合理的库存计划.docx

为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划合理的库存计划　　如何合理安排生产计划？　　想要合理安排生产计划的难度很大，尤其汽车配件企业各种异常的停止及相互配套的可能性会随着零件的种类、数量发生累加，控制起来永远是力不从心　　我的见解：　　1.做好中长期引导公司投资、产能分析、物料采购　　2.短期计划由客户控制计划下到末序止，末序拉动上序　　3.内部生产优化工种之间的协调性优化；工种内部工序间优化　　4.供应商的协调性与第三方物流公司的选用想和供应商建立稳定的战略合作关系短期内是无法实现的，但是采用第三方物流公司的仓储、配送业务却可以弥补这方面的不足关键还在于第三步，没有一个坚强的躯体何以攘外！！　　这是市场经济生产型企业面临的共性问题，两个办法：　　一是选对人，找一个人专职负责公司的生产管理，其中包括计划安排，这个人要符合几个条件：1、对企业忠诚；2、具有使命感、有事业心；3、具备较强的统筹、策划能力对企业忠诚是因为他可能涉及企业的某些机密，有事业心、使命感是因为这个人一定要有把工作做完美、一切从企业利益出发，较强的统筹、策划能力是工作的基础。

　　二是定政策，选好人以后，要给他一个工作的平台，首先是环境，如果是一个家庭式企业，别让你的亲属去监视、干扰他，想了解情况自己去；然后是定位，它基本上是总经理的助手，要给他一定的授权，而且不要因为一、两次的失误而过分地给他压力，要知道有计划总比没有计划要好；再就是库存定位的问题，这个最关键是同客户的衔接，要求客户做需求计划，可能开始比较难，记住一点，有比没有要好，要同客户谈清楚，做好了是共赢，衡量销售周期、进料周期、生产周期、库存周期，可以定周计划、月计划、隔月计划，但是记住一点，计划是因为经常变化才制定的，因为变化才需要计划，别听生产车间说计划不准，再调整嘛最后，政策是制定计划的框架，决不是标准，所以第一任负责人，一定要对企业有绝对的信任，有使命感，否则他不敢做　　第一次来这里，我也发表一下见解　　首先，建立好中远期规划、月度计划以及周滚动计划、日计划的计划体系这里重点强调一下做好FORECAST预测分析，这点很重要，需要与客户共同来完成，不管开始是否准确，但一定要坚持，不断摸索后可把握较准的未来订单，对于内部计划响应很有好处，根据FCST，可以掌握各个型号的产品未来订单量情况，由此决定是否可以适当合并计划或提前做库存。

FCST需要每周定期与客户沟通确认　　2、将订单中“多品种、小批量”的部分集中到少数的生产设备上排产，有利于利用最少的资源达到较高的生产效率　　3、对转产效率进行专题改善可借鉴丰田的SMED模式分内部改善和外部改善来开展，有位朋友已经提到了　　4、对计划排产人员设定两个关键指标：准时交单率和周转天数，通过设定这两个目标考核，很容易激发计划员的潜能，很多事情不用操心了　　5、根据每个订单的交货期、工艺难度进行排产顺序的优化，对每个订单排产的生产提前期要量化，并设立目标值，定期进行总结分析，可以做到不断进步　　总之，满足客户的交货很容易，重点是减少转产成本和降低库存一定要建立可量化的计划数据分析模型，才能直观地发现生产计划中的不足以便采取措施调整我今年利用以上方法实践过，结果不仅准时交货率上升了，而且资金周转还下降了30%以上　　计划=订单需求+库存因此合理的计划在于合理的库存库存量是调节经济批量、产能、交货期、资金占用的关键要素通过市场预测，运用“延迟技术”，合理安排各序库存，在满足用户交货的前提下，求得最大的经济平衡　　1、做好长、中期的销售预测与生产计划；　　2、对于产品进行分类市场需求旺盛的和一般的、冷门的；　　3、按照分类好的产品做好不同数量的库存；　　4、深入了解产品加工特性，对工序进行改善，不断的提高机器利用率和合理安排率.　　库存盘点计划书　　一﹑目的﹕　　核查所有材料的可用程度﹐以达到合理有效使用。

　　核对现有存货与帐上记载数目是否一致﹐如实反映公司资产的准确性　　不良品.呆滞料的发现与处理　　提高库存管理的精度　　二﹑范围与种类﹕　　范围﹕　　原材料库　　辅助材料库　　生产车间　　成品、半成品库　　种类　　成品　　半成品　　原物料　　在制品　　三﹑盘点时间:　　XX年09月18日8：00开始做准备工作，9:00开始初盘09月18日下午15:00　　前结束初盘，于XX年09月18日17:00前各受盘单位交盘点清册(一式两份)给财务部，XX年09月18日下午17:00开始复盘和抽盘　　四﹑盘点组织表﹕(见附件1)　　更多免费资料下载请进：好好学习社区　　五﹑盘点区域图：(见附件2)　　六﹑资料提供:　　可于9月17日晚17：30建立电子档相关存货数据每个车间的盘点统计表电子档由各车间主任负责完成　　七.各项作业截止时：　　生产部呆滞物料退仓:XX年09月17日17:30前结束　　生产余料退料﹕XX年09月17日17:30前结束　　来料不良退料﹕XX年09月17日17:30前结束　　进料：XX年09月17日17:30前结束　　发料：XX年09月18日8:30前结束　　成品缴库：原则上为XX年09月18日8:00前。

