按《化学药水搬运，储存，进出库作业标准》规定的要求执行6.2.1.5 仓库每月对库存的产品、 物料作质量抽样查核（抽样的比例由各库房按所查核产品、材料的数量大小决定） ，以便及时发现仓库中贮存的产品、材料变质、损坏、过期的情况，并将查核的结果和数据记录于“原物料、 产成品定期检查记录” 。

化学药水搬运，储存，进出库作业标准产品搬运、贮存、包装与防护控制程序编号:版次: A 第4页共6页工作流程 工作内容及说明 使用表单a. 如产品、物料的质量为异常时以 “不合格品”DB标牌对其进行标识并移入不合格品区进行隔离，然后重新进行检验 ，见 6.2.2.2b. 如产品、物料为质量异常经返工 /返修后仍不能成为合格品时，则由各仓库按《不合格品管按不制程序》进行处理，同时作好台帐与标识卡记录6.2.1.6 仓库于每月月底对外购件、在制品（半合格成品）、成品等进行实物盘点，将盘点结果记录品控制程于盘点汇总表及库房台帐上，保持帐、卡、物一序致，每次盘点后应由仓库负责对主要库存产品（公司目前仅针对汽车产品） 计算出库存周转率（≥ 0.5 ），并将其记录于“原材料（产品）库存周转率统计表”中，若周转率＜ 0.5 ，应分析原因和提出纠正措施 6.2.1.7 仓库应按照《仓储管理程序》中的各项规定要求执行a) 6.2.1.8 仓库对贮存的原材料和产品保持进库日期或不同的区域标识（颜色和区域划分）资料存档以执行“先进先出” 6.2.2 原材料物资的入库与贮存6.2.2.1 各类原材料与物资须经验收合格后方能入库，仓库根据合格的标识，核对原材料名称、规格型号、数量等内容无误后签字入帐。

6.2.2.2 明确贮存原材料、成品的贮存有效期，对原物料、 产成品定期检查记录月未库存盘点表库存周转率统计表物料动态管制卡有贮存有效期要求的原材料、成品标明入库日物料验收单E期，对超过贮存有效期的原材料、成品，使用前或出库前由仓管员开出“库存品在检通知 / 检验单”交品管部或工程师复检，复检合格后按正常产品流转，复检不合格按《不合格品管制程序》规定的要求执行，有贮存有效期要求的原材料、成品包括：资料存产品搬运、贮存、包装与防护控制程序编 号: 版 次: A第 5 页 共 6页工作流程E工作内容及说明油墨: 6 個月; 覆銅基材 : 1 年;覆蓋膜: 3個月; 半固化片 : 3 個月；干膜: 6 個月； 化學藥品 : 1年成品軟板 : 1 年.6.2.2.3 原材料与物资的领用， 必须使用“领料单”，保管员根据“领料单”对实物进行核对无误后在领料单上填写发放数量、日期，并及时销帐、销卡 6.2.3 原材料与产成品的贮存6.2.3.1 原材料入库时必须经检验合格，保管人员及时办好交接手续，保管员按批次号、数量凭入库单及时登帐，做到帐卡物相符，入库后按不同的保管条件进行贮存、保护。

6.2.3.2 原材料零部件，不得直接摆放在地面上，必须装在零件箱中或放在货架上6.2.3.3 产成品入库时必须经最终检验合格后的产品，经验证合格后转入 “待入库区”并填写对应的“物料动态管制卡” .6.2.3.4 凡库存产成品因质量或其它原因需要出库时， 必须经生管课同意，由经办部门办理“借用”手续后方可出库，重新入库时需经承借部门检验人员检验合格， 并经生管课确认、同意后方可入库使用表单库存品在检通知/ 检验单材料物品領用單6.2.3.5 成品交付按《生产计划与产品交付管物料验收单理程序》执行，保管和使用环境要求，合理物料动态管制卡地选用包装材料以可靠地保护产品不变质、产品包装不变形、不渗漏，不损坏6.3 包装F6.3.1 当产品技术要求或客户对产品或组件有特殊包装需求时（设计包装阶段） ，由工程部提供产品包装相关工艺技术资料产品搬运、贮存、包装与防护控制程序编 号: 版 次: A第 6 页 共 6页工作流程F包装需求提出包装技术确定产品包装NO 包装质量验证YES资料归档。