主蒸汽管道焊接技术措施.docx

主蒸汽管道焊接技术措施1. 概况简介：1.1 石家庄东方热电股份热电四厂三期扩建工程 1×260t/h 煤粉锅炉为东方锅炉集团设计制造的 DG260J/9.81-Ⅱ1 型超高压数、四角切圆燃烧方式、液态排渣、平衡通风、自然循环全钢构架汽包炉锅炉半露天布置单根主蒸汽管道由炉顶标高为 42.230 米集汽集箱的右端引出1.2 本措施适用于石家庄东方热电股份热电四厂三期扩建工程 1×260t/h 煤粉锅炉主蒸汽管道的焊接施工1.3 主蒸汽管道的材质、规格及焊接工作量详见附表2.执行标准：2.1 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20232.2 《火电施工质量检查及评定标准》(焊接篇)1996 版2.3 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-20232.4 《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》DL/T868-20232.5 东方锅炉集团供给的施工图纸2.6 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂局部)DL5009.1-922.7 《电力建设安全安康与环境治理工作规定》国电电源(2023)49 号3. 焊工要求:3.1 参与施焊焊工必需是按国家经贸委颁发的《焊工技术考核规程》DL/T679-1999 及国家质量监视检验检疫总局压力容器安全监察局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与治理规章》国质检锅(2023)109 号的规定, 经专业培训并取得相应材质、相应位置及焊接方法考试合格者，方有资格参与本措施中规定工程的焊接工作。

3.2 参与施焊的焊工上岗前必需经过模拟训练，且经技艺评定合格前方能上岗施焊4. 焊接方法：氩弧焊打底/电焊盖面.(WS/DS)5. 设备材料：5.1 使用 ZX7-400ST(G)型逆变电焊机5.2 施工时使用的电焊机必需是经机械部门认证合格的电焊机5.3 使用 -850/200A 加长型气冷式氩弧焊把5.4 使用 191A-25L 型氩气表，氩气表必需是经计量部门检校合格者5.5 焊接材料选择详见附表5.6 所使用的焊接材料应符合国家(国际)标准，同时必需有出厂材质合格证，凡无合格证或对其质量有疑心的应按批号抽查试验，合格前方可使用，全部合金焊材在使用前须经光谱复查，确认材质无误前方可使用5.7 使用的焊条按使用说明进展烘干，烘干温度 300～350℃,恒温 2 小时,领用时必需放在 80～120℃的保温筒内随用随取5.8 氩气在使用前，检查瓶体上有无出厂合格标签，以验证其纯度是否符合 GB/T4872-1995 的规定，并检查瓶阀有无漏气或失灵现象在使用过程中如觉察氩气有特别现象应马上停顿使用5.9 输送氩气的带子必需是专用的，带子不宜过长，一般不超过 30 米， 带子在使用前先用氩气吹扫干净。

6. 焊前预备：6.1 焊工施焊前需经技术人员进展技术交底，然前方可施焊，施焊人员严格依据措施中要求进展焊接，不得随便更改焊接过程中，应加强焊接的工艺治理，强调焊工严格执行焊接工艺，设专人掌握焊接过程中的质量如层间清理、避开焊工疲乏作业、保证焊接工作环境等、加强监视和检验6.2 露天场所作业时必需搭设苫布棚子用来防风、防雨.6.3 焊接前必需实行充氩保护措施，避开根部氧化6.4 管子组对前需经光谱检验，确认材质无误前方可组对.6.5 管件组装时应垫置结实，使焊口处于不受力状态，脚手架应尽量满足施焊人员的操作要求6.6 对口前将待焊件坡口内外侧四周 10～15mm 范围内的油、漆、锈、垢等打磨干净使其露出金属光泽，并检查有无重皮、裂纹等缺陷，如有，必需消退后再重组对6.7 对口装配时，严禁在管道上焊接临时支撑物，焊口组对后由施焊人员校核对口尺寸，符合设计要求方可施焊在施焊过程中不得碰撞、撬动管件，垂直管件不允许将其自重作用在未焊完的焊口上，以防消灭裂纹对口时的支撑及导链等受力设施应等到焊口检验合格前方可撤除6.8 对接收口端面应与管子中心线垂直其偏斜度Δf≤2 mm，如以下图所示：6.9 管件坡口以供方加工的坡口为准，如自行加工执行《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2023 的要求;对口间隙 2～4mm。

