高压加热器泄漏原因分析及预防措施.docx

安全管理文书高压加热器泄漏原因分析及预防措施日期：单位：第1页共8页高压加热器泄漏原因分析及预防措施一、设备概述我厂国产优化改进型300M腐轮机的高压加热器，采用三台引进福 斯特-惠勒公司技术制造的单列卧式表面加热器 高压加热器带有内置 式蒸汽冷却段和疏水冷却段，如图一蒸汽冷却段利用汽轮机抽气的过 热段来提高给水温度，使给水温度接近或略高于该加热器压力下的饱和 温度凝结段是利用蒸汽凝结的潜热加热给谁疏水冷却段是把离开凝 结段的疏水热量传给进入加热器的给水，从而使疏水温度降到饱和温度 下二、高压加热器泄漏后对机组的影响高压加热器是利用机组中间级后的抽汽， 通过加热器传热管束，使 给水与抽汽进行热交换，从而加热给水，提高给水温度，是火力发电厂 提高经济性的重要手段由于水侧压力(20MPa远远高于汽侧压力(4MPa,当传热管束即U型管发生泄漏时，水侧高压给水进入汽侧， 造成高加水位升高，传热恶化，具体对机组的影响如下：1 .高加泄漏后，会造成泄漏管周围管束受高压给水冲击而泄漏管束 增多，泄漏更加严重，必须紧急解列高加进行处理，这样堵焊的管子就 更少一些2 .高加泄漏后，由于水侧压力20MPa远远高于汽侧压力4MPa这 样，当高加水位急剧升高，而水位保护未动作时，水位将淹没抽汽进口 管道，蒸汽带水将返回到蒸汽管道，甚至进入中压缸，造成汽轮机水冲 击事故。

3 .高加解列后，给水温度降低，由280c降低为170C,从而主蒸 汽压力下降，为使锅炉能够满足机组负荷，则必须相应增加燃煤量，增加风机出力，从而造成炉膛过热，气温升高，更重要的是标准煤耗约增 加12g/kwh,机组热耗相应增加4.6%,厂用电率增加约0.5%4 .高加停运后，还会使汽轮机末几级蒸汽流量增大， 加剧叶片的侵 蚀5 .高压加热器的停运，还会影响机组出力，若要维持机组出力不变， 则汽轮机监视段压力升高，停用的抽汽口后的各级叶片，隔板的轴向推 力增大，为了机组安全，就必须降低或限制汽轮机的功率，从而影响发 电量6 .高加泄漏，每次处理顺利时需要 30小时，系统不严密时，则工 作冷却时间加长，直接影响高加投运率的目标三高加泄漏的现象1 .高加水位高信号报警，泄漏检测仪亦报警，另外还有高加端差增 大，远远高于正常值2 .由于高加泄漏，水侧大量漏入汽侧，通过疏水逐级自流入除氧气， 为使汽包水位正常，则给水泵转速增加，给水流量增大3 .高加泄漏后，由于传热恶化，则造成给水温度降低四高加泄漏原因分析1 .运行中高加端差调整不及时300MWL组运行规程规定，高压加热器下端差正常为5.6-- 8C。

端 差是指高压加热器疏水出口温度与给水进口温度的差值由于运行人员责任心不强，在疏水调节装置故障或其他原因造成高 加水位大幅度波动的情况下，没有及时发现，未能及时处理，致使高加 端差波动较大2 .高加受到的化学腐蚀300MWL组给水品质规定：给水容氧＜ 7wg/L, PH直为9.0--9.4.给水容氧超标，将造成高加U型钢管管壁腐蚀而变薄，钢管与管板 间的胀口受腐蚀而松弛，经长期运行，寿命逐渐缩短3 .负荷变化速度快给高压加热器带来的热冲击在机组加减负荷时，负荷变化速度过快，相应抽汽压力、抽汽温度 迅速变化，在给水温度还未来得及变化，加热器 U型管以及关口焊缝由 于受激烈的温度交变热应力而容易损坏，尤其在机组紧急甩负荷或高加 紧急解列时，给高压加热器带来的热冲击更大，这样，加热器U型管长期受热疲劳而容易损坏泄漏主要有：(1)高压加热器投运前暖管时间不够，再投运过程中温升率控制 不当，这样高温高压的蒸汽进入高压加热器后，对厚实的管板与较薄的 管束之间吸热速度不同步，吸热不均匀而产生巨大的热应力，而使得 U 型管产生热变形2)在高加停运时，上侧疏水侧温降滞后，从而形成较大的温差， 产生热变形。

