H型钢焊接变形控制.ppt

H型钢焊接变形控制,QC攻关小组发表人：蒋相民 二OO四年十二月,中铁十局建筑工程有限公司工业设备安装分公司,一、小组概况,小组成员简介,二、选题理由,三、现状调查,小组成员根据现场实际操作与分析，对产生H型钢焊接变形的种类，进行调查统计，其数据如下表制表人：蒋相民 调查人：米云建 余爱杰 万科理 2004.09.05,,三、现状调查（续）,排列图,从排列图可以看出，H型钢焊接变形的主要变形是：角变形、纵向收缩变形及弯曲变形四、目标设定,通过对H型钢焊接变形主要影响因素的研究，确定H型钢焊接过程中控制角变形、纵向收缩变形、弯曲变形的有效方法，使H型钢焊接变形量控制在规范允许范围内，将H型钢焊接一次成型合格率由现在的89%提高到100%制图：蒋相民 2004.09.05,五、分析原因,小组成员采用头脑风暴法对H型钢焊接过程中产生的以上三种变形，进行原因分析，并一一列举在因果图上：,,制图：蒋相民 2004.09.08,垂直度和平整度不够,,,环,,环境温度变化大,,,料,,,,,,工作面不平整,,法,,,,,,,,六、确定主要原因,小组成员召开座谈会，对全部末端原因进行逐一验证：如下一：装配焊接经验不足。

经过施工现场调查发现，全部都从事过H型钢焊接施工，焊工持证率100%，这不是H型钢焊接变形的主因二：理解施工技术交底不透彻，调查发现完全理解施工技术交底的员工为100%，这不是H型钢焊接变形的主因三：材料垂直度和平整度不够经检查，H型钢焊接采用标准钢板，切割采用自动切割机，切割操作平台满足规范要求钢板切割后，经简单矫正后，垂直度和平整度，能满足规范要求，所以这不是H型钢焊接变形的主因六、确定主要原因（续一）,五：环境温差大查阅怀来往年8~11月中旬期间天气资料可知，作业时间选在每天9：00~16：00，气温平均在10℃以上，且按照施工组织要求，气温发生骤变时未施工，所以这不是H型钢焊接变形的主因四：工作面不平整铺设钢平台，经检查作业平台平整度符合加工要求，这不是H型钢焊接变形的主因六：埋弧焊、手工电弧焊热输入量大通过埋弧焊、手工电弧焊、CO2气体保护焊三者焊接情况比较，一般情况下，埋弧焊、手工电弧焊热输入量大，焊接热影响区范围较大，纵横向收缩量增大，构件随之变形增大，这是H型钢焊接变形的主因七：焊缝尺寸较大焊缝截面积大，输入焊缝的热量较大，热影区较大，冷却时收缩引起的变形量大，这是H型钢焊接变形的主因。

六、确定主要原因（续二）,八：预热温度根据往年怀来天气资料可知，在8~11月中旬期间施工可不预热，这不是H型钢焊接变形的主因九：T型接头焊T形接头由于焊缝横向收缩方向与接头的翼板成45°角，造成较大角变形，这是H型钢焊接变形的主因十：开坡口方式不对相同条件下，单面开坡口，焊缝截面大，变形大，这是H型钢焊接变形的主因十一：焊接顺序不正确通过几种焊接方案试验比较，证实焊接顺序不正确是H型钢焊接变形的主 因七、制定对策,针对以上主因，小组成员制定了相应的对策如下表：,七、制定对策（续一）,八、实施对策,实施一：2004年09月15日，QC攻关小组成员开会学习QC知识，查阅有关工艺参数，根据焊缝的截面积大小确定其焊接工艺参数，（工艺参数为：电流600--700A，电压35--50V，速度19---24米/小时，）并结合以下预防变形工艺措施，采用埋弧焊接施工能有效的控制了焊接变形实施后效果调查表如下：,八、实施对策（续一）,实施二：2004年09月15日，QC攻关小组成员召开了小组会议，经讨论决定：在保证无超标缺陷焊缝的前提下，将单面坡口焊接改为双面坡口对称焊接方案实施后，经质检评定，H型钢焊接角变形量符合规范要求。

用单面坡口焊接角变形大,焊缝截面大，变形大,用双面坡口对称焊接减小角变形,焊缝截面小，变形小,八、实施对策（续二）,实施三：2004年09月15日，QC攻关小组召开小组会，制定了防止T型接头发生角变形的方案，并分项实施一、在焊接H型钢施工中，采用了双开坡口对称焊接顺序方案，经检验，H型钢焊接角变形量符合规范要求制图：蒋相民 2004.09.15,二、小组成员参照反变形量参考值图表，（选择做2的反变形量）对H型钢采用了刚性加紧法反变形方案，经检验，H型钢焊接角变形量符合规范要求八、实施对策（续三）,制图：蒋相民 2004.09.15,,,,,八、实施对策（续四）,实施四：采用按H型钢纵向焊缝每米预放长度为0.5~0.7mm的办法，补偿焊缝纵向收缩量经过质检验收，焊接完备后纵向收缩量符合规范要求八、实施对策（续五）,,实施五：利用PDCA方法，选用图示的H型钢焊接顺序，经质检验收，其变形量符合规范要求。

对策实施后，对产生H型钢焊接变形的种类出现的频率，进行调查统计，其数据如下：,九、检查效果,制图：蒋相民 2004.10.30,从排列图可以看出，角变形、纵向收缩变形及弯曲变形已经不是H型钢焊接的主要变形，通过质检人员的现场检查验收，其他几种变形量已在规范允许范围内，因此本次活动成功解决了H型钢变形控制问题，并通过下表统计信息显示，提高了H型钢一次成型焊接合格率九、检查效果（续一）,,十、制定巩固措施,本次活动积累的经验及所得数据写入H型钢焊接作业指导书中，作为员工作业指导标准九、检查效果（续二）,十一、总结回顾及今后打算,通过本次活动，小组成员分工协作，各展所长，充分发挥了各自的主观能动性，提高了团队协作能力本次活动解决了生产过程中急需解决的问题，提高了H型钢一次成型焊接合格率, ，同时增强了小组成员的质量意识，提高了大家解决实际问题的能力，使我们学到了解决实际问题的方法本次活动虽然提高了控制H型钢焊接变形的能力，取得了一定的成绩，但我们仍不满足现状，小组打算在今后H型钢焊接施工中，将不断积累的施工经验，在焊接H型钢过程中探索应用新工艺、新方 法相结合，并以此作为下一步的活动内容。