晓进330斩拌机设备操作规范.doc

晓进330斩拌机设备操作规范编 制审 核批 准类 型受控文件总页码 晓进330斩拌机 标 题（一）设备外观修 改/修改日期/类 型受控文件修改状态0修改批准/页 码1/1ABECD标 题（二）设备分解图修 改/修改日期/类 型受控文件修改状态0修改批准/页 码1/5投料 观察窗温度计刀盖高速刀片出料盘前锅盖锅体设备操作箱出料盘：用于将锅内的物料出到料桶中投料观察窗：用于运转时观察物料的状态及小料的投放前锅盖：放下锅盖可以防止物料飞溅，减少设备噪音锅体：用于盛装原物料设备操作箱：用于控制设备的各部件动作温度计：用于探测物料在整个配料过程中的温度变化刀盖：保护刀片，防止刀片故障飞出高速刀片：用于对锅体的物料进行斩拌，细切以达到工艺要求的状态B刀片转速控制开关前锅盖控制开关锅体转速控制开关刀盖控制开关开关出料盘控制开关温度显示器物料提升控制开关操作箱界面温度显示器：显示物料在配制过程中的温度变化物料提升控制开关：用于控制物料提升与下降刀片转速控制开关：刀片转速开关分为四档调速，可根据工艺要求进行切换按从低速到高速排序为I（1）、II（2）、III（3）、IV（4）档出料盘控制开关：控制出料盘的升降，将配制好的物料进行出锅前锅盖控制开关：用于控制前锅盖的升降（开闭）锅体转速控制开关：根据产品工艺，要求控制锅体旋转速度，按从低速到高速排序可分为I（1）、II（2）、III（3）档刀盖控制开关：控制后锅盖的升降，刀在未停止运转前禁止打开标 题（二）设备分解图修 改/修改日期/类 型受控文件修改状态0修改批准/页 码2/5B刀片正/反转开关出料盘 调速器操作箱界面左侧刀片正/反转开关：按产品工艺要求操作，未经允许，不得转至反转状态出料盘调速器：根据物料的性状，可调节出料盘的转动速度E锅体变频器出料盘变频器配电箱正面内部结构锅体变频器：通过改变锅体电机的工作频率，改变电机的转速，达到调节锅体的转速，同时达到省电的作用出料盘变频器：通过改变出料盘电机的工作频率，改变电机的转速，达到调节锅体的转速，同时达到省电的作用E配电箱电源开关电抗器出料盘 变频器设备 急停开关配电箱正面内部结构刀片 变频器刀片 变频器配电箱 电源开关电抗器刀片 变频器配电箱 电源开关电抗器E刀片 变频器配电箱 电源开关电抗器E配电箱电源开关：为整个斩拌机提供电力的总控制开关刀片变频器：通过改变刀片电机的工作频率，改变电机的转速，达到调节锅体的转速，同时达到省电的作用电抗器：为防止电压突变和操作过电压引起的电流冲击，加装电抗器能有效地保护变频器和改善功率因数标 题（二）设备分解图修 改/修改日期/类 型受控文件修改状态0修改批准/页 码3/5B急停控制开关电源启动按钮操作箱界面右侧电源启动按钮：斩拌机各系统的电源启动开关急停控制开关：当紧急状态下（设备出现不可控故障危及人员安全、财产安全），可按下此开关锅体传动部位锅体传送皮带卧式减速机提升机 液压管A锅体电机设备启动 电源开关提升机液压管：为提升机提供液压动力支持锅体电机：锅体转动的直接动力锅体传送皮带：电机通过皮带连接锅体减速机，带动减速机动作卧式减速机：通过增大转矩达到降低锅体转速液压系统电磁控制阀液压油油位表细切机液压控制系统液压系统压力表液压油注油口C刀片 变频器刀片 变频器配电箱 电源开关电抗器刀片 变频器配电箱 电源开关电抗器E刀片 变频器配电箱 电源开关电抗器E液压系统压力表：用来显示油路的压力，通过观察油压表可以知道油路是否有泄漏，压力是否过高。

保证油路的正常运行液压油注油口：用于添加液压油（注意不得拿起过滤网）液压油油位表：观察液压油的油量、油色、是否有 杂质液压系统电磁控制阀：通过液压作用力，实现对液压油流向的控制标 题（二）设备分解图修 改/修改日期/类 型受控文件修改状态0修改批准/页 码4/5斩拌机皮带D刀片传动电机斩拌机刀轴散热风扇细切机刀片传动系统刀片传动电机：为刀片转动提供动力斩拌机刀轴：刀片的传动轴斩拌机皮带：连接电机与刀轴，使电机为刀轴提供动力散热风扇：去除细切机内部电机等产生的热量，提供合适各部件运行温度行程开关隔音棉前后锅盖出料盘控制系统前锅盖接近开关D接近开关2接近开关1设备启动 电源开关行程开关：控制出料盘的转动接近开关1：低位接近开关，定位出料盘最低位接近开关2：高位接近开关，定位出料盘最高位前锅盖接近开关：用于定位前锅盖的升降位置隔音棉：隔断内部与外界，降低设备的噪音机械臂定位器提升机液压管提升机连接轴B细切机提升机系统刀片 