变频器运行中存在的问题及对策.doc

变频器运行中存在的问题及对策随着变频技术的提高，交流电动机的应用越来越广泛，采用变频调速可以提高生产机械的控制精度、生产 效率和产品质量，有利于实现生产过程的自动化，是交流拖动系统具有优良的控制性能，而且在许多生产 场合具有显著的节能效果1、 变频器的应用我国的电动机用电量占全国发电量的60%〜70%,风机、水泵设备年耗电量占全国电力消耗的l/3o造成 这种状况的主要原因是：风机、水泵等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调 节给风最和给水量，其输入功率大，大量的能源消耗在&板、阀门地截流过程中由于风机、水泵类大多 为平房转矩负载，轴功率与转速成立方关系，所以当风机、水泵转速下降时，消耗的功率也大大下降，因 此节能潜力非常大，最有效的节能措施就是采用变频调速器来调节流量，应用变频器节电率为20 %~ 50 %, 效益显著许多机械山于工艺需要，要求电动机能够调速过去山于交流电动机调速困难，调速性能要求高的场合都 采用直流调速，而直流电冬季结构复杂，体积大，维修困难，因此随着变频调速技术的成熟，交流调速正 逐步取代直流调速，往往需要进行是景和直接转矩控制，来满足各种工艺要求。

利用变频器拖动电动机，起动电流小，可以实现软起动和无级调速，方便的进行加减速控制，是电动机获 得高性能，大幅度地节约电能，因而变频器在工业生产和生活中得到了越来越广泛的应用2、 存在的问题及对策随着变频器应用范围的扩大，运行中出现的问题也越来越多，主要表现为：高次谐波、噪声与振动、负载 匹配、发热等问题本文针对以上问题进行分析并提出相应措施3、 谐波问题及对策通用变频器的主电路形式一般山粮流、逆变和滤波三部分组成整流部分为三相桥式不可控整流器，中间 滤波部分采用大电容作为滤波器，逆变部分为IGBT三项桥式逆变器，且输入为PWM波形输出电压中 含有除基波以外的其它谐波，较低次谐波通常对电动机负载影响较大，引起转矩脉动；而较高的谐波又使 变频器输出电缆的漏电流增加，使电动机出力不足，因此变频器输出的高低次谐波都必须抑制，可以采用 以下方法抑制谐波I） 增加变频器供电电源内阻抗通常电源设备的内阻抗可以器到缓冲变频器直流滤波电容的无功功率的作用，内阻抗越大，谐波含量越小， 这种内阻抗就是变压器的短路阻抗因此选择变频器供电电源时，最好选择短路阻抗大的变压器2 ） 安装电抗器在变频器的输入端与输出端串接合适的电抗器，或安装谐波滤波器，滤波器的组成为LC型，吸收谐波和 增大电源或负载阻抗，达到抑制目的。

3） 采用变压器多项运行通用变频器为六脉波整流器，因此产生的谐波较大如果采用变压器多相运行，使相位角互差30%如Y 一 △、△一 △组合的变压器构成12脉波的效果，可减小低次谐波电流，很好的抑制了谐波4） 设置专用谐波设置专用滤波器用来检测变频器和相位，并产生一个与谐波电流的幅值相同且相位正好相反的电流，通到 变频器中，从而可以有效的吸收谐波电流4、 噪声和振动问题及对策 采用变频器调速，将产生噪声和振动，这是变频器输出波形中含有高次谐波分量所产生的影响随着运转 频率的变化，基波分量、高次谐波分量都在大范围内变化，很可能引起与电动机的务个部分产生谐振等1) 噪声问题及对策用变频器传动电动机时，山于输出电压电流中含有高次谐波分量，气隙的高次谐波磁通增加，故噪声增大 电磁噪声山以下特征：由于变频器输出中的低次谐波分量与转子固有机械频率谐振，则转子固有频率附近 的噪声增大变频器输出中的高次谐波分量与铁心机壳轴承架等谐振，在这些部件的各自固有频率附近处 的噪声增大变频器传动电动机产生的噪声特别是刺耳的噪声与PWM控制的开关频率有关，尤其在低频区更为显著 一般采用以下措施平抑和减小噪声：在变频器输出侧连接交流电抗器。

如果电磁转矩有余量，可将U / f 定小些采用特殊电动机在较低频的噪声音量较严重时，要检查与轴系统(含负载)固有频率的谐振2) 振动问题及对策变频器工作时，输出波形中的高次谐波引起的磁场对许多机械部件产生电磁策动力，策动力的频率总能与 这些机械部件的固有频率相近或重合，造成电磁原因导致的振动对振动影响大的高次谐波主要是较低次 的谐波分量，在PAM方式和方波PWM方式时有较大的影响但采用正弦波PWM方式时，低次的谐波分 量小，影响变小减弱或消除振动的方法，可以在变频器输出侧接入交流电抗器以吸收变频器输出电流中的高次谐波电流成 分使用PAM方式或方波PWM方式变频器时，可改用正弦波PWM方式变频器，以减小脉动转矩从电 动机与负载相连而成的机械系统，为防止振动，必须使整个系统不与电动机产生的电磁力谐波5、 负载匹配及对策负载的类型生产机械的种类繁多，性能和工艺要求各异，其转矩特性不同，因此应用变频器前首先要搞清电动机所带 负载的性质，即负载特性，然后再选择变频器和电动机负载有三种类型：恒转矩负载、风机泵类负载和 恒功率负载不同的负载类型，应选不同类型的变频器1) 恒转矩负载恒转矩负载又分为摩擦类负载和位能式负载。

摩擦类负载的起动转矩一般要求额定转矩的150%左右，制动转矩一般要求额定转矩的100%左右，所以变 频器应选择具有恒定转矩特性，而且起动和制动转矩都比较大，过载时间和过载能力大的变频器，如 FR-A540 系列位能负载一般要求大的起动转矩和能量同馈功能，能够快速实现正反转，变频器应选择具有四象限运行能 力的变频器，如FR・A24 I系列2) 风机泵类负载风机泵类负载是典型的平方转矩负载，低速下负载非常小，并与转速平方成正比，通用变频器与标准电动 机的组合最合适这类负载对变频器的性能要求不高，只要求经济性和可靠性，所以选择具有U/f=const 控制模式的变频器即可，如FR-A540(L)o如果将变频器输出频率提高到工频以上时，功率急剧增加，有 时超过电动机变频器的容量，导致电动机过热或不能运转，故对这类负载转矩，不要轻易将频率提高到工 频以上3) 恒功率负载恒功率负载指转始与转速成反比，但功率保持恒定的负载，如卷取机、机床等对恒功率特性的负载配用 变频器时，应注意的问题:在工频以上频率范围内变频器输出电压为定值控制，，所以电动机产生的转矩 为恒功率特性，使用标准电动机与通用变频器的组合没有问题。

而在工频以下频率范围内为U/ f定值控制， 电动机产生的转矩与负我转矩又相反倾向，标准电动机与通用变频器的组合难以适应，因此要专门设计6、 发热问题及对策变频器发热是由于内部的损耗而产生的，以主电路为主，约占98%,控制电路占2%o为保证变频器正常 可靠运行，必须对变频器进行散热主要方法有：(I) 采用风扇散热：变频器的内装风扇可将变频器箱体内部散热带走2） 环境温度：变频器是电子装置，内含电子元件机电解电容等，所以温度对其寿命影响较大通用变 频器的环境运行温度一般要求一IOC~ + 5OC ,如果能降低变频器运行温度，就延长了变频器的使用寿命， 性能也稳定。