PT渗透检测ASME精编版.doc

PT 渗透检测 ASME 、DNV 与 JB/T4730 比较浅析PT 渗透检测 ASME 、 DNV 与 JB/T4730 比较一 .ASME( 第五卷和 ASME Ⅷ Div.1 Appendix 8)1.范围 (P87)用于探测非多孔性的金属或其它材料 ( 陶瓷、塑料、玻璃 )的表面开口缺陷的有效方法，探测的典型缺陷：裂缝、裂纹、折迭、冷隔、分层及气孔2.人员资格鉴定 (P380):当供需双方一致同意时，所有检查人员按书面规程进行资格鉴定和认证，规程文件可依据推荐实施方法SNT-TC-1A 编写检测人员的视力 ( 若有必要可校正 ) 应能在不小于 12in(300mm) 距离处读 Jaeger 型2 号标准视力表，并能辨别和区分所用各种颜色之间的差异这些要求应每年检查一次3.材料要求 (P371):一族液体渗透剂材料包括由生产厂家推荐适用的全套产品 ,不推荐不同厂家生产的材料交叉使用 .检测奥氏体不锈钢或钛时 ,氯和氟总含量 ≤1%, 检验镍基材料硫含量 ≤1%, 并有合格证书 .4.渗透剂和被检工件表面温度要求 (P93):10℃ ~52 ℃ 正常检测5℃ ~10℃ 渗透时间 ×2低于 5℃高于 52 ℃ 用 AB 试块 (铝合金淬火裂纹试块 ) 作出鉴定 .5.光照度 (P90):着色 :白光强度至少为 1000lx, 以确保在检验及显示评定过程中有足够的灵敏度 .荧光 :黑光灯使用或测量前，至少预热 5min, 零件表面黑光强度至少为 100 μW/cm2 至少每8h 和工作状态变化或黑光灯泡更换时测定一次。

6.表面制备 (P88):被检区域以及邻近至少 25mm(1in) 的区域应保持干燥 ,没有污垢、油脂、纤维屑、锈皮、焊剂、飞溅、油或其它妨碍检验的外来物质 ,需要时对表面进行打磨处理 .7.渗透时间 (P89):渗透时间很关键最少的渗透时间应按下表要求对于适合的温度，被检区域在渗透滞留时间要保持湿润渗透剂最小滞留时间材料成型方式缺陷类型滞留时间 min渗透剂显像剂铝、镁、钢、黄铜或铸件和焊缝冷隔气孔未熔合裂纹510青铜、钛和高温合金锻造材料 - 挤压、锻造、板折叠、所有裂纹1010硬质合金头工具未熔合、气孔裂纹510塑料所有方式裂纹510玻璃所有方式裂纹510陶瓷所有方式裂纹510注：此表用于 50~125 ℉ (10~52 ℃ )温度范围18.检验程序 :①预清洗 :被检区域以及邻近至 25mm(1in) 的区域应进行清洗 .②干燥 : 至少 5 分钟 ,不能超过 10min.③施加渗透剂 :(铸件、焊缝 5min, 锻造材料 -挤压、锻造、板 10min — 保持润湿状态下 )④去除多余渗透剂 :(无纤维碎屑布、吸水纸 )⑤干燥 :(5~20min ，干燥时间超过 30in 会使检验灵敏度受到损害 )⑥显影 :(至少 10min) 摇匀、均匀喷洒、厚度适中．⑦干燥⑧检验 : 干燥后马上进行解释 ,显影至少 10min,10~60min 做出最终判断 .⑨清洗 : 如要求检后清洗 , 以避免显影剂在零件上冷凝 , 检验结束后应马上清洗 .9.显示评定 (ASME Ⅷ Div.1 Appendix 8 P332): ①评定：只有主尺寸大于 1/16in(1.5mm) 的显示才可认为是相关的。

a）：线形显示是指长度大于宽度 3 倍的显示b）：圆形显示是指长度等于或小于宽度 3倍的圆形或椭圆形显示c）：任何有问题或可疑的显示应重新检测 ,以确定它是否是相关的 .②验收标准：所有被检表面不应有：A ）：相关线性显示B ）：大于 3/16in(5mm) 的相关圆形显示C）：在同一直线上有 4个或更多个等于或小于 1/16in （ 1.5mm) （边缘至边缘）的相关圆形显示二 .DNV(NO.07~4):(1)范围 (P18):渗透检测主要用于金属材料表面开口的缺欠检测,但也可用于非金属材料,如陶瓷 .(2)人员资格鉴定 : 按照 EN473,ISO9712 或其它等同的公认标准和认证系统(PCN 和 NORDTEST) 进行 PT II级或 III 级的资格鉴定和认证 . 也可考虑其它公认国家认证系统 .(3)设备 : 渗透剂、清洗剂、显像剂应当为同一厂家制造, 并彼此相容 .(4)在奥氏体不锈钢、钛、镍基或其它高温合金时,应当考虑有必要对杂质进行限制,如硫、卤素和碱金属. 这些杂质会导致脆化或腐蚀.特别在升高温度下5)表面准备处理和预清洗: 应当去除污染物 , 如氧化皮、铁锈、油脂或涂层 .(6)干燥 : 彻底干燥 ,这样在缺陷 /不连续中不会留有水或溶剂 (ASME: 至少 5min).(7)温度 : 表面温度 10 ℃~52 ℃ , 特殊情况下可降低至5℃.当温度低于 10 ℃或高于 52 ℃ , 通过公认标准认可的渗透剂产品系列和检测程序.(ASME:5 ℃~10 ℃ 渗透时间 ×2,温度大于 52 ℃小于 5℃时用 AB 淬火裂纹铝制试块鉴定 ).(8)渗透时间 : 至少 15min.(9)干燥 ( 去除多余渗透剂后 ):干燥过程中表面温度不超过45 ℃ . (ASME5~20min).(10) 显像剂施加 :喷涂距离至少 300mm, 形成均匀涂层 .(10) 显像剂施加 :显像时间至少和渗透时间一样长 (15min), 也可允许更长时间 . (ASME10min,10~60min 做出最终判断 ).(12) 观察 :光照度 : 着色检验表面光照度不得低 500lx.(ASME1000lx).荧光黑光 1000 μW/cm2 ，暗室可见光照度最大 20lx, 人员进入暗室 5min 适应。