变频器刀片 变频器配电箱 电源开关电抗器刀片 变频器配电箱 电源开关电抗器E刀片 变频器配电箱 电源开关电抗器E机械臂定位器：提升高度的定位提升机连接轴：支撑提升臂提升机液压管：连接液压杆，给液压杆提供动力标 题（二）设备分解图修 改/修改日期/类 型受控文件修改状态0修改批准/页 码5/5刀片固定螺帽斩拌机刀片锅体轴密封盖细切机刀片传动图示刀片固定螺帽：固定六把刀片，此螺帽为反丝结构斩拌机刀片：为六把对称刀片，对称刀片重量相差不得大于2g锅体轴密封盖：防止后锅盖与锅体硬碰撞，锅体维修时打开可密封盖，可提起锅体间隔加油控制器注油时长控制器油缸D细切机自动加油系统油缸：盛装需要的润滑油注油时长控制器：控制每次添加润滑油的时间，可控制在0.5-120秒间隔加油控制器：控制加油间隔时间，可控制在1-32小时自动加油设备不得私自进行调节标 题（三）设备点检对照表修 改/修改日期/类 型受控文件修改状态0修改批准/页 码1/1①②③④⑥⑤班次日期图示序号点检说明①②③④⑤①出料盘升降正常、出料盘无磨损，转动正常②锅体锅体转动正常，无卡顿现象③高速刀片刀片运转正常，刀锋无缺口、锋利，轻敲无破音④温度计温度计连接线完好，管内无积水，温度显示正常⑤后锅盖⑥前锅盖前\后锅盖升降正常，密封条密封性好，连接处牢固，各部位螺丝紧固①变频器接通电源，检查各变频器显示正常②配电箱配电箱内无积水，无积尘（定期两周除尘一次）③散热风扇 风扇转动正常，上方无积尘，手置于8CM风扇上方测试散热是否正常④操作箱操作箱各开关、按钮使用正常，无不良接触、破损、变形等现象⑤急停开关检查急停开关是否能正常停车、回位①②③④⑤①皮带锅体、刀轴的电机皮带无开裂，磨损正常，松紧合适②液压油位检查油位表液位是否在正常液位，油色是否正常，是否浑浊③电磁阀检查电磁阀是否正常动作，液压管连接处是否有漏油现象④电机风扇检查电机散热风扇是否工作正常⑤自动加油机检查自动加油机油缸的油位是否正常点检说明： 班前点检应重点注意机台设备各部位的完整性，是否有零部件的缺失、坏损，各部位运转状态是否正常，仪表显示是否正常，安全保护装置能否正常动作 班后点检应重点注意机台设备各零件、操作开关是否归位，设备清洁是否到位，电箱内部有无积水，现场备用机台能否正常开机运转，本班次维修机台能否正常运转标 题（四）班前设备点检表修 改/修改日期/类 型受控文件修改状态0修改批准/页 码1/1班次点检日期序号点检项点检说明是否合格不合格项描述1出料盘升降正常、出料盘无磨损，转动正常□ □2锅体锅体转动正常无卡顿现象，锅内无异物，底部堵塞回旋到位□ □3高速刀片刀片运转正常，刀锋无缺口，无裂缝，锋利，轻敲无破音□ □4温度计温度连接线完好，管内无积水，温度显示正常□ □5锅盖前\后锅盖升降正常，密封条密封性好，连接处牢固，各部位螺丝紧固□ □6变频器接通电源检查各变频器显示正常□ □7配电箱外部无破损，内部无烧焦痕迹□ □8散热风扇风扇上方无积尘，风扇转动正常□ □9操作箱操作箱各开关、按钮正常使用，无不良接触破损现象□ □10急停开关检查急停开关是否能正常停车□ □请在点检合格项的□中打“√”不合格项的打“×”并在不合格项描述栏中简要说明点检不合格且不能处理的，要及时上报当班管理人员并通知维修单位，列入维修（抢修）计划 点检人： 审查人： 抽检人：点检时间： 审查时间： 抽查时间： 标 题（五）设备操作规程修 改/修改日期/类 型受控文件修改状态0修改批准/页 码1/2③④21.刀片反转 前置作业1.开机前进行设备点检，认真填写班前点检表2.检查操作现场环境，确认无安全隐患存3.进行开工前准备工作（备料）接通电源4.开启刀速、锅速一档，按产品工艺投入物料，进行作业斩拌作业斩拌作业参照车间相关斩拌作业指导规程5.作业过程中可根据工艺要求控制刀速开关逐级升降档位，不得跳档进行操作，防止跳档时刀片瞬间受阻过大，造成刀片断裂发生安全事故6.刀速开至高速档时（三档、四档），操作人员必须在能够控制操作台的范围内，不得擅自离开7.操作人员需短暂离开操作现场时，必须将刀速逐档降至一档后，方可离开8.操作人员需要长时间离开操作现场时，必须完全停机后方可离开9.操作过程中禁止打开后锅盖，避免造成意外10.由于高速档刀轴转速快，会造成刀轴与刀片连接部位发热且容易把浆料吸入，因此应严格按照工艺要求控制高速档的斩拌时间11.操作出料盘出料时，应借助工具操作，不可用手进行出料，避免造成危险标 题（五）设备操作规程修 改/修改日期/类 。