风力发电机组塔筒法兰认证技术要求和试验方法.docx

风力发电机组塔筒法兰认证技术要求和试验方法CGC 北京鉴衡认证中心认证技术标准CGC/GF014:2011风力发电机组塔筒法兰认证技术要求和试验方法Wind Turbine Generator System—Technical Specification and TestMethod of Flanges(备案送审稿)2011-XX-XX 发布2011-XX-XX 施行北京鉴衡认证中心发布目次前言 ............................................................................................................................................... II1 适用范围.................................................................................................................................. - 1 -2 标准性引用文件...................................................................................................................... - 1 -3 技术要求.................................................................................................................................. - 1 -4 试验方法.................................................................................................................................. - 6 -5 检验规章.................................................................................................................................. -6 -6 标识、包装与运输.................................................................................................................. - 8 -7 出厂附带文件.......................................................................................................................... - 9 -前言为标准我国风力发电机组法兰产品，特制订本认证技术标准。

本技术标准由北京鉴衡认证中心提出本技术标准由北京鉴衡认证中心归口本技术标准由北京鉴衡认证中心负责说明本技术标准主要起草单位：北京鉴衡认证中心、中国锻压协会、江阴风电法兰制造有限公司、山西省定襄金瑞高压环件有限公司、新疆金风科技股份有限公司、华锐风电科技〔集团〕股份有限公司、张家港海陆环形锻件有限公司、北京航空材料讨论院本技术标准主要起草人：郑国龙、曾凡昌、顾晓峰、陈康强、韩豪杰、董伯先、吴君三、钟培道风力发电机组塔筒法兰认证技术要求和试验方法1 适用范围本技术标准规定了风力发电机组塔筒法兰所用材料、生产工艺、技术要求、检验规章及检验方法等本技术标准适用于风力发电机组钢锻件塔筒法兰产品的认证2 标准性引用文件以下文件中的条款通过本技术标准的引用而成为本技术标准的条款但凡标注日期的引用文件，其随后全部的修改单〔不包括订正的内容〕或修订版均不适用于本技术标准，然而，鼓舞依据本技术标准达成协议的各方讨论是否可用法这些文件的最新版本但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术标准GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏向GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1局部：试验方法GB/T 1591 低合金高强度构造钢GB/T 5313 厚度方向性能钢板GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验方法GB/T 13320 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法JB/T 4730.3 承压设备无损检测第3局部超声检测JB/T 4730.4 承压设备无损检测第4局部磁粉检测3 技术要求3.1 外观、尺寸要求3.1.1 外观塔筒法兰外表不得有毛刺、划痕和其它降低法兰强度和连接牢靠性的缺陷。

3.1.2 规格尺寸塔筒法兰的尺寸公差应符合表3-1的规定表3-1 法兰的尺寸公差图3-1 塔筒法兰3.2 材料要求3.2.1 冶炼方法塔筒法兰用钢应采纳电炉、氧气转炉，并经炉外精炼和真空处理的细晶粒冷静钢3.2.2 化学成分塔筒法兰用材料选用GB/T 1591规定的Q345D、Q345E，其化学成分应符合表3-2的规定，化学成分偏向应符合GB/T 222的规定3.2.3 非金属夹杂物塔筒法兰用材料的非金属夹杂物检测应符合GB/T 10561的规定，合格级别应符合表3-3的规定3.2.4 断面显微组织塔筒法兰断面显微组织检测应符合GB/T 13320的规定，1-3级为合格3.2.5 晶粒度塔筒法兰晶粒度检测应符合GB/T 6394的规定，其晶粒度不粗于6级为合格3.3 锻造要求3.3.1 锻造用法的钢锭应有熔炼单位的质量证明书3.3.2 锻件用法的钢锭头尾应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔及严峻偏析等缺陷3.3.3 采纳模铸钢锭锻造时，锻件的锻造比不得小于4；采纳连铸钢坯或板坯锻造时，锻件的锻造比不得小于63.3.4 锻件外表应光滑，应无肉眼可见的伤痕、裂纹、夹层、折叠、夹渣等有害缺陷；如有缺陷，允许去除，但修磨局部必需圆滑过渡，去除深度应符合以下规定：a) 当缺陷存在于非机械加工外表，去除深度不应超过该处公称尺寸下偏向。

