数控车床操作基础(共30页).ppt

数控车床操作与加工项目式教程全国高职高专规划教材全国高职高专规划教材 技能型紧缺人才培养及技能型紧缺人才培养及“双证制双证制”教改教材教改教材国家示范性高职院校建设项目成果国家示范性高职院校建设项目成果 中国电子教育学会推荐教材中国电子教育学会推荐教材关颖 编著国家级精品课国家级精品课12021/11/18数控车床操作与加工数控车床操作与加工 项目式教程项目式教程项目一 数控车床操作基础全国高职高专规划教材全国高职高专规划教材 技能型紧缺人才培养及技能型紧缺人才培养及“双证制双证制”教改教材教改教材国家示范性高职院校建设项目成果国家示范性高职院校建设项目成果 中国电子教育学会推荐教材中国电子教育学会推荐教材任务1-1 数控车床安全文明生产 任务1-2 工件在数控车床上定位与装夹 任务1-3 数控车床常用刀具的选用 任务1-4 数控车床加工工艺规程文件拟定 22021/11/18数控车床操作与加工数控车床操作与加工 项目式教程项目式教程任务目标： （1）了解数控车床的功用 （2）掌握数控车床的基本结构及组成 （3）见习数控车床安全生产规则任务引领： （1）现场观察所使用的数控车床的机床型号，并作记录，说 明它们所代表的意义。

（2）现场观察数控车床加工零件过程，了解数控车床的安全生产规则，理解数控车床控制轴数、手动操作和自动运行的过程 （3）现场观察数控车床主传动、进给系统及其部件，了解滚珠丝杠螺母副的结构特点和用途任务1-1 数控车床安全文明生产32021/11/18数控车床操作与加工数控车床操作与加工 项目式教程项目式教程数控车床的用途贵重的、不允许报废的关键零件 带特殊螺纹的回转体零件多品种小批量生产的零件精度要求高的回转体零件 几何形状复杂的零件 任务1-1 数控车床安全文明生产42021/11/18数控车床操作与加工数控车床操作与加工 项目式教程项目式教程数控车床的分类1按机床的功能分类 经济型数控车床 全功能数控车床 高速卧式车削中心 数控立式车床 任务1-1 数控车床安全文明生产52021/11/18数控车床操作与加工数控车床操作与加工 项目式教程项目式教程数控车床的分类 2按主轴的配置形式分类（1）卧式数控车床，主轴轴线处于水平位置的数控车床2）立式数控车床，主轴轴线处于垂直位置的数控车床另外，还有具有两根主轴的车床，称为双轴卧式数控车床或双轴立式数控车床3按数控系统控制的轴数分类（1）两轴控制的数控车床，机床上只有一个回转刀架，可实现两坐标控制。

2）四轴控制的数控车床，机床上有两个独立的回转刀架，可实现四轴控制任务1-1 数控车床安全文明生产62021/11/18数控车床操作与加工数控车床操作与加工 项目式教程项目式教程数控车床的组成、布局和特点 图1-5 典型数控车床的机械结构组成图 任务1-1 数控车床安全文明生产72021/11/18数控车床操作与加工数控车床操作与加工 项目式教程项目式教程思考题思考题 （1 1）数控车床由哪几部分组成？各部分的基）数控车床由哪几部分组成？各部分的基本功能是什么本功能是什么? ? 它用于什么场合它用于什么场合? ?（2 2）数控车床与普通车床相比较数控机床有）数控车床与普通车床相比较数控机床有何特点何特点? ?（3 3）数控车床日常使用的规则与注意事项？）数控车床日常使用的规则与注意事项？82021/11/18数控车床操作与加工数控车床操作与加工 项目式教程项目式教程任务1-2 工件在数控车床上定位与装夹 任务目标： （1）认识数控车床各种典型夹具 （2）观察夹具的结构，认识其组成元件（定位元件、夹紧装置、夹具体等），了解其的功用 （3）掌握数控车床定位与夹紧方案的确定原则 （4）掌握数控车床典型夹具的安装及找正方法。