5 .高加每次停运查漏堵焊时，检修质量不过关主要有：(1)查漏，将泄漏的U型管必须全部找出来，否则堵焊仍然无效； (2)堵焊，即焊接接工艺要精6 .高加停运后保养措施不利在高加每次停运后，没有按要求采取蒸汽侧充氮和水侧充氨来进行 保养7 .高加每次停运后，未进行探伤检测在高加管板与U型钢管之间的胀口开裂或漏缝的情况下， 没有进行 探伤检测，给高加下次运行带来隐患8 .在高加U型钢管堵焊时，堵头与木材材质不同，同样给高加运行 带来隐患五、#3高加最易泄漏原因及分析1 .由于加热器的疏水是逐级自流的， 疏水方向为#1--#2--#3，这样 #3高加的疏水量最大，#3高加水位难以控制，很容易形成水位大幅度 波动现象2 .三台高加水侧、汽侧技术规范：#3高加水侧、汽侧工作压力差为 20.9MPa, #3高加水侧、汽侧进 口温度差为292.6 C,压差、温差均居三台高加之首3 .高加投入时，是由低压到高压的顺序投运的，因此， #3高加是 最先投运的，高压给水对U型钢管造成的高压水冲击最大，尤其是U型弯管处受到的冲刷最厉害，频 繁冲刷使管壁冲薄六、#3高压加热器泄漏预防措施1.保证高压加热器传热端差最佳值。

1)由于#3高加的疏水量最大，压差又小，在抽汽压力、抽汽量 发生变化以及#3高加基调失灵的情况下导致疏水门关小或关闭，容易引起疏水不畅，使水位升高，此时应加强监视检查，联系热工人员调整， 必要时打开危险疏水阀，降低高加水位，维持高加水位正常值2)若疏水水位过低引起端差增大，应及时联系生计科及热工人 员共同进行现场的水位调整，将端差调至 5.6-- 8c之间3)若加热器中集聚了不凝结气体，将严重影响传热，端差也会 上升，因此，须合理调整高加抽空气管上阀门的开度(4)若水位明显上升，且给水泵的出力不正常的增大，表明加热 器存在泄漏，申请尽快停用加热器，防止泄露喷出的高压水柱冲坏周围 的管子，是泄漏管束数目扩大2 .保持机组负荷变化曲线平稳在机组启动、停用或变负荷过程中，蒸汽温度、蒸汽压力以及锅炉 蒸发量在不断变化，从而高加抽汽压力、温度以及抽汽在不断发生变化， 高压加热器内由于温度变化而产生膨胀或收缩变形，产生热应力，因此,为防高加热应力而产生的热变形，必须做到以下几点：(1)锅炉要保持燃烧稳定，使炉内受热均匀，火焰中心适当，平 衡通风，保持风煤比例协调2)机组负荷变化率每分钟不大于 3MW/汽压变化率每分钟不大 于0.05MPa温度变化率每小时不大于 56C,保持在每分钟0.5-- 1C之 间。

3)在机组甩负荷以及高加紧急停运时， 应立即切断加热器给水， 同时要快速关闭抽汽阀，并检查抽汽逆执阀、抽汽电动门是否关严，否 则手动将电动门绞紧，防止切断给水后蒸汽继续进入壳体加热不流动的 给水，引起管子热变形，而切断给水后可避免抽汽消失后给水快速冷却 管板，引起管口焊缝产生热应力变形3 .高压加热器在投运、停运时注意事项：(1)为防止高加投入过程中产生的热冲击， 高加应随机启动投入2)在高加故障停运时，应注意控制给水温度变化率不应大于1.1 C/min,最大不应超过1.8 C/min3)高加停运时，先停运#1高加，最后停运#3高加4)高加投运时，先投入#3高加，最后投入#1高加5)高加投入过程中，严格控制给水温度变化率不应大于1.1 C/min ,最大不应超过1.8 C/min4.加强管理，强化培训，创建学习型组织，争创知识性职工，提高 运行值班人员的责任心及技术素质，从而在班组间创立一个认真负责， 精心操作的良好氛围安全管理文书整理范文，仅供参考!日期：单位：第8页共8页。