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机械制造技术期末复习资料（机电411）※内咅M吏用※第一章生产过程：指从投料开始，经过一系列的加T,直至成晶生产出來的全部过程新产品开发、产品制造、产品销售和服务）工艺过程：改变生产对彖的形状、尺寸、和对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程工艺过程的组成：曲* J工序,安装,工位,工步）T工序：一个或一组工人，在一个工作地（机床设备）上，对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过 程効依抑:（工作地是否改变，对一个工件不同表面的加工是否连续（顺序或平行）完成 安装：工件每经一次装夹后所完成的那部分工序工位：工件在一次装夹后，工件和夹具或设备的可动部分一起和对与刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置 工步：在加工表而、切削刀具和切削用量都不变的情况下所完成的那一•部分工艺生产纲领：是指企业在计划期间应当生产的产品产量和进度计划计划期常为一年，所以生产纲领常称为年产：fi 零件年生产纲领：N=Qn （l+a%） （1+b%） 生产类型:（小件生产、成批生产、大杲生产）第二章机械制造的工艺系统机械制造的工艺系统：（机床-刀具-夹八-I】件）母线与导线，统称为发生线’发生线的形成方法*衫(1)轨迹法(2)成形法(3)(4)展成法（范成法）机械加工运动成形运动：（简单成形运动、复合成形运动）基本运动：（主运动和进给运动）CA6140（C：车床A：结构特性6：落地及卧式车床1：普通落地及卧式车床40：最大加工回转直径400mm）MGB1432 （M：磨床G：高精度B：半自动14：万能外圆磨床32：量大磨销外径320mm）机床必须具备的部分：（执行件、传动源、传动装置）传动链：使动力源打执彳了件，或者两个相关执彳了件保持运动联系的一系列顺序排列的传动装宜。

士获得尺寸精度的方法如*:试切法调整法定尺寸刀具法（钻孔、较孔）自动控制法装夹：定位和夹紧的过程定位：加工中，使工件相对于机床、刀具占据一个正确位置的过程工件的装夹方式：（直接找正装夹、划线找正装夹、用专用夹具装夹） 基准分为设计基准和工艺基准曲工艺基准*和：（工序基准，定位基准、｛用未加工的表面作粗基准｝｛用已加工的表面作精基准｝、测呆基准，装配基准J）六点定位定位基准:用以确定工件在机床上或夹具中止确位置所依据的基准川/'、-个合理分布的支承点限制工件的/'、-个自由度，使工件在夹只中占据止确的位置）工件的定位：空间有6个自由度,沿二轴移动或转动不允许出现欠定位旳惰况 过定位（重复定位）：儿个定位元件重复限制某一自由度的现象应尽量避免） 重复定位的改善措施：（1•改变定位元件的形状、尺寸2•提高工件定位面的制造精度欠定位：按照加工要求应该限制的B山度没有被全部限制，约束点不足的定位称为欠定位J欠定位是不允许的、机床夹具的作用:(1)保证加工精度(2)提高生产效率(3)(4)减轻劳动强度 扩大机床的工艺范围★机床夹具的组成：（定位元件、夹紧装置、对刀、引导元件、连接元件、其他元件和装置、夹具体） 定位基面与限位基面合称定位型限制自由度最多的称为主盎述_定位元件的要求：（足够的精度、足够的刚度和强度、耐磨性好、工艺性好）以平面定位时的定位元件固定支承〈支承钉和支承板）精基准定位是常用（单个支承钉限制一个自山度，单个支承板限制2个自山度）可调支承：（限制工件2个自山度）自位支承：（只限制1个自山度） 辅助支承：不起定位作用 以圆孔定位时的定位元件 圆锥销限制3个自山度） 心轴：（圆柱心轴【限制4个自山度】和圆锥心轴【轴向无法定位】）定位销：（'柱销和圆锥鄆（短圆柱销限制2个自山度、长圆柱销限制4个自山度.V形块：（短限制2个、长限制4个）夹紧装置：【动力源装置、夹紧元件、中间传力机构】【夹紧力方向的基本要求L1 •应m i主耍定位基准面，保证加工精度。

