汽机操作票标准.doc

Q/PFD-103-21-2002 1目 次前言---------------------------------------------Ⅱ1. 汽轮机冷态滑参数启动操作票 ------------------------------- 12. 汽轮机滑参数停机操作票 ------------------------------- 73. 汽轮机正常停机操作票 ------------------------------- 104. 汽轮机热态启动操作票 ------------------------------- 135. 汽轮机 DEH电超速试验操作票 ------------------------------- 186. 汽轮机 ETS电超速试验操作票 ------------------------------- 207. 汽轮机机械超速试验操作票 ------------------------------- 228. 汽轮机注油试验操作票 ------------------------------- 249. 汽轮机 OPC超速试验操作票 ------------------------------- 2510. 汽轮机首次冲转启动操作票 ------------------------------- 2611. 发电机充氢操作票 ------------------------------- 3112. 发电机排氢操作票 ------------------------------- 3313. 小机启动操作票 ------------------------------- 3514. 小机电超速试验操作票 ------------------------------- 3815. 小机机械超速试验操作票 ------------------------------- 3916. 小机注油试验操作票 ------------------------------- 4017. 凝结水泵启动操作票 ------------------------------- 4118. 轴封系统投入操作票 ------------------------------- 4319. 汽泵启动操作票 ------------------------------- 4520. 电动给水泵启动操作票 ------------------------------- 4821. 循环水泵启动操作票 ------------------------------- 5022. 真空泵启动操作票 ------------------------------- 5223. 冷却水升压泵启动操作票 ------------------------------- 5424. 电动给水泵停运操作票 ------------------------------- 5625. 高压加热器投运操作票 ------------------------------- 5726. 高压加热器解列操作票 ------------------------------- 5927. 主机润滑油冷却器切换操作票 ------------------------------- 6028. 主汽门严密性试验操作票 ------------------------------- 6129. 调门严密性试验操作票 ------------------------------- 6330. 抽汽逆止门、高排逆止门试验卡 ---------------------------- 6531. 真空严密性试验操作票 ------------------------------- 69 Q/PFD-103-21-20022# 汽轮机冷态滑参数启动操作票开始时间 年 月 日 时 分 结束时间 年 月 日 时 分 发令人： 批准人： 顺序 操 作 内 容 执行情况 操作人一 启动前的检查1. 确认机组检修工作已全部结束，工作票注销、安全措施全部拆除。

2. 各表计齐全完好，仪表及保护电源已送3. OVATION、DEH 控制系统工作正常4. 主机静态试验已完成并合格5. 所有辅机及电动门电源已送6. 各辅机分部试运正常，联锁试验正常，保护投入7. 所有临时系统已全部拆除，正式系统投运正常8. 主机各保护试验全部合格并投入9. 发电机风压试验合格10. 各油箱油位正常，油质合格；各水箱水位正常，水质合格11. 压缩空气压力正常，所有气动门气源已送12. 旁路系统试验合格且能正常投运13. 确认工业水系统已投运，压力正常14. 塔池水位正常后，启动一台循环水泵，另一台泵投备用15. 启动一台冷却水升压泵泵，另一台泵投备用16. 投入主机润滑油系统，检查油压、油温正常，系统无渗漏现象，直流油泵投备用启动高压备用密封油泵17. 投入发电机密封油系统，调整油氢差压正常后，直流油泵投备用18. 发电机充 CO2纯度至 95%19. 发电机氢气置换纯度至 96%以上20. 投入氢气干燥器21. 投入发电机内冷水系统，检查压力温度正常，系统无渗漏现象Q/PFD-103-21-2002 322. 启动凝结水输送泵，向凝汽器补水，水质合格后补水至 1000mm。

23. 开启凝结水输送泵至除氧器冲洗水门，冲洗结束后补水至正常水位24. 启动一台凝结水泵，另一台投备用检查凝汽器及各疏水扩容器减温水处于良好备用25. 启动顶轴油泵，检查正常后另一台泵投备用26. 投入主机盘车，检查电流正常，偏心率不大于 0.0762mm27. 启动小机交流油泵，直流油泵投备用28. 投入高、中、低压辅汽联箱，调整压力至正常值29. 启动除氧器循环水泵30. 投除氧器加热，压力维持在 0.147MPa31. 启动 EH油泵，检查压力、温度正常，系统无渗漏现象32. 真空泵分离水箱补水正常后，启动真空泵，检查凝汽器真空的变化33. 启动电动给水泵运行，高加水侧投运34. 真空达 30KPa以上，通知锅炉点火35. 对机组金属温度、热胀、差胀等记录一次，点火后每 30min记录一次36. 投入主机、小机轴封供汽，启动轴抽风机37. 根据锅炉需要，投入高低压旁路，保持主汽门前压力不低于 0.1MPa38.检查确认条件满足后汽机冲转：1.主蒸汽压力：4.2MPa；2.主蒸汽温度：320℃3.再热蒸汽温度：250℃4.凝汽器真空>-0.075；5.汽机在盘车状态，转子偏心率〈0.076mm；6.凝结水母管压力正常，后缸喷水阀投自动；7.高压缸排汽区，中 压 缸 抽 汽 区 和 中 压 缸 排 汽 区 上 下 缸 温 差〈 42℃8.汽缸本体所有疏水阀已开启；9润滑油系统工作正常，油温 29~35℃，油压 0.096~0.124MPa；10.EH油系统工作正常，油温：37~60℃油压 12.3~14.6Mpa；39.发电机氢，油，水系统工作正常，机内氢压 0.30MPa，氢纯度〉96%，机内氢压与密封油压差 0.085MPa，空氢侧密封油压差＜490Pa，空、氢侧密封油温度 27~49℃，发电机定子冷却水压力 0.2~0.25MPa，定子冷却水流量30T/h；40. BTG盘各表记齐全，指示正常，声光报警系统试验正常，且无异常报警信号。