13) 验收等级 (P20):2验收等级显示类型1 2 3线形显示L ≤2mm L≤4mm L≤8mmL＝显示长度非线形显示d ≤4mm d≤6mm d≤8mmd ＝主轴的尺寸(14) 重复检测 :不允许采用不同类型的渗透剂 ,也不允许采用不同厂家生产的同一类型的渗透剂 ,除非进行彻底清洁 .三 .JB/T4730.5-20051.范围 (P179): 本部分适用于非多孔性金属材料或非金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测2.检测人员 (P179):①从事承压设备的原材料、零部件和焊接接头无损检测的人员，应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应无损检测资格无损检测人员资格级别分为Ⅲ (高) 级、Ⅱ (中 )级和Ⅰ (初 )级 .取得不同无损检测方法资格级别的人员 , 只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作 ,并负相应技术责任 .②渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近 (距 )视力和远 (距 )视力应不低于 5.0( 小数记录值为 1.0), 测试方法应符合 GB 11533 的规定并一年检查一次，不得有色盲3.材料要求 (P180):①渗透剂必须标明生产日期和有效期 ,要附带产品合格证和使用说明书 .②喷罐表面不得有锈蚀、喷罐不得出现泄漏、对工件无腐蚀、对人体基本无毒害作用 .③检测奥氏体不锈钢或钛时 , 氯和氟总含量 ≤1%, 并有合格证书 ,检验镍基材料时硫含量 ≤1%, 如有更高要求 , 可有供需双方另行商定 .4.试块 (P181):①铝合金试块 (A 型对比试块 )试块由同一试块剖开后具有相同大小的两部分组成，并打上相同的序号，分别标以 A、B 记号， A、B 试块上均应具有细密相对称的裂纹图形。

②镀铬试块 (B 型试块 ) 将一块尺寸为 130mm ×40mm ×4mm 、材料为 0Cr18Ni9Ti 或其他不锈钢材料的试块上单面镀铬 , 用布氏硬度法在其背面施加不同负荷形成 3 个辐射状裂纹 ,按大小顺序排列铝合金试块主要用于以下两种情况：A)正常情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能的优劣；B)对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定镀铬试块主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性着色渗透检测用的试块不能用于荧光渗透检测，反之亦然发现试块有阻塞或灵敏度有所下降时，必须及时修复或更换试块使用后要用丙酮进行彻底清洗清洗后，再将试块放入装有丙酮和无水酒精的混合液体（体积混合比为1 ∶1）的密闭容器中保存，或用其他有效方法保存5.渗透剂和被检工件表面温度要求 (P183):10℃ ~50 ℃温度条件下正常检测 .3当温度低于 10 ℃高于 50 ℃时用 AB 试块 (铝合金淬火裂纹试块 ) 作出鉴定 .6.光照度 (P184) :白光光照度应 ≥1000lx, 由于条件所限时 ,不得低于 500lx.荧光时暗室处白光照度应 ≤20lx. 黑光灯的此外线波长 320nm~400nm 范围内 ,峰值波长 365nm, 黑光辐照度≥1000 μW/cm2.7.检测时机 (P182):除非另有规定 , 焊接接头应在焊接完工或焊接工序完工后进行 .对有延迟裂纹倾向的材料 , 至少在焊接完成24h 后检测 .8.表面准备 (P183):被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、飞溅、铁屑、毛刺及各种防护层 .表面粗糙度 Ra ≤12.5 μm, 非机加工表面可适当放宽 ,但不得影响检验结果 .局部检测时 ,准备工作范围从检测部位四周向外扩展 25mm.9.渗透检验程序 (P182):①预清洗 :表面状况在很大程度上影响着检测质量 . 因此表面清理之后应进行预清洗， 以去除检测表面的污垢 .可采用溶剂、洗涤剂等清洗 .清洗后 , 遗留的溶剂和水分等必须干燥 , 且应保证在施加渗透剂前不被污染。

②施加渗透剂 : 在整个渗透时间内保持润湿状态下 ,渗透时间至少 10min.③去除多余渗透剂 ( 无纤维碎屑布、吸水纸 ),不得往复擦拭 ,不得用清洗剂直接冲洗 , 水洗型和后乳化型水温10℃ ~40 ℃ .④干燥 :(5~10min, 被检面的温度不得大于 50 ℃ )⑤施加显像剂 :(最短 10min, 最长 2h) 摇匀、均匀喷洒、厚度适中 ,喷嘴离被检测面距离 300mm~400mm,。