　　成品发货：原则上为XX年09月18日盘点结束，如有特殊情况，要出货的，要将　　其入库日期作在XX年09月19日，且准备好相关出库单据备查　　八﹑复盘﹑监盘抽查比率:　　贵重物料复盘时抽查比例50％﹑监盘抽查比例20(转载于:写论文网:合理的库存计划)％贵重物料范围﹕　　一般物料复盘时抽查比例20％﹑监盘抽查比例5％　　九﹑盘点的注意事項﹕　　本次盘点为动态为了使盘点更加准确,在盘点期间,原则上不允许有物料及成品之进出　　仓库原则上不可存在借条﹐如盘点期间物料或成品需异动﹐必须开立《盘点期间物　　料异动单》须有生产部*经理及财务部*会计双方加签确认才予以出库　　各受盘单位应作好盘点前的准备工作,对物料进行适当的整理排列,将两个以上地　　点的物料放到一起将一些物料，以十、百、或千为单位捆扎、包装，方便盘点当日，轻松的点数　　更多免费资料下载请进：好好学习社区　　周转率=月度发出金额/月度平均库存金额　　月度平均库存金额=每月的库存金额/30=金额数量/2　　若周转率=1，则：月度发出金额/月度平均库存金额=1即：月度发出金额=月度平均库存金额,,这是很正常的月度发出金额”和“月度平均库存金额”完全是风牛马不相及的东西。

要知道，丰田可是“0”库存　　库存周转率=年销售额/年平均库存值　　还可以在分：原材料库存周期率=年材料消耗额/原材料平均库存值　　在制品库存周转率=生产产值/在制品平均库存值　　周转率定义=[(当年度自购直接材料月平均领料金额)×12]÷(当年度自购直接材料月平均库存金额)　　下面是相关参考　　----------------------　　传统的存货是指存放在仓库中的物品从物流的角度来看，由于物料在各　　个状态的转化之间不可避免地存在着时间差，在这个时间差中，处于闲置的物料即为存货从更广泛的意义上说，一切闲置用于未来的资源都是存货　　一、存货的绩效评价量化指标　　对存货明确而又一致的绩效评价是存货管理过程中的关键一部分，绩效评　　价既要反映服务水平又要反映存货水平如果只集中在存货水平上，计划者就会倾向于存货水平最低，而有可能对服务水平产生负面影响，与此相反，如果把绩效评价单一地集中在服务水平上，将会导致计划者忽视存货水平所以绩效评价应能够清楚地反映企业的期望和实际需要　　仓库资源利用程度　　1.地产利用率=(仓库建筑面积/地产面积)×100%　　2.仓库面积利用率=×100%　　3.仓容利用率=×100%　　4.有效范围=×100%　　5.投资费用化=×100%　　6.设备完好率=×100%　　7.设备利用率=全部设备实际工作时数/设备工作总能力）×100%　　服务水平　　1.缺货率=×100%　　2.顾客满足程度=×100%　　3.准时交货率=×100%　　4.货损货差赔偿费率=×100%　　储存能力与质量　　1.仓库吞吐能力实现率=×100%　　2.进、发货准确率=×100%　　3.商品缺损率=×100%　　二、库存周转率的评析　　库存周转率对于企业的库存管理来说具有非常重要的意义。

例如制造商，它的利益是由资金→原材料→产品→销售→资金的循环活动中产生的，如果这种循环很快也就是周转快时，在同额资金下的利益率也就高因此，周转的速度代表了企业利益的测定值，被称为“库存周转率”　　对于库存周转率，没有绝对的评价标准，通常是同行业相互比较，或与企业内部的其他期间相比拟分析库存绩效评价与分析，库存周转率是着重评价的内容　　库存周转率的基本计算公式　　库存周转率的计算公式，实际评价中可用如下公式进行计算：　　库存周转率=×100%　　使用数量并不等于出库数量，因为出库数量包括一部分备用数量除此之　　外也有以金额计算库存周转率的同样道理使用金额并不等于出库金额　　库存周转率=×100%　　使用金额也好，库存金额也好，是何时的金额，因此规定某个期限来研究金额时，需用下列算式：　　库存周转率=×100%　　=×100%　　库存周转率计算公式是(以月平均库存周转率为例)：　　1、原材料库存周转率＝月内出库的原材料总成本/原材料平均库存　　2、在制库存周转率＝月内入库的成品物料成本/平均在制库存　　3、成品库存周转率＝月销售物料成本/成品在库平均库存目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。