通风空调系统安装工艺流程.docx

4 4 通风空调系统安装工艺流程通风空调系统安装工艺流程4 4.1.1 金属风管及部件制作工艺流程图金属风管及部件制作工艺流程图4 4.2.2 金属风管安装工艺流程图金属风管安装工艺流程图4 4.3.3 设备安装工艺流程图设备安装工艺流程图4 4.4.4 绝热保温工艺流程图绝热保温工艺流程图4 4.5.5 系统调试工艺流程图系统调试工艺流程图4.64.6 风管及配件加工工序：风管及配件加工工序：4.6.1对于镀锌板风管的制作，其规格多 ，为了节约成本，提高工作效率，不仅要对图纸进行仔细完全的消化，而且在购料前还考虑到材料的合理利用，为此，采用定尺购料，以便在现场少拆料、少边角料 例如：下图所示：4.6.2要制作的风管的截面尺寸为长×宽×高=L×a×b,那么板材的定尺公式 为：L×B= L×[2（a+b）-(8δ+4χ)+4y]式中：L为定尺板长度，B为宽度，δ为板厚，χ为风管负偏差，y为风管咬口宽度4.6.3定尺板料完成后，便可进行风管的成型制作,先将板料在咬口机上折边,然后再划线进行折方, 最后合缝成型一般，风管壁厚小于1.2mm、截面大边尺寸小于1.5米的，均采用一条合缝，并采用联合角咬口。

单节风管在上法兰之前，必须检查截面尺寸，防止风管的扭曲，否则、会产生组对后风管的整体扭曲风管法兰之间的连接，对于镀锌板风管，采用翻边铆接，如下图所示：4.6.4风管的翻边宽度应为6～10mm,不允许超过连接螺栓孔，所用铆钉必须符合设计或规范的规定，以保证法兰的连接强度，铆钉间距100～150mm，必须注意，风管两片法兰应保平行，且垂直风管的轴线，这样风管翻边应平整，有裂缝的地方应用锡焊镀锌板风管在制作的过程中如果出现镀锌层被破坏的部位，应涂环氧富锌漆保护，对于冷轧板风管的防腐和耐火漆的涂刷，施工过程中严格依据招标文件的要求进行施工4.6.5为避免矩形风管变形和减少系统运行时管壁振动而产生噪声需进行风管加固，当矩形风管大边长≥630mm时、保温风管大边长≥800mm时、风管长度在1000～1200mm以上时，均应采取加固措施，用角钢加固，以保证风管壁的强度4.6.6镀锌风管法兰及加固若采用铆接，法兰及铆钉的规格选用应符合设计或招标文件的规定：风管大边长(mm)角钢法兰规格（mm）铆钉直径长度（mm）200～400L25×3Φ4×8400～630L25×3Φ4×8630～1250L30×4Φ5×101250～2000L40×4Φ5×104.6.7风管加固间距：风管大边长在630～800mm时，加固间距为1000～1200mm；风管大边长≥1000mm时，加固间距为700～1000mm。

4.6.8对于冷轧板风管，应采用折方成型，角焊合缝，由于风管的截面尺寸较大，为避免焊接变形，采用对角两条角焊缝，应注意焊接时由两名焊工同时进行，并采用跳跃对称焊接的方法，控制焊接变形如下图1所示：4.6.9冷轧板风管与法兰的连接方式与镀锌风管的连接基本相同，只是将铆钉连接，改成为法兰与风管的段焊连接采用翻边断焊连接，而不采用法兰与风管连续周边焊连接，这样可以消除由于板材较薄法兰角钢较小而引起连续焊接热变形，如上图2所示4.74.7 风管的吊装风管的吊装4.7.1风管吊装前，其单节之间的组对工作也为重要组对前应先确定风管的组对场地，一般选在风管安装位置的正下方，以避免组对好的风管来回搬运所产生的变形，组对现场必须打扫干净最后，将合格的风管运至现场，按编号顺序进行组对连接时送风管所采用的法兰密封垫应选用橡胶片，回/排风管排烟风管法兰垫片应采用耐热橡胶垫片4.7.2根据地铁施工的特点，其施工空间小，管道交叉多，局部空间狭小，如果风管的吊装采用常规的方法是不可行的，由于风管安装位置紧贴屋顶结构层，如果分段吊装，各段之间的法兰处上侧螺栓不能联结拧紧，特别是单边长比较大2500㎜（也有3150㎜）太长，顶上的空间很小，如果在上面去连接，保证不了风管的密封性，而且保温风管上面的保温质量也达不到要求。

