
宝马库存管理SRD.ppt
52页§零件自零件自动补货动补货系系统统§BMWChinaBMWChina§TrainingAcademyTrainingAcademySRDSRD概念概念内容内容A AB BC C订货预测订货预测工具工具D D练习练习SRDSRD项项目目零件零件级别级别划分划分标标准准E EQ&AQ&AUSUSCACAZAZAAUAUNLNL正在启动中(2011)已经启动计划启动(2011/2012)V1V1BEBEUKUKATATITITESESCHCH启动目标§全球超全球超过过20002000家家经销经销商正在使用商正在使用SRDSRD§每日超每日超过过1 1百万数据在运行百万数据在运行§每日大每日大约约3030, ,000000订单订单行数在SRD系行数在SRD系统统生成生成全球启全球启动动情况情况. .目目标标: :建立在合理成本和合理满足率上的优化库存结构引发的问题:§需要更多的需要更多的资资本本§加大的加大的资资金运金运营营成本成本§零件成零件成为为死死货货或被替或被替换换的高的高风险风险§低低库库存周存周转转率率§在人力、存在人力、存储储和硬件方面的高成本和硬件方面的高成本关注在关注在满满足率会引足率会引发库发库存超存超储储引发的问题:§低零件供低零件供应应率率§低客低客户满户满意度意度§失去潜在失去潜在销销售机会售机会§低低车间维车间维修利用率修利用率§低低竞竞争力争力关注在关注在资资本控制会引本控制会引发库发库存不足存不足客客户满户满意度意度vsvs资资本投入本投入. .§ 提高客 提高客户满意度意度–销售点存有充足的售点存有充足的库存量 存量 –所有零件分所有零件分类的一次性供的一次性供货率率>=90%–自自动补货零件分零件分类的一次性供的一次性供货率率>=93%–预先先发现销售需求售需求–避免零件避免零件销售流失售流失经销经销商商层层面的目面的目标标和效益和效益. .§优化化经销商的商的仓管效率管效率–周转率 >= 8–避免死库存–降低库存超储–提高仓库场地的使用率§优化优化运作运作流程流程•自动补货比率达到订单金额的30%•善于利用宝马的物流服务如仓库备货和DMDC快速发货•提高物料计划员的时间和工作效率•汇集各方面精简的报告**各别市场的参数设定对效果有一定的各别市场的参数设定对效果有一定的影响。
影响经销经销商商层层面的目面的目标标和效益和效益. .数据和数据和发货发货的流程(无的流程(无SRDSRD) )WarehouseWarehouseWITWIT宝宝马仓库马仓库DealerDealer经销经销商商DMSDMSGoodsdeliveryGoodsdelivery发货GoodsdeliveryinformationGoodsdeliveryinformation发货信息Rush&StockorderRush&Stockorder紧急和库存订单DataflowDataflow数据流程数据流程GoodsflowGoodsflow 货货物流程物流程相关信息:-零件分类-未到货订单-零件计划数据数据和数据和发货发货的流程(有的流程(有SRDSRD) )ReplenishmentorderReplenishmentorder补货订单WarehouseWarehouseWITWIT宝宝马仓库马仓库DealerDealer经销经销商商DMSDMSSRDOnlineSRDOnline在线Reporting,ErrorlistReporting,Errorlist报报表,表,错误错误信息信息Partsfileanalysisetc.Partsfileanalysisetc.零件文件分析等零件文件分析等S-S-GateGateGoodsdeliveryGoodsdelivery发货OnlineOnlineAccessAccess查询GoodsdeliveryinformationGoodsdeliveryinformation发货信息Rush&StockorderRush&Stockorder紧急和库存订单DataflowDataflow数据流程数据流程GoodsflowGoodsflow 货货物流程物流程QualityCheckQualityCheck数据检查DataprocessingDataprocessing数据运行数据运行AssortmentAssortmentClassificationClassification 零件分零件分类类DatabaseDatabase数据库ForecastForecastCalculationCalculation需求估算需求估算ReplenishmentReplenishment补货补货SRDSRDMovement&PartsMasterData零件总表和流动和数据相关信息:-零件分类-未到货订单-零件计划数据议议程程A