任务引领： （1）现场观察所使用的数控车床的机床型号，并作记录，说明它们所代表的意义 （2）在数控车床上使用三爪卡盘装夹工件并找正 （3）在数控车床上使用四爪卡盘装夹工件并找正 92021/11/18数控车床操作与加工数控车床操作与加工 项目式教程项目式教程任务1-2 工件在数控车床上定位与装夹 121 定位与夹紧方案的确定原则 工件的定位与夹紧确定的准确与否，直接影响到工件的加工质量，合理地选择定位基准对保证工件的尺寸精度和相互位置精度有重要的作用一般来说，应遵循以下三点原则：（1）力求设计基准、工艺基准和编程基准统一2）尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹中完成全部加工面的加工，以减少装夹误差，提高加工表面之间的相互位置精度，充分发挥数控机床的效率3）避免使用需要占用数控机床机时的装夹方案，以便充分发挥数控机床的功效102021/11/18数控车床操作与加工数控车床操作与加工 项目式教程项目式教程122数控车削工装夹具图1-13 三爪卡盘 图1-14 软爪 图1-18 四爪卡盘 任务1-2 工件在数控车床上定位与装夹 112021/11/18数控车床操作与加工数控车床操作与加工 项目式教程项目式教程122数控车削工装夹具图1-23 两顶尖装夹工件 图1-25 在花盘上装夹双孔连杆 任务1-2 工件在数控车床上定位与装夹 122021/11/18数控车床操作与加工数控车床操作与加工 项目式教程项目式教程思考题思考题 （1 1）数控车床定位与夹紧方案的确定原则是）数控车床定位与夹紧方案的确定原则是什么？什么？（2 2）数控车床常用的装夹方式有哪些？）数控车床常用的装夹方式有哪些？（3 3）什么叫粗基准和精基准？试述它们的选）什么叫粗基准和精基准？试述它们的选择原则？择原则？ 132021/11/18数控车床操作与加工数控车床操作与加工 项目式教程项目式教程任务1-3 数控车床常用刀具的选用 任务目标： （1）了解数控车床常用刀具的种类、材料、特点及加工范围 。

（2）掌握数控车床刀具的选择原则，正确选取数控车削刀具 （3）合理选择数控车床刀具的参数 任务引领： （1）观察数控车床常用刀具的结构，了解其功用，掌握各种车削刀具的用途 （2）分辨数控车削刀具组成元件，了解刀片的形状、切削刃形状、断屑槽形状、主要几何角度及功用 （3）观察数控车削刀具的定位夹紧机构特点，拆卸并安装刀具刀片夹紧结构 （4）观察采用不同切削参数的情况下，所车削零件的表面粗糙度的变化 142021/11/18数控车床操作与加工数控车床操作与加工 项目式教程项目式教程131数控车削对数控刀具的要求 （1）高硬度 （2）足够的强度和韧性 （3）高的耐磨性和耐热性 （4）良好的导热性 （5）良好的工艺性 （6）较好的经济性 （7）抗粘接性和化学稳定性 任务1-3 数控车床常用刀具的选用 152021/11/18数控车床操作与加工数控车床操作与加工 项目式教程项目式教程132数控车床刀具的材料 目前金属切削工艺中应用的刀具材料主要是高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具和聚晶金刚石刀具在数控机床上普遍应用的是高速钢刀具、硬质合金刀具和涂层硬质合金刀具133 常用刀具的种类、特点及加工范围 图1-30 常用车刀的种类、形状和用途l一切断刀；290左偏刀；390有偏刀；4一弯头车刀；5一直头车刀；6一成形车刀；7一宽刀精车刀；8一外螺纹车刀；9一端面车刀；10一内螺纹车刀；11一内槽车刀；12一通孔车刀；13一盲孔车刀 任务1-3 数控车床常用刀具的选用 162021/11/18数控车床操作与加工数控车床操作与加工 项目式教程项目式教程134机夹可转位车刀的选用 (a)楔块上压式夹紧 (b) 杠杆式夹紧 (c)螺钉上压式夹紧图1-33 夹紧方式任务1-3 数控车床常用刀具的选用 172021/11/18数控车床操作与加工数控车床操作与加工 项目式教程项目式教程135数控车削参数的选择 工件材料热处理状态ap =0.32mmap=26mmap =610mmf = 0.080.3mm/rf = 0.30.6mm/rf = 0.6l mm/rvc( m/min)vc( m/min)vc( m/min)低碳钢易切钢热 轧14018010012070-90中碳钢热 轧130160901106080调 质10013070905070合金结构钢热 轧10013070905070调 质8011050704060工具钢退 火9012060805070灰铸铁HBS1909012060805070HBS=1902258011050704060高锰钢（Mn）l3%1020铜及铜合金20025012018090120铝及铝合金300600200400150200铸铝合金（Si）13%1001808015060100任务1-3 数控车床常用刀具的选用 182021/11/18数控车床操作与加工数控车床操作与加工 项目式教程项目式教程思考题思考题 （1 1）选择数控刀具通常应考虑那些因素？）选择数控刀具通常应考虑那些因素？（2 2）数控刀具材料主要有那几种？分别按硬）数控刀具材料主要有那几种？分别按硬度和韧性分析其性能。