2 •尽量与切削力方向—致o3. 尽鼠避开「•件刚性薄弱的方向，减小床紧变形选择夹紧力的作用点的基本原则1：1. 应落在主要定位元件的支承范围内2. 尽量位于工件刚性较好的部位3. 尽量靠近加工表而，防止工件产生振动典型夹紧机构：主要有斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构和偏心夹紧机构三种基本形式第三章金属切削过程（待加工表面：dw ）已加工表面：dm ◎切削三要素：I,切削速度2,进给量3,背吃刀量切削层参数：1、切削层公称厚度bD 2、切削层公称宽度K「3、切削层公称横截而积AD前刀面：Ar： 后刀血I： Aa： 主切削刃：S： 副切削刃:S刀具标注角度：I、询角「0：2,后角3,主偏角4,副偏角5,刃倾角6,副后角前角Ya 在正交平面内测量的前刀面和基 面间的夹角前刀面右基面之下廿前角为 止值，前刀面在基面之上时前角为负值 后角a在正交平面内测量的主后刀面与 切削平面的夹角，一般为正值仝僞角k「在基面内测量的主切削刃在基 面上的投影与进给运动方向的夹角副偏角K： 在基面内测量的副切削刃在基 面上的投影与进给运动反方向的夬角刃倾角入S在切削平面内测量的主切削刃 与基面之间的夹角在主切削刃上，刀尖 为最高点时刃倾角为正值，刀尖为最低点 时刃倾角为负值。

主切削刃与基面平行时， 刃倾角为豕要完全确定车刀切削部分所有表面的 空间位置，还需标注副后角此，副后角％ 确定副k F仏从去祢2来剪切角①:二予_0+人 —平均摩擦因数:Fn\ bD\^a(x)dx £4 u{x)dx %姑0_沪子★切削过程中，什么叫基面和切削平面止交平面3基面和切削平面有何关系？基面P「 通过主切削任上某一•指定点，与该点切削速度方向相垂直的平面切削平面ps通过主切削刃上某--指定点，与主切削刃相切并垂直于改点基面的平面二者相互垂冇 止交平面W通过主切削刃上某一指定点，同吋垂直于该点基面和切削平面的平面刀具后角的功用是什么？怎样合理选择？后角的主要功用是减小切削过杵中刀具后刀而与I】件之间的靡擦切削厚度较小时，宜収较人后角=进行粗加 工、强力切削和承受冲击载荷的刀具，为保证切削刃强度，宜取较小后角工件材料硬度、强度较高时，宜収 较小后角；工件材料较软、槊•性较大时，宜取较大后角；切削脆性材料，宜収较小后角对精度耍求高的定尺 寸刀具，宜取较小后角刀具前角的功用是什么？怎样合理选择？加丁•件材料的强度、硬度低，前角应该収得大吐；反Z,应収较小的前角工塑性材料宜取较大前角，加 工脆性材料宜取较小前角。

刀具材料韧性较好时宜取较大的前角，反之应収较小的前角，如高速钢刀具比 硬质合金刀具，允许选用较大的前角（约可增大5—10°粗加工，为保证切削强度，应収小前角；精加工时，为提高表而质量，可収较大前脚°工艺系统刚性较差时，应选収较大的前角为减小韧性误差，成形刀具的前角应取较小值主偏角的选择工件材料的强度、硬度较高时，宜取较小主偏角，以提高刀具寿命工艺系统刚性较差吋，宜取较大主偏角；反Z则宜取较小主偏角，以提高刀具寿命精加工时，宜取较小副偏角，以减小表面粗糙度;常用道具材料：高速钢、硬质合金、工具钢、陶瓷、立方氮化硼和金刚石（硬度越大，韧度越差）积屑瘤:由切削堆枳亦刀具前刀面近刀刃处的…个金属粘附物中速产生-避免积屑瘤产生的常用的方法有:・（I）选择低速或高速加「•，避开容易产生积屑卿的切削速度区间例如，高速钢刀具采用低速宽刀 加工，硬质合金刀具采用高速精加工；・（2）采用冷却性和润滑性好的切削液，减小刀具询刀而的粗糙度等;• （3）增大刀具前角,减小前刀面上的正压力;• ⑷采用侦先热处理，适当提高工件材料硬度、降低舉性，减小「•件材料的加丁.碾化倾向使刀具前角变大、使切屑厚度变化、使加工表面粗糙度增大、对刀具寿命控制措施：止确选用切削速度、使用润滑性能好的切削液、増大刀具前角、适当提高工件材料硬度，减小 加工硬化方向。

