激光下料检验指导书.pdf

有限公司文件名称﹕激光下料检验指导书. 编号 WI-3 生效日期﹕ 2008 年 11 月 30 日版 本 号﹕ 1.0 页数﹕ 1/2 1.0 目的：为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量2.0 适用范围：本公司激光下料所加工出的产品的检验方法及质量要求3.0 检验工具：卡尺（ 1000mm ）/ 千分尺（ 0-25mm ）/ 直尺/ 卷尺（3000mm ）4.0 引用标准：GB/1804-79 未注公差尺寸的极限偏差GB/1804-92 线性尺寸一般公差的公差等级和极限偏差值5.0 检验方法及质量要求：5.1 材料5.1.1 材料按图纸要求确认，且材料必须表面平整、光滑、颜色均匀一致，不得有压伤、锈 斑、明显划伤，工件尖角未倒钝，表面明显起伏及鼓包，拉丝氧化的铝件表面有黑点等缺陷5.1.2 厚度检验方法使用千分尺测量保证厚度在图纸要求公差范围内（注意产品标注的尺寸是表面处理后的厚度 还是表面处理前的厚度） 5.2 外观5.2.1 检验条件在间接光或人工照明度为300~600LUX的近似自然光下进行目视，目视距离为600mm ，观测时 间为 10秒，且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45~90°进行正常检验，要 求检验者的校正视力不低于1.2 。

5.2.2 不允许缺陷5.2.2.1工件表面不得有压伤等外观缺陷，拉丝氧化的铝件表面不许有黑点等缺陷5.2.2.2表面处理为电镀的工件，其表面不得有锈斑、明显划伤等外观缺陷5.2.2.3割密孔工件，表面不得有明显的起伏及鼓包5.2.2.4工件尖角，处于任何位置必须去除，所有尖角、直角处应予倒钝，但不应倒成圆角5.2.2.5边角毛边手摸无刮手感觉为度5.2.3 允许缺陷5.2.3.1轻微的擦伤有刮花（图纸有明确要求的除外）5.3 尺寸5.3.1 检验方法按客户图及作业指导书要求检验激光加工的所有产品尺寸5.3.2 质量要求图纸及工艺要求已注公差的尺寸及要素，按图纸及工艺要求执行图纸上未注公差的尺寸按 GB/T1804-m级进行检验5.4 形位公差5.4.1 直线度检验方法：产品在检查平台上平放，用直尺、直角尺、塞规测量直线度5.4.2 质量要求5.4.2.1产品形位公差值必须符合图纸要求，未注形位公差值按GB/T 1184 -k 级进行检验6 .0 标识及放置：6.1 经检验合格的产品放置于合格品区或待转工序区，产品集中叠放，每20件一叠，注意正 反面方向6.2 检验不合格的产品须贴不合格标签，并隔离、放入不合格品区，以免混淆合格品。

编制：黄建明修正修正修正修正审核批准。