度和韧性分析其性能3 3）见可转位刀片夹紧方式有几种？）见可转位刀片夹紧方式有几种？（4 4）可转位刀片的选择原则是什么？）可转位刀片的选择原则是什么？（5 5）数控车削加工切削参数如何确定？）数控车削加工切削参数如何确定？ 192021/11/18数控车床操作与加工数控车床操作与加工 项目式教程项目式教程任务1-4 数控车床加工工艺规程文件拟定 任务目标： （1）掌握数控车削工序划分的原则 （2）掌握数控车床加工工艺规程文件的拟定方法 （3）熟悉数控车削加工方案的实施 任务引领： 编制轴承套零件的数控车削加工工艺文件 202021/11/18数控车床操作与加工数控车床操作与加工 项目式教程项目式教程一、数控车床加工工艺分析的主要内容 工艺分析是数控车削加工的前期准备工作工艺制定的合理与否，对程序编制、加工效率、加工精度等都有重要影响因此，应遵循一般的工艺原则并结合数控车床的特点，认真而详细的制定好零件的数控车削加工工艺数控车削加工工艺包括以下主要内容： 1、分析被加工零件的工艺性； 2、拟定加工工艺路线，包括划分工序、选择定位基准、安排加工顺序和组合工序等； 3、设计加工工序，包括选择工装夹具与刀具、确定走刀路径、确定切削用量等； 4、编制工艺文件。

二、数控车床加工零件的工艺性分析 适合数控车床加工的零件或工序内容选定后，首要工作是分析零件结构工艺性、轮廓几何要素和技术要求任务1-4 数控车床加工工艺规程文件拟定 212021/11/18数控车床操作与加工数控车床操作与加工 项目式教程项目式教程（一）结构工艺性分析 零件的结构工艺性是指零件对加工方法的适应性，即所设计的零件结构应便于加工成型，且成本低，效率高在数控车床上加工零件时，应根据数控车削的特点，认真审视零件结构的合理性在结构分析时，若发现问题，一般应通过设计人员或有关部门请示并提出修改意见 数控车床车削零件时，刀具仅作平面运动，其成型运动形式比较简单，刀具轨迹不会太复杂结构工艺性分析过程中对于像小深孔、薄壁件、窄深槽等允许刀具运动的空间狭小、结构刚性差的零件，安排工序时要特殊考虑刀具路径、刀具类型、刀具角度、切削用量、装夹方式等因素，以降低刀具损耗，提高加工精度、表面质量和劳动生产率二）轮廓几何要素分析 在分析零件图形的轮廓几何要素时，主要工作是运用机械制图的基本知识分清零件图中给定的几何元素的定形尺寸、定位尺寸，确定几何元素（直线、圆弧、曲线等）之间的相对位置关系，防止“相交”误作“相切”关系，“相切”却被当作“相交”来对待。

作为工艺分析的重要环节，轮廓几何要素分析时，还应该计算出图样中未直接给出，而编程时又必须知道的节点坐标一方面以校核图样标注的正确性，另一方面为后续的编程工作做好铺垫 任务1-4 数控车床加工工艺规程文件拟定 222021/11/18数控车床操作与加工数控车床操作与加工 。