AB BC C订货预测订货预测工具工具D D练习练习SRDSRD项项目目零件零件级别级别划分划分标标准准E EQ&AQ&AABC零件分类主要根据某个零件过去零件分类主要根据某个零件过去12个月个月的销售数量、成本价和提货频次进行的销售数量、成本价和提货频次进行级别的划分:级别的划分:(参照以下定义):(参照以下定义):分分类类消耗量消耗量零件成本价格零件成本价格提提货频次次A1A2A3A4>=120-10.0010.01-75.0075.01-300.00>3002-9999B1B2B3B44-11,994-11,994-11,994-11,990-10.0010.01-75.0075.01-300.00>3002-9999C0C1C201-99992-3,99>0>0>00-01-12-3DNA1-A4同A1-A4同A1-A4同A1-A4DNB1-B4同B1-B4同B1-B4同B1-B4DNC0-C2同C0-C2同C0-C2同C0-C2Z ABC–ABC–零件分零件分类类. .SRDSRD逻辑逻辑 : :ALOIS–ALOIS–零件分零件分类类. .A AI IL LO OS SAutomaticReplenishmentAutomaticReplenishment 自自动补货动补货StockOrderStockOrder 库库存存订单订单ObsoleteStockObsoleteStock 死死库库存存InactivePartsInactiveParts 慢流慢流动动的零件的零件SpecialPartsSpecialParts特殊零件特殊零件SRDSRD零件分零件分类类主要根据某个零件主要根据某个零件过过去去1212个月个月捡货捡货次数次数(picks)(picks)的和数的和数(参照以下定(参照以下定义义):):SRDSRD逻辑逻辑 : :ALOIS–ALOIS–零件分零件分类类. .AM – manually defined A-partsA6 – between 7 and 12 Pick12A5 – between 13 and 24 Pick12A4 – between 25 and 60 Pick12A3 – between 61 and 100 Pick12A2 – between 101 and 300 Pick12A1 – more than 300 Picks in 12 monthsA 自动补货订单自动补货订单ALOISALOIS次分次分类类. .L7 – between 4 and 6 Pick12L6 – between 7 and 12 Pick12L5 – between 13 and 24 Pick12L4 – between 25 and 60 Pick12L3 – between 61 and 100 Pick12L2 – between 101 and 300 Pick12L1 – more than 300 Pick in 12 MonthsL stock orderALOISALOIS次分次分类类. .O obsolete stockOS –service parts (DFL = 99) OE – superseded partsOV – scrappping proposalOA – campaigns requiredON – obsolete new partsO8 – between 1 and 3 Pick12不涵盖在建议订单之内OALOISALOIS次分次分类类. .stock = 0 / Pick12 = 0 /Turnover retail / Turnover landed cost = 0IinactiveALOISALOIS次分次分类类. .SD – miscellaneous partsSK – service campaignSC – coded partsSE – superseded parts SX – more than 24 Picksnew parts SY – between 4 and 23 Picks SZ – between 0 and 3 PicksS special partsSALOISALOIS次分次分类类. .SXSZSZSYPart leaves new parts assortment 零件保留在新零件零件保留在新零件类别内类别内ON/O8OVA6/L6L7Part gets inactive零件转入慢流零件转入慢流动状态动状态Part enters DMS零件在零件在DMS创建创建A4/L4O8 OAOV IALOISALOIS零件的生命周期零件的生命周期. .