b) 当缺陷存在于机械加工外表，去除深度不应超过该处余量的60%3.4 热处理要求塔筒法兰应以正火+回火状态交货3.5 无损检测要求3.5.1 超声波检测a) 塔筒法兰粗加工后进展超声波检测〔粗加工后外表粗糙度应≤Ra 6.3级，以保证其检测中声波耦合良好〕b) 塔筒法兰精加工后钻孔前进展超声波检测c) 塔筒法兰超声波检测应至少在两个垂直外表进展检测，并对其进展100%检测d) 塔筒法兰超声波检测应符合JB/T 4730.3的规定，检测合格级别应符合表3-4的规定3.5.2 磁粉检测a) 塔筒法兰精加工后进展磁粉检测b) 塔筒法兰磁粉检测应符合JB/T 4730.4的规定，I级为合格3.6 力学性能要求3.6.1 塔筒法兰拉伸性能应符合表3-5的规定3.6.2 塔筒法兰夏比摆锤冲击试验应符合表3-6的规定3.6.3 塔筒法兰厚度方向(轴向)断面收缩率应符合表3-7的规定3.6.4 塔筒法兰硬度应符合表3-8的规定 5 -4 试验方法4.1 规格尺寸4.3 塔筒法兰材料的非金属夹杂物检测应按GB/T 10561的规定进展4.4 塔筒法兰材料的显微组织检测应按GB/T 13320的规定进展。

4.5 塔筒法兰材料的晶粒度检测应按GB/T 6394的规定进展4.6 塔筒法兰的超声波检测应按JB/T 4730.3的规定进展4.7 塔筒法兰的磁粉检测应按JB/T 4730.4的规定进展4.8 塔筒法兰材料的拉力试验应按GB/T 228的规定进展4.9 塔筒法兰材料的冲击试验应按GB/T 229的规定进展4.10 塔筒法兰的厚度方向(轴向)检测应按GB/T 5313的规定进展4.11 塔筒法兰的硬度检测应按GB/T 231.1的规定进展5 检验规章5.1 检测用仪器、仪表、量具应按国家有关标准和规定进展校准、标定，并具有有效期内的检定证5.2 检验风电塔筒法兰的检验工程、取样数量、检验方法等应符合表5-1的规定5.3 出厂检验每批法兰产品出厂时均应按本技术标准表5-1进展出厂检验如各检验工程均符合本技术标准规定的要求时，那么断定该产品合格；如某一项的检验结果不符合本技术标准规定的要求，那么断定该产品不合格5.4 型式检验型式检验应按本技术标准全部内容进展检验有以下状况之一时，应进展型式检验：—新产品的试制定型鉴定时；—产品的设计、工艺等方面有重大转变时；—出厂检验的结果与上次型式试验有较大差异时；—国家质量监视机构要求进展的型式检验时。

5.5 取样规章5.5.1 化学分析用的试样按GB/T 223的规定制取，每个冶炼炉号取1个试样5.5.2 非金属夹杂物检验应按GB/T 10561的规定，每个冶炼炉号取1个试样5.5.3 晶粒度和显微组织评定应在热处理后进展，同一热处理批号取1个试样5.5.4 拉伸和冲击试样取样规章a) 取样数量:同一热处理炉批件应取三组试样，每组试样包括1个拉伸、3个冲击如需进展厚度方向断面收缩率检验，每一热处理炉批件应取一组3个轴向拉伸试样b) 取样方向:一般取切向试样，如有必要，也可取径向或轴向试样代替切向试样但厚度方向断面收缩率检验应取轴向试样c) 取样部位:试样应取自完成热处理件本体延长部位，拉伸和冲击试样轴线距锻件两个热处理外表的间隔 应不小于相应厚度尺寸的1/4当本体延长部位缺乏其相应厚度的1/4时，取本体延长局部中最靠近心部的一侧见图5-1所示d) 试样:拉伸试样采纳GB/T 228制取，冲击试样采纳GB/T 229制取，厚度方向拉伸试样采纳GB/T 5313制取图5-1 拉伸和冲击试样取样位置示例5.6 复验5.6.1 拉伸试验不合格时，可从被检验锻件原取样部位附近再取两个拉伸试样进展复验，复验结果的全部数据均符合规定时，那么为合格。

当拉伸试样断裂面与标记端点之间间隔 小于L0/3，而伸长率未到达标准要求时，试验无效允许补做同样数量试样的试验5.6.2 冲击试验不合格时，可从被检验锻件原取样部位附近再取三个冲击试样进展复验，合格条件为前后两组共六个试样的试验数据算术平均值不得低于规定值，允许有两个试验数据低于规定值，其中低于规定值70%的数据只允许有一个5.6.3 厚度方向断面收缩率的平均值或某单个值不合格时, 可从被检验锻件原取样部位附近再取三个试样进展复验, 合格条件为前后两组共六个试样的试验数据算术平均值不得低于规定值, 而且三个复验试样的单个值都必需符合规定假如不符合,该检验批的塔筒法兰,允许逐件检验交货5.6.4 当力学性能试验或复验不合格时，允许对该批〔件〕件重新热处理后进展检验，但重新热处理的次数不得超过两次5.7 其他要求当供需双方对检验结果有争议时，应托付质量监视检验中心或供需双方商定的国家质量监视。