5S管理的含意.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,“5S”,活动的含义,2010/11,什么是”,5S”,“5S”,是什么,?,为什么叫,5S?,日本人用了,五个,日本词,这五个词的罗马拼音正巧最前的一个,字母都是,“,S”,，为了方便宣传,也让每个员工能容易记得住,故,简称为五个,S,即,”,5S”,.,这,5,个日本词是,:,第一个,”,S”S,eiri =,整理,第二个,”,S”S,eiton =,整顿,第三个,”,S”S,eiso =,清扫,第四个,”,S”S,eiketsu=,清洁,第五个,”,S”S,hitsuke=,素养,“5S”,的起源,“5S”,活动起源于日本,在日本企业中广泛推行,可以说是百分之百实施,它相当于我国企业初期开展的文明生产活动宣传之一,“5S”,的背景,根据日本劳动安全协会在,1950,年推行的口号是：,安全,始于整理、整顿，而终于整理、整顿可见日本早期广泛开展与推行,5S,中的前两个,S,那就,S,eiri=,整理和,S,eiton=,整顿,目的,:,在于确保安全的作业空间,后因,生产车间管理,需求和水准的提高，另增,S,eiso=,清扫、,S,eiketsu=,清洁、,S,hitsuke=,习惯，而成为现在的,5S,，,“5S”,的目标,“5S”,活动的对象是,现场,的,“环境”,它对生产车间的现场环境全面进行综合考虑并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化,/,标准化管理,着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品,质、成本等方面,日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，,在于持续不断地、有系统的全面推行生产制造和经营管理的”,5S”,运动,“5S”,活动的内容,:,第一个”,S”,第一个”,S”,S,eiri=,整理,行动,:,把,要与不要,的物品,/,物件,/,物体分开，再将不需要的物品,/,物件,/,物体加以处理,要点,:,区分,-,什么是现场,需要,的，什么是现场,不需要,的,?,是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,移走,-,对于现场,不需要,的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料,头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活,用品等，要坚决清理和将之移出生产现场,彻底,-,动对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱,内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用,之物,坚决做好这一步，是树立好作风的开始,.,日本有的公司提出口号：,效率和安全,始于整理！,“5S”,活动的内容,:,第一个”,S”,第一个”,S”,S,eiri=,整理,整理,的目的,:,改善和增加,作业面积,；,现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；,减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；,消除管理上的混放、混料等差错事故；,有利于减少库存量，节约资金；,改变作风，提高工作情绪。

5S”,活动的内容,:,第二个”,S”,第二个”,S”,S,eiton=,整顿,行动,:,把需要的物品,/,物件,/,物体加以定量、定位,通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用,最快的速度,取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业,要点,:,物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；,物品摆放地点要科学合理例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；,物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别5S”,活动的内容,:,第二个”,S”,第二个”,S”,S,eiton=,整顿,整顿,的目的,:,生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,保障生产安全,“5S”,活动的内容,:,第三个”,S”,第三个”,S”,S,eiso=,清扫,行动,:,把工作场所全面打扫干净,将设备本身和周围的垃圾、污垢全部清扫,;,包括要打开一些平时人的眼睛接触不到的安全罩，将所覆盖的地方全部清扫,(,这里面隐藏着的损耗、摇动、松动、伤痕、变形、泄漏、发热、震动、异常音等，这样潜在的缺陷就会显现出来,),要点,:,自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；,对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。

清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；,清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；,清扫也是为了改善当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进5S”,活动的内容,:,第三个”,S”,第三个”,S”,S,eiso=,清扫,清扫,的目的,:,脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；,脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境,“5S”,活动的内容,:,第四个”,S”,第四个”,S”,S,eiketsu =,清洁,行动,:,整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态,清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源,要点,:,车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；,不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；,工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；,要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

5S”,活动的内容,:,第四个”,S”,第四个”,S”,S,eiketsu =,清洁,清洁,的目的,:,创造一个良好的工作环境，使职工心情舒畅,工作愉快,提高工作效率,安全操作,“5S”,活动的内容,:,第五个”,S”,第五个”,S”,S,hitsuke =,素养,S,hitsuke,有些翻译为,素养或修身,或是教养和习惯等含意,S,hitsuke=,素养,是整个“,5S”,活动的核心,:,S,hitsuke,要求每一位职工都养成,严格遵守规章制度,的,习惯和作风,如果职工没有这种素质，各项活动就不能顺利展开，开展了也坚,持不了多久,抓“,5S”,活动，要始终着眼于提高人的素质,开展,5S,活动的原则,(1),自我管理的原则,良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造,充分依靠现场人员，由现场的当事人自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境,这也是自己的工作职责份内之一,养成现代化生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯,自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去,开展,5S,活动的原则,(2),勤俭,责任感的原则,开展“,5S”,活动，要从生产现场清理出很多无用之物品,其中，有些物品或许只是在现场无用，但可用于别的地方,有些物品虽然是废物，但是应该懂得废物利用,需要报废的物品应按报废手续由相关部门如采购,部、质量部与财务部处理,并收回其“残值”,那些对企业财产不顾的职工，应及时制止、批,评、教育,开展,5S,活动的原则,(3),持之以恒原则,“,5S”,活动开展起来比较容易，可以槁得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果,但要坚持下去，持之以恒，不断地优化,不少企业发生过一紧、二松、三垮、四重来的现象,企业将“,5S“,活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准,要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩,要坚持,PDCA,循环，不断提高现场的“,5S”,水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题,在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的揩施和计划，使“,5S”,活动坚持不断地开展下去,管理层必须参与,回顾,-,什么是”,5S”,“5S”,是什么,?,S,eiri=,整理，,把,要与不要,的资分开，将不需要的物资加以处理,S,eiton=,整顿，,把需要的物资加以定位、定量,S,eiso =,清扫，,把工作场所全面打扫干净,S,eiketsu=,清洁，,认真维护工作现场，保持完美和最佳状态,S,hitsuke=,素养，,养成,严格遵守规章制度,的习惯和作风,“5S”,持续改善活动前与后,改善前,改善后,“5S”,持续改善活动前与后,改善前,改善后,“5S”,的持续与维持,-,办公室,“5S”,的持续与维持,餐厅,“5S”,的持续与维持,厕所,“5S”,的持续与维持,厕所,“5S”,的持续与维持,电房,“5S”,的持续与维持,变压房,“5S”,的持续与维持,天然气房,“5S”,的持续与维持,消防水泵房,“5S”,的持续与维持,空压机房,5S,持续改善活动,“5S”,改善带来的效果,.,节约场地、节约空间,改善,IAQ(,室内空气质量,),改善环境、改善卫生,提高岗位安全操作,客户、来访者感受企业管理质量一流,问题解答,。