议议程程A AB BC C订货预测订货预测工具工具D D练习练习SRDSRD项项目目零件零件级别级别划分划分标标准准E EQ&AQ&AMonthDemandWeightProposal-13225%8-22520%5-33020%6-42415%3.6-53615%5.4-6205%1-72300-83100-93200-103800-112600-123300ABCABC分分类类零件月需求量的零件月需求量的计计算算. .最小订货时间(月)交货周期0.4月安全时间1月订货周期0.25月订货周期 交货周期安全时间订货的频率 – 两次库存订单之间的时间从发出订单到零件上到货架的时间,包括 PDC处理订单,运输,海关, 内陆运输, 清点上货,系统入库。
考虑到需求的变化: 非正常情况如:通关异常; 运输事故; 预算错误,保证金不够等库存计划预算库存计划的月数最小最小库库存数存数= =月均需求数月均需求数 * *( (订货订货周期周期+ +交交货货周期周期+ +安全安全库库存周期)存周期)预计预计可用可用库库存存= =现现有有库库存数存数+ +在途在途库库存数存数- -客客户预户预留数留数如果如果预计预计可用可用库库存存大于大于最小最小库库存数存数不不订货订货如果如果预计预计可用可用库库存存小于小于最小最小库库存数存数订货订货最大最大库库存数存数= =月均需求数月均需求数 * *( (订货订货周期周期+ +交交货货周期周期+ +安全安全库库存周期存周期+ +经济订货经济订货周期)周期)订购订购数量数量= =最大最大库库存数存数--预计预计可用可用库库存存每日每日预测预测每日每日预测预测ALOISALOIS零件分零件分类类订货订货流程流程程序程序选择选择正常正常季季节节性性波松表波松表 预测销预测销售售订单计订单计算算SRDSRD材料材料计计划划. .预计预计月月销销量量计计算的流程算的流程-每一个零件的前每一个零件的前1212个月个月销销量都会被参考量都会被参考-根据不同的根据不同的计计算方式,算方式,历历史史销销量用来量用来计计算算预计预计月月销销量量1. 1.季季节节性零件性零件计计算方式算方式-参考零件在参考零件在连续连续3 3个月内的个月内的销销量量总总数占整体数占整体60%60%以上以上-在在计计算中,当前月和最后两个月被使用到算中,当前月和最后两个月被使用到2. 2.常常规计规计算方式算方式-当零件有一个当零件有一个稳稳定的定的销销量量趋势时趋势时使用使用-计计算算时时,当月和前,当月和前4 4个月的个月的销销售售历历史被使用到,当月的史被使用到,当月的权权重最高重最高3. 3.波松表波松表计计算方式算方式-当零件的当零件的销销售售历历史波史波动动很很剧剧烈烈时时使用使用 ( (销销售售<6<6 个月份,出个月份,出库库次数次数≤≤10)10)-计计算算时时,前,前1212个月的个月的平均月平均月销销量量被当做基被当做基础计础计算算零件零件计计划划 ––预计预计月月销销量量计计算方式算方式. .再订购点再订购点再订购期的再订购期的需求数量需求数量库存数量库存数量计划目标计划目标 时间时间消耗èè安全库存量安全库存量安全库存安全库存Stockingèè再订购周期再订购周期库存周期库存周期库存周期的库存周期的需求数量需求数量最大库存水平最大库存水平材料材料计计划划图图. .§安全库存安全库存 = 预计月销量预计月销量* 安全库存因子安全库存因子§再订购期的需求数量再订购期的需求数量 =预计月销量预计月销量* 再订购周期再订购周期§库存周期的需求数量库存周期的需求数量 =预计月销量预计月销量* 库存周期库存周期§再订购点再订购点 = 安全库存安全库存+再订购周期的需求数量再订购周期的需求数量§计划目标计划目标 =再订购点再订购点+库存周期的需求数量库存周期的需求数量§计划数量计划数量 = 当前库存当前库存- 客户预留客户预留+ 在途订单在途订单§建议订单建议订单 = 计划目标计划目标 – 计划数量计划数量 订货计订货计算算. .§再再订购订购点点 = =预计预计月月销销量量*(*(安全安全库库存因子存因子+ +再再订购订购周期周期) )§计计划目划目标标 = =预计预计月月销销量量*(*(安全安全库库存因子存因子+ +再再订购订购周期周期+ +库库存周期存周期) )§计计划数量划数量 ==当前当前库库存存--客客户预户预留留++在途在途订单订单§建建议订单议订单 = = 计计划目划目标标 – – 计计划数量划数量订货计订货计算算. . 结束语结束语若有不当之处,请指正,谢谢!若有不当之处,请指正,谢谢!。