6.10 管件对口时，一般应做到内壁齐平如有错口，局部错口值不应超过管件壁厚的 10%，且不大于 1mm6.11 施焊前彻底去除将要使用焊丝外表的油、漆、垢、锈等污物6.12 对接焊口两管中心线弯折尺寸 a≤3/200 mm如以下图所示：6.13 除设计的冷拉口外，其余制止强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力6.14 对于打磨后不能马上焊接的焊口，应抹上黄油，以防生锈6.15 施焊前必需进展预热;详见《热处理技术措施》6.16 焊接施工过程包括对口装配，预热、施焊，热处理和检验四个工序，每道工序符合要求前方可进展下道工序，否则制止下道工序施工7.焊接工艺:7.1 焊接时允许的最低环境温度为 0℃7.2 依据焊接工艺评定焊前必需进展预热预热方法用远红外自动控温法，7.3 氩弧打底时预热 100～150℃，打底完毕后升温至 200～300℃ 后开头焊接层间温度不得高于 400℃7.4 焊接参数的选择：执行工艺评定后的参数7.5 为了削减焊接变形和接头缺陷，承受双人对称焊7.6 严禁在被焊工件外表任意引弧、试验电流或焊接临时支撑物焊接时引弧应在被焊件坡口内进展7.7 点固焊时，承受“定位块”点固在坡口内，“定位块”选用 20 钢，点固焊用的焊接材料、施焊工艺、焊工和预热温度的要求与正式施焊时一样，同时还应满足以下要求：7.7.1 点固焊和施焊过程中不得在管子外表引燃电弧，点固焊后应认真检查焊点的质量，如觉察有缺陷，应将该焊点去除，重进展点焊。

不得使用重复熔化的方法消退缺陷7.7.2 点固焊的位置，一般选择在平焊或立焊位置困难位置的焊口， 其点固的位置以不影响操作为原则焊点两端焊成斜坡状，以保证接头质量7.7.3 点固焊直接在坡口内进展，点固焊为 4 点，点固焊长度为 15～ 20mm，高度 3～4mm7.7.4 焊接到“定位块”时,应将“定位块”除掉，并将焊点用砂轮机打磨， 不得留有焊疤等痕迹然后以肉眼或低倍放大镜观看，确认无裂纹等缺陷后，方可连续施焊7.8 施焊过程中，层间温度应保持在规定的预热温度限内7.9 氩弧焊打底的根层焊缝自检合格后，应准时进展次层电焊的焊接， 以防止产生裂纹在焊接过程中应逐层进展检查，经自检合格后， 方可焊接次层，直至全部焊接完成7.10 第一编电焊层使用Φ3.2mm 焊条，以后各层可使用Φ4.0mm 焊条7.11 承受多层多道焊，应符合以下规定：7.11.1 氩弧焊打底层厚度不小于 3mm7.11.2 其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加 2 mm7.11.3 单焊道摇摆宽度不大于所用焊条直径的 5 倍7.12 施焊过程中留意接头及收弧质量，接头应熔合良好，收弧时应将弧坑填满，如有缺陷用角向磨光机去除干净后再重补焊整齐。

多层多道焊的接头应相互错开 10～15mm7.13 水平固定管焊至平焊时，两人不得同时在一处收弧，避开温度过高引起局部过热7.14 焊接完成后准时进展热处理，如不能准时进展热处理应马上进展保温缓冷7.15 热工仪表管座，疏水、排空管座均承受及至二次门内焊口必需承受氩弧焊(或氩弧焊打底)7.16 焊口焊完后应认真进展清理，将药皮和飞溅清理干净经自检合格后按按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2023 的规定在焊缝四周打上焊工本人的钢印代号7.17 对于安装后位置较隐蔽部件的焊口，必需经自检、复检、专检、无损探伤合格后，方可进展其它工序7.18 检验(外观、无损探伤)觉察焊接接头有超标缺陷时，可实行挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数不得超过二次，并应遵守以下规定:7.18.1 用角向磨光机彻底去除缺陷7.18.2 补焊时执行本措施中的工艺要求7.18.3 焊口返修后应重做热处理及无损探伤检验8. 焊后热处理：8.1 为了降低焊接接头的剩余应力，改善焊缝金属的组织与性能按工艺评定的规定对焊口进展焊后热处理8.2 详见《焊缝热处理技术措施》9.质量检验:9.1 外观检验：9.1.1 焊工自检：100%;工地复检：100%;质量部专检：100%。