所以本方案采用全长风管（站厅层或站台层风管）整体吊装，风管的连接在地面进行，其法兰连接螺栓靠地面的一侧，等到风管吊离地面1.5m左右进行施工操作，但其它三面的螺栓都可以在地面全部拧紧，当风管的四边螺栓都穿连并拧紧完成后，这时的高度应保持在1.5m左右，并进行保温待风管保温工作完成，缓慢均匀的将风管吊装到所需要的高度，这样的吊装，风管的密封性和保温的内在质量等都能达到设计和规范的要求必须注意：因风管的截面尺寸大而壁厚较薄,整体吊装一定要控制各吊点的均匀受力,以避免产生变形如下图所示，为吊点的布置示意：4.7.3根据风管的总重量,计算出吊点的数量(组数),选用起吊机具的型号,其吊点的间距为6-8m，起吊后，每升高0.5m检查一次风管的水平状态，各吊点的受力是否均匀，并及时调整各点的受力和起升高度，整个过程必须有专人统一指挥4.7.4风管吊架结构及设置：该系统风管均为矩形风管，并安装于站厅、站台的屋面下方，风管吊架采用双吊杆结构，托铁采用角钢制成，托铁上穿吊杆的螺栓孔距离应比风管宽60mm（每边宽30mm） ，如果是保温风管时，吊杆螺栓孔距应比风管宽100mm（每边宽50mm） ，为了便于调节风管的标高，在吊杆的下端部应套有50～70mm的丝扣，吊杆的上端应直接焊在屋面下的预埋钢板上，如果未设有预埋钢板，应在吊杆的上端焊接角钢并用膨胀螺栓固定在屋面下；吊架的设置应根据风管的中心线，找出吊杆的敷设位置，即按托铁的螺栓孔间距或风管中心线对称安装，成批吊架应排列整齐，在预有混凝土钢筋时，可着局部的调整，但不应影响外形的美观。

吊杆的结构如下图所示：4.7.5吊架材料的选用应符合设计、规范及招标文件的规定：非 保 温 风 管保 温 风 管 风管类型风管规格吊杆直径(mm)托铁角钢膨胀螺栓规格吊架间距(m)吊杆直径(mm)托铁角钢膨胀螺栓规格吊架间距(m)≤200φ10∠25×M12×103.0φ10∠30×M123.0风管类型风管规格非 保 温 风 管保 温 风 管吊杆直径(mm)托铁角钢膨胀螺栓规格吊架间距(m)吊杆直径(mm)托铁角钢膨胀螺栓规格吊架间距(m)25×3030×3×100200～500φ10∠25×25×3M12×1003.0φ10∠30×30×3M12×1003.0560～1120φ12∠30×30×4M12×1203.0φ12∠45×45×4M12×1202.51250～1500φ14∠40×40×4M14×1202.5φ14∠50×50×4M16×1402.51500～2000φ14∠56×56×4M14×1202.5φ16∠63×63×4M16×1402.02100～3000φ18∠63×63×5M16×1402.5φ18∠63×63×5M16×1402.04.84.8 风管保温风管保温4.8.1 风管的保温材料选用 δ=40mm、容重为 48kg/m3 的的风管用玻璃棉板。

