管道施工记录培训资料.doc.docx

九、管道工程施工记录设备、管道吹洗（脱脂）记录建设单位山东力诺特种玻璃股份有限公司工程名称山东力诺特种玻璃股份有限公司中性硼硅药用玻璃包装生产线项目生产车间洁净区二净化及安装工程分部工程氧气管道试验日期2016年6月01日（管线号）材质工作介质吹 洗脱 脂介质压力MPa吹洗次数鉴定结论介质鉴定结论GD-OX2-01无缝钢管氧气压缩空气0.52脱脂剂GD-NG2-02无缝钢管天然气压缩空气0.5 2 GD-HA-03不锈钢钢管高压空气压缩空气0.52GD-LA-04镀锌钢管低压空气压缩空气0.52软化水管道不锈钢钢管软化水水0.62空调水管道无缝钢管空调水水0.62监理（建设）单位施工单位监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年 月 日项目经理：项目技术负责人：质量检查员：班（组）长： 年 月 日各工作组要指定一名人员承担信息报送工作，负责搜集和整理本组及相关成员单位的各类信息，经组长审核把关后及时报综合组，每周至少报送一条工程进展信息，每季度报送工作总结对 接 接 头 焊 接 工 艺 卡 第1页 共4页接头简图 注：本图为单面焊双面成形，对大管径可采用双面焊双面成形。

本工艺也适用于单V、K、X型坡口焊 接 顺 序焊接工艺卡编号力诺玻璃- 011、准备：清理坡口两侧杂物，以可见光泽为宜图 号2、组对：错边量不大于10﹪δ，且不大于1mm点焊接 头 名 称管-管对接长度为10～20mm，间距小于200mm为宜，其工艺参数以正式施焊相同接 头 编 号高压压缩空气管3、焊接：采用短弧、多层焊，层间严格清理4、检验：a外观：表面不得有气孔、裂纹、弧坑等不焊接工艺评定报告编号JSPQR8101允许存在的缺陷，外形尺寸满足图样及相关标准要求;注：除水平转动外，其余位置的焊接电流可取下表的焊工持证项目下限值其位置相应代号为2G 、5G、6G焊接位置横　　　水平母 材Fe-8类规格mm≤12检验序号本厂锅检所第三方用户施焊技术0Cr18Ni94预热温度（℃）室温焊缝金属规格mm层间温度（℃）焊后热处理层/道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）备注后热牌号直径极性电流（A）钨极直径φ2.5mm1GTAWH0Gr21Ni10φ2.5DCEP120-18014～168～12嘴直径φ10-16mm2GTAWH0Gr21Ni10φ2.5DCEP120-20014～1612～14脉冲频率脉宽比（％）气体成分99.9％气体流量正面8－14L/min对 接 接 头 焊 接 工 艺 卡 第2页 共4页接头简图 注：本图为单面焊双面成形，对大管径可采用双面焊双面成形。

本工艺也适用于单V、K、X型坡口焊 接 顺 序焊接工艺卡编号力诺玻璃- 021、准备：清理坡口两侧杂物，以可见光泽为宜图 号2、组对：错边量不大于10﹪δ，且不大于1mm点焊接 头 名 称管-管对接长度为10～20mm，间距小于200mm为宜，其工艺参数以正式施焊相同接 头 编 号低压压缩空气管3、焊接：采用短弧、多层焊，层间严格清理4、检验：a外观：表面不得有气孔、裂纹、弧坑等不焊接工艺评定报告编号JSPQR8101允许存在的缺陷，外形尺寸满足图样及相关标准要求;注：除水平转动外，其余位置的焊接电流可取下表的焊工持证项目下限值其位置相应代号为2G 、5G、6G焊接位置横　　　水平母 材规格mm≤12检验序号本厂锅检所第三方用户施焊技术 镀锌钢管4预热温度（℃）室温焊缝金属规格mm层间温度（℃）焊后热处理层/道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）备注后热牌号直径极性电流（A）钨极直径φ2.5mm1SMAWE4303φ2.5DCEP110-14022～2410～12嘴直径φ10-16mm2SMAWE4303φ3.2DCEP110-14024～2612～143脉冲频率脉宽比（％）气体成分99.9％气体流量正面8－14L/min 对 接 接 头 焊 接 工 艺 卡 第3页 共4页接头简图 注：本图为单面焊双面成形，对大管径可采用双面焊双面成形。

本工艺也适用于单V、K、X型坡口焊 接 顺 序焊接工艺卡编号力诺玻璃-031、准备：清理坡口两侧杂物，以可见光泽为宜图 号2、组对：错边量不大于10﹪δ，且不大于1mm点焊接 头 名 称管-管对接长度为10～20mm，间距小于200mm为宜，其工艺参数以正式施焊相同接 头 编 号氧气管3、焊接：采用短弧、多层焊，层间严格清理4、检验：a外观：表面不得有气孔、裂纹、弧坑等不焊接工艺评定报告编号PQR1101允许存在的缺陷，外形尺寸满足图样及相关标准要求;注：除水平转动外，其余位置的焊接电流可取下表的焊工持证项目 下限值其位置相应代号为2G 、5G、6G焊接位置横　　　水平母 材Ⅰ-Ⅰ类规格mm≤12检验序号本厂锅检所第三方用户施焊技术20#无缝钢管4预热温度（℃）室温焊缝金属规格mm层间温度（℃）焊后热处理1层/道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）备注后热牌号直径极性电流（A）钨极直径φ2.5mm1GTAWTIG-J50φ2.5DCEN100-14014～168～121嘴直径/2SMAWE4303φ2.5DCEP110-14022～2410～122脉冲频率3SMAWE4303φ3.2DCEP110-14024～2612～143脉宽比（％）气体成分99.9％气体流量正面8－12L/min 对 接 接 头 焊 接 工 艺 卡 第4页 共4页接头简图 注：本图为单面焊双面成形，对大管径可采用双面焊双面成形。

本工艺也适用于单V、K、X型坡口焊 接 顺 序焊接工艺卡编号力诺玻璃-041、准备：清理坡口两侧杂物，以可见光泽为宜图 号2、组对：错边量不大于10﹪δ，且不大于1mm点焊接 头 名 称管-管对接长度为10～20mm，间距小于200mm为宜，其工艺参数以正式施焊相同接 头 编 号天然气管3、焊接：采用短弧、多层焊，层间严格清理4、检验：a外观：表面不得有气孔、裂纹、弧坑等不焊接工艺评定报告编号PQR1101允许存在的缺陷，外形尺寸满足图样及相关标准要求;注：除水平转动外，其余位置的焊接电流可取下表的焊工持证项目 下限值其位置相应代号为2G 、5G、6G焊接位置横　　　水平母 材Ⅰ-Ⅰ类规格mm≤12检验序号本厂锅检所第三方用户施焊技术20#无缝钢管4预热温度（℃）室温焊缝金属规格mm层间温度（℃）焊后热处理1层/道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）备注后热牌号直径极性电流（A）钨极直径φ2.5mm1GTAWTIG-J50φ2.5DCEN100-14014～168～121嘴直径/2SMAWE4303φ2.5DCEP110-14022～2410～122脉冲频率3SMAWE4303φ3.2DCEP110-14024～2612～143脉宽比（％）气体成分99.9％气体流量正面8－12L/min 焊 接 记 录管号页号焊口号尺寸焊缝类型固定/活动焊工焊接日期合格/不合格备注1S-GD01/1-67/√/2S-GD02/1-72/√/3S-GD03/1-57/√/4S-GD04/1-61/√/。