9.1.2 检验标准：9.1.2.1 外表无咬边、裂纹、弧坑、气孔、夹渣等缺陷9.1.2.2 焊缝成型良好，过渡圆滑、匀直，接头良好焊缝余高 0～2.5 mm、宽窄差≤3 mm9.2 无损检验：9.2.1 安装焊缝：9.2.1.1 RT+UT 检验:100%9.2.1.2 热处理后 100%硬度检验9.2.1.3 全部焊缝 100%光谱复检9.2.2 详见附表10. 主要工序和关键掌握点：10.1 主要工序:焊前预备 对口 预热 点焊 正式焊接 焊后自检工地复检 焊后热处理 无损探伤10.2 关键掌握点：未焊完的焊缝不允许受力10.3 停工待检点：10.3.1 对口10.3.2 预热温度10.3.3 每道焊接完应将药皮清理干净并检查有无缺陷.10.3.4 整道焊缝焊完后自检11. 职业安全卫生、环境保护：11.1 本措施中的作业工程虽然工作量不大，但作业时间长、范围较广， 从锅炉顶部集汽集箱的 42.230 米主蒸汽管出口至汽机房 15.70 米主汽门及 15.85 米的减温减压器均有施工点焊接施工作业过程中即是带电作业，同时又伴有高空作业和穿插作业;作业时间主要集中在秋、冬两季11.2 由于施工过程中穿插作业较多，所以作业范围上方必需用架子板及石棉布(阻燃布)等搭设隔离层，同时作业范围下方必需设有防护安全网。

11.3 高空作业使用的脚手架及吊笼等，应符合有关的安全规定，并经安全部门验收，确认合格前方可使用脚手架的搭设高度及吊笼的停靠位置应便于焊工施焊，并具有肯定的作业范围脚手架边缘应设有防护栏杆11.4 全部的室外施工作业点均搭设苫布棚子，用来防风、防雨11.5 平台到作业点之间搭设不小于 0.8 米宽的步道或使用空中走廊连接，以保证作业人员通行11.6 整个作业范围内必需设有系安全带的防护栏杆或安全绳11.7 作业者在上下班、移动作业点时，必需走步道、梯子或乘电梯， 严禁在钢架、管子上行走11.8 上下步道时按先后挨次行走，严禁拥挤、奔驰碰撞他人11.9 高处作业时，焊条、工具等应装入工具袋内，以防产生高空坠物11.10 提高环境保护意识，焊接材料的剩余物装在专用筒内带回，倒到指定的专用箱内，决不允许随处抛掷11.11 严禁将焊条或工具等物品放入管子及管件内11.12 进入施工现场严禁带烟，更不允许吸烟11.13 进入施工现场正确佩带安全帽，高空作业系好安全带，施工时按规定穿好绝缘鞋、戴好电焊手套等劳保用品在200-300℃高温下焊接时应有防烫伤措施,例如用石棉布等保温材料做隔离.11.14 电焊机必需牢靠接地，在接通电源时应认真检查有无漏电处，工作完毕后准时切断电源。

11.15 电焊机消灭故障通知机械修理班派专人修理，严禁私自拆卸11.16 全部照明均使用 36V 电压的行灯;照明使用的灯具由供电班接线, 不允许私接乱设灯线及灯具11.17 焊接作业时远离易燃，易爆物 10 米以外高空作业前将下面的易燃、易爆等物品清理干净11.18 使用的氩气瓶应放置牢靠，必要时用铅丝等绑扎。