外贴特强防潮防腐蚀半光泽黑色贴面空调风管设在空调房间内，保温厚度使用δ=40mm；空调风管穿越非空调房间内，保温厚度使用 δ=50mm，在空调风管穿越墙体、楼板处，其保温层不得间断4.8.2 保温材料安装时应采用与黑色贴面配套的专用黑色密封胶带与黑色保温钉4.8.3保温施工，首先应粘贴保温钉，根据现场经验及美观要求，保温钉在风管表面须布置均匀，且在纵横方向上应保持在同一直线上，可在壁上先放出纵横直线，再用专用胶水将胶钉粘在纵横直线的交点处，胶钉粘完后，一般24小时后方可贴保温棉其数量应满足：底面不少于16个/平方米，侧面不少于12个/平方米，顶面不少于8个/平方米首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120㎜4.8.4保温时应根据材料的供货尺寸以及风管的周长，将保温材料裁成所需要的尺寸，沿风管一周包扎，并在风管的上侧留一条合缝，用专用的保温胶带粘牢4.8.5保温层沿风管纵向，严禁跨法兰连续整体包扎，及在加固角钢或法兰连接处，保温层必须断开，并紧贴管壁及法兰角钢，不许有间隙存在，然后在此断开处多贴一层宽约200mm的保温棉，以避免产生冷桥而损失冷量如下图所示：4.94.9 通风机安装通风机安装4.9.1 整装风机搬运、吊装时，绳索不得设在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

现场组装风机，绳索捆绑不得损伤机件表面，转子、轴颈不得作为捆绑部位4.9.2 风机与风管连接时，风管设独立支架，中间设Ｌ≤300mm 软接头4.9.3 风机地角螺栓装止退弹簧垫圈4.9.4 通风机安装允许偏差：中心线平移不大于+10mm风机安装示意图如下 4.104.10 多联机系统安装多联机系统安装4.10.1 室内机的安装：根据图纸，明确室内机位置，核对室内机型号、尺寸，确定定位点足够牢靠放线打孔，制作安装室内机吊杆（Φ10mm）,吊杆长度根据吊顶高度以及室内机尺寸来确定吊杆采用丝杆，以便调节室内机高度及水平打开包装，检查室内机外表无损后，可进行吊装，依据设计标高，用水平仪校正水平度，采用上下对夹定位法紧固固定螺栓在吊顶结束后，安装室内机面板或固定风口4.10.2 冷媒管布置安装：施工工序：支吊架制作安装→按图配管→充氮焊接→管路吹扫→打压试漏→扩口连接→干燥处理→包扎固定冷媒管线布置：需依据设计标高、路由、设置支吊架，根据管径不同，吊架间距为（1~1.5米）只做支托用途，不可用力卡死冷媒管必须选用质量可靠，管径、管壁符合工艺要求的铜管使用前需做清洁处理，可用净布抽拉法，对内壁进行处理。

清洁后铜管穿套管用满足设计要求的保温护套，留出焊接部位焊接采用专用磷铜银焊条进行钎焊，焊接过程中持续充氮，以防止产生氧化膜，焊点应光滑平整无泄露钳焊要求：① 冷媒管钎焊前的准备：焊接设备的准备、铜管切口表面应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面应平整允许偏差为管子直径的1%② 冷媒管焊接温度为 720~820℃，采用磷铜银焊条对焊口进行满焊钎焊工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平③ 冷媒管水平支撑物间隔为 1.2~1.5 米，直径大于 200mm 以上的冷媒管间隔为 1.5~2 米，注意冷媒管不能用金属托架直接夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生在穿墙或楼板的位置时，均应设套管，应符合规范要求冷媒分歧必须根据设备技术要求配置连接绝热工作须按设计要求选材施工、在冷媒管施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后进行焊口处理施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管连接处一定要用胶带捆扎好在冷媒管系统试压合格后，对焊点处补做保温冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。

冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气压力调节阀与室内机的充气口连接好，将所有的室内机的接口用盲塞堵好保留一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时，快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要做） 直径小于φ19.05ｍｍ的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用工具，椭圆率不应大于8％，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致大于φ19.05ｍｍ的铜管应采用冲压弯头冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩口质量其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表：标称直径管外径铜管扩口尺寸扭矩（kgf－cm）1/4φ6.49.1-9.5144－1763/8φ9.512.2－12.8333－4071/8φ12.715.6－16.2504－6165/8φ15.918.8－19.4630－7703/4φ19.0523.1－23.799。