四层辊道式高效节能干燥器在挤出砖行业中的应用.doc

四层辊道式高效节能干燥器在挤出砖行业中的应用摘要：文中介绍了辊道式四层干燥器在挤出砖/板行业中的应用情况，并通过与传统干燥方式进行比较，显示出四层干燥器的综合优势和推广价值关键词：挤出砖；干燥；高效；节能1刖目挤出制品不需采用喷粉和球磨设备，仅通过简单的原料处理即可生产，如挤出地砖、压延薄板、西式瓦、劈开砖等等由于挤出后的砖坯水分高达18%以上，且主要原料是粘土，热敏感系数高，因此干燥工序是该产品生产的主要难点之一笔者结合近几年在挤出砖干燥方面的经验，介绍佛山市摩德娜机械宥限公司研发的四层辊道式高效节能十燥器在挤出砖行业中的应用情况，与同行交流经验，共同探讨，以便进一步提高挤出砖的干燥技术和装备水平挤出陶瓷制品己生产多年，如国内的琉璃瓦、西式瓦、劈开砖以及国外的西式瓦、挤出地砖等但这些传统制品的干燥技术和装备仍处于初级水平，更新的幅度不大，干燥方式仍以自然阴干、置于窑顶干燥或隧道式干燥为主，烧成以隧道窑和推板窑为主劈开砖干燥过程复杂、周期长、 工人劳动强度人、自动化程度比较低；而琉璃瓦以自然干燥和室式烘房干燥为主，干燥周期更长、效率更低随着各国实行低碳经济、强化节能减排，同时由于能源上涨、劳动力短缺，大部分厂家己逐步转变观念，开始考虑用辊道式干燥器干燥和辊道式窑炉烧成，实现自动化生产，提高效率，降低能耗和过程损耗。

我公司g 2006年起先后提供四层辊道式干燥和辊道窑给台湾竹南窑业和越南永福厂，用于劈开砖、挤出地砖、越南瓦的生产，全部获得了成功从挤出、干燥、装饰（如施釉、印花等）到烧成，整个生产周期从传统工艺的36h以上降到4h以内；人员大量减少、劳动强度显著降低、能耗大幅下降随着国内挤出成形的节能环保陶瓷板的流行，这种干燥器大显身手，在陶瓷板行业发挥出明显的优势，得到了广泛应用和认可2四层辊道式干燥器的性能及其优点挤出西瓦、地砖和劈开砖一般比较薄、规格小，干燥相对容易本文主耍介绍大规格陶瓷板的四层辊道式干燥器，如图1所示2.1主要参数四层辊道式干燥器的主要参数如表1所示2.2与国内其它陶板干燥方式的比较该四层辊道式干燥器获得4项国家授权专利：一种高水分挤出砖的白循环干燥设备（专利号ZL 200920057511.1）、热风自循环干燥加热设备（专利号ZL 200920057510. 7 ）、自循环干燥设备（专利号ZL 200820049845. X ）、一种半导体冷凝器干燥器（专利号ZL 20102 0262512.2）并于2010年通过佛山市科技成果鉴定（鉴定号：佛科鉴字[2010] 11号），四层辊道式干燥器在国内处于领先地位，在国际上处于先进水平。

该干燥设备的工作参数见表2所示由表2可知，四层辊道式干燥器具有如下优点2.2. 1速度快、效率高传统隧道式或烘房式干燥效率低，如进口隧道式干燥周期最快为22h以上，而四层式干燥器周期为3h左右，约为室式烘房的1/12,隧道式干燥的1/72. 2. 2成品合格率高国内其它干燥方式平均成品率低于70%,进门隧道式干燥器为92%,而四层式干燥器成品率达到98%以上因此，四层式干燥器比室式烘房提高40%,比隧道式干燥提高7. 6%2.2.3能耗低国内现冇同类产品的干燥热耗为250（T4900kcal/kg水（以产品蒸发 水所需热量计算），而该干燥器热耗为1229kcal/kg水以下，节省60%以上如果使用窑炉冷却余热，燃气消耗可降低40%以上2.2.4节省场地与国内现有干燥方式相比，四层干燥器的空间利用率高，四层式干燥器比室式烘房减少70. 2%，比隧道式干燥减少74. 9%由表2可知，“室式烘房+微波”干燥由于效率低达不到预计产量，综合能耗高；而进口隧道式干燥器尽管电耗有所降低，但气耗仍比四层式干燥器高23. 1%2. 3用户创造的经济效益分析以日产3000m2陶板为例，对干燥设备综合效益进行了分析，如表3所示。

由表3可知，在相同产量的情况下，四层干燥器比“室式烘房+微波”干燥器的费用每年可节省585. 5万元，比进口隧道式干燥可节省33. 7万元，优势明显此外，四层辊道式干燥由于实现了自动连续运行，减少了操作人员原有烘房式干燥每班（8h）搬运和检选等至少需要8人，而四层干燥器仅需2人巡检设备和检验产品质量即可2.4四层辊道式干燥器的显著特征2.4. 1干燥效率高由于高水分挤出制品以可塑性较好的粘土为主要原料，排水困难，收缩大；水分在8%以上时对温度相当敏感，稍有不慎会引起制品开裂、侧弯或翘曲，尤其是大规格、长条状的陶瓷板干燥传统设备在陶瓷板干燥方面主耍是低温慢干，用干燥车多层装坯，供风在底部或侧边，抽风方式在顶部或侧上部，主要靠环境温度提供热量干燥，风速慢、温差大，规格大的坯体四周干得快、中间慢、收缩不均、易变形和开裂因此一般通过延长干燥时间并降低干燥温度来解决可能产生的问题，效率低、干燥周期长而四层辊道式干燥的坯体在辊棒上部匀速运行，吹风方式是上下对着产品吹，坯体整个面同时受热，风速快、温差小、干燥均匀、周期短，其干燥周期约为室式烘房的1/12,隧道式干燥的1/72.4.2节能显著四层辊道式干燥摒弃传统设计的供、抽方式和“焖干”原理，不仅将数根细分风管对着整个产品吹风和抽风，而且采取了抽风与供风相结合的方式，抽出来再打进干燥器内使用，既可保持干燥器内有一定湿度，而且经过“抽出再打进，反复循环”后大大加强了热风搅拌的效果，干燥器内部如同“刮风” 一般，不仅杜绝了 “干燥死角”的产生，而且由于重复利用湿热气体，排放温度低、燃料消耗少。

2.4.3干燥缺瞄少由于该干燥方式供风和抽风比较均匀，为循环干燥提供了一定的湿度，即使快速干燥坯体，开裂和变形也很少，大大提高了合格率2.4.4自动化程度高传统隧道式干燥和室式烘房干燥采用窑车式多层装坯，主要以人工搬运为主，难以实现整线自动化连续生产，而使用辊道式干燥器后，巾间无需坯体装载工具，挤出后可直接送入干燥器，全部自动进出，使挤出制品的生产实现了流水线自动化作业，减少了中间人为环节，大大提高生产效率3应用领域四层辊道式干燥器用于挤出制品，主要针对大而厚重、高水分产品的干燥，适用于挤出陶瓷板、墙地砖、瓦、烧结红砖及H用瓷等领域，也可用于半干压成形的墙地砖的干燥4结束语挤出制品由于原料处理简单、能耗低、粉尘污染小，己经逐步获得广泛认可，而现有挤出陶瓷砖/板行业的传统干燥方式无论从能耗、效率，还是白动化程度方面都显得比较落后本公司的四层辊道式高效节能干燥器具有明显的优势，值得大力发展和推广，以提高挤出制品行业的整体技术水平注：本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文。