影响切削变形的因素：1，工件材料2,刀具前角3,切削速度4,切削层公称厚度切屑的类型：1，带状切屑2,节状切屑3,粒状切屑4,崩碎切朋 切削力：Fp平行于基而，并与进给方向相乖血，称为背向力Ff平行于基面，并与进给方向平行，称为进给力影响切削力的因素：1，丁•件材料的影响2,切削用杲的影响3,刀具几何参数的影响4,刀具磨损5,切削液6,刀具材料切削温度一般指前丿J面仃切郦接触区域的平均温度,刀具的寿命：刃磨后的刀具白开始切削立到磨损量达到磨顿标准为止所经历的总切削时间 影响切削温度的注意因素：1, 切削用量对切削温度的影响瑕大进给量対切削温度的影响次之背吃刀昴対切削温度的影响最小2,【控制切削温度必须有效的控制切削速度2,刀具几何参数対切削温度的影响3,工件材料对切削温度的影响4, 刀具磨损对切削温度的影响5, 切削液对切削温度的影响刀具磨损：询刀面磨损：较高的切削速度和较大的切削厚度 丿人刀而懦损：较低的切削速度和较小的切削厚度前后刀面同时磨损评价磨损的依据：后刀面磨损量VB值（以1/2背吃刀量处后刀面上测量的磨损带宽度VB作为刀具的磨顿标准刀具磨损机制：1,硬质点磨损2,粘结磨损3.相变磨损、4.扩散磨损5.化学磨损【除硬质点磨损Z外隽他四项都和高温有关。

纫難温度漓齋是影响刀具磨损的主要条件左奴方注建控制切削速度刀具的寿命：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨顿标准为止所经历的总切削时间，称为刀具的寿命影响刀具寿命的因素：前角、主偏角、副偏角刀尖圆弧半径°形成切削热的原因主耍是舷—和变形两类0刀具的破损形式:1，脆性破损2,崩刃3,碎断4,裂纹破损硬质合金：用难溶的金屈化合物粉末做基体，•金屈CO为黏结剂，经高床制成形后烧结血成切削液的作用:【冷却、润滑、清洗、防锈】改善材料切削加工性的措施：止火处理或者退火处理前角的选择:切削用量三要素的选用：1,背吃刀杲2,进给量 3,切削速度磨削过程中，磨粒对工件的作用包括：1,滑擦阶段2,耕犁阶段3,形成切屑三个阶段 影响磨削温度的影响：1，砂轮速度2,工件速度3,径向进给量4,工件材料5,砂轮特性第四章车削加工主运动是工件旋转，车刀作进给运动的切削加工方法称为车削（选择题） 车刀在结构上可分为整体车刀，焊接车刀和机械夹固式车刀可转位车刀山（刀杆、刀片、刀垫、夹固元件｝ 可转位车刀的夹固机构：杠杆式、偏心式、上压式、楔销式 后顶尖有固定顶尖和回转顶尖外圆表面的光整加工：1,研磨2：超精加工第五章铳削加工铳削：铳刀旋转作主运动，丁•件或铳刀作进给运动的切削加工方法。

铳刀的几何参数：（螺旋角W相当于刃倾角）、法前角、法后角前角的选择：切削与前刀面磨察较大应取较大的前角硬质合金脆性大强度低，故应减小 前角圆柱铳刀只有主切削刃，没有副切削刃，故没有副偏角，主偏角Kr=90铳削要素：铳削速度、进给量、背吃刀量、侧吃刀量最后是铳削速度切削用量的选择：首先选择铳削深度，其次是每齿进给量,（1） 粗加工（2） 半精加工（3） 精加工铳削方式：【必考】顺铳：在切削部位，铳刀旋转方向与工件进给量方向相反切削由薄到厚，水平力Ff与进 给方向相反垂直力向下切削由厚到薄，水平力Ff与进逆铳：在切削部位，铳刀旋转方向与工件进给量方向相同 给方向相同垂直力向上分度头的计算 （P110。