Q/PFD-103-21-2002441. 检查冲转条件全部满足，记录主、再热蒸汽温度、压力、偏心率、真空、轴移、差胀、盘车电流、润滑油压、油温、EH 油温等参数二 启动操作1. 联系锅炉关闭高低压旁路2. DEH选择“全自动” ，DEH 操作盘“自动” 、 “DPU01主控” 、 “双机运行” 、“ATC监视” 、 “单阀” 、 “旁路切除”灯亮3. 检查就地“手动脱扣”手柄在“复置”位置4. 按“挂闸”按钮，并保持两秒以上，检查 TV1、TV2、GV1~GV6 均在关闭位置，RSV1、RSV2、 IV1、IV2 自动开启并全开，高排逆止门联锁开启5. 按“主汽门控制”按钮，灯亮，GV1~GV6 缓慢开启至全开6. 按“升速率”键，设定升速率为 100r/min/min；按下“目标值”键，设定“目标值”为 600r/min“保持”灯亮7. 通知锅炉电气准备冲转，按下“进行”键，灯亮， “保持”灯灭，机组开始升速8. 当转速大于３r/min 时，就地检查盘车脱扣，9. 转速到 600r/min时， “进行”灯灭，此时进行全面检查10. 倾听汽机发电机转动部分应无异音11. 检查各汽机支持轴承的金属温度、各推力轴承和发电机励磁机支持轴承金属温度正常。

12. 检查各轴承振动正常，轴承回油温度＜75℃13. 检查主机冷油器出口油温在 35~43℃之间14. 检查密封油系统正常15. 检查机组振动、轴移、绝对膨胀在正常范围内16. 检查高压缸排汽区、中压缸排汽区及中压缸抽汽区上、下缸金属温度＜42℃17. 确认 BTG盘无当前报警信号，TSI 无报警和跳闸指示18. 当低压缸排气温度＞50℃时，投入低压缸喷水阀19. 按“目标值”键，设定目标值为 2040r/min，按下“升速率” ，设定升速率为 100r/min/min， “保持”灯亮20. 按下“进行”键，灯亮， “保持”灯灭，机组开始升速21. 转速 900r/min时，顶轴油泵自停，否则手停22.转速达到 2040r/min时， “进行”灯灭，当中压主汽门前温度达 260℃时，开始计算暖机时间，暖机期间主汽门前温度不大于 427℃，保持再热汽温大于 260℃23. 中速暖机结束，确认机组振动、胀差、轴移、各轴承金属温度、回油温度均在正常范围内Q/PFD-103-21-2002 524. 按“目标值”键，设定目标转速 2900r/min，按“升速率”键，设定升速率 100r/min/min。

25. 按“进行”键灯亮， “保持”灯灭，机组开始升速26. 机组转速至 2900r/min， “进行”灯灭，确认蒸汽室内壁温度大于主蒸汽压力下的饱和温度，且主汽保持有 50℃的过热度，开始阀切换27. 按“高压调门控制”键，灯亮后， “主汽门控制”键灯灭28.观察阀切换过程：高压调门从全开位置很快关下，当转速下降 30r/min左右时，高压主汽门逐渐开启至全开，高压调门将制转速在 2900r/min左右，至此阀切换结束29. 按下“目标值”键，设定目标转速至 3000r/min， “保持”灯亮，按下升速率键，设定升速率 50r/min/min30. 按下“进行”键，灯亮，机组开始升速31. 当转速达到 3000r/min时， “进行”灯灭32. 全面检查一切正常后，根据情况决定是否进行就地或远方脱扣试验，确认超速跳闸机构和阀门动作正常33. 脱扣试验后重新升速至 3000r/min34. 根据要求进行危急保安器充油试验.35. 根据要求做电气试验36. 停交流润滑油泵和压备用密封油泵，注。