关键元器件和材料的定期确认检验程.pdf

1 关键元器件和材料的定期确认检验程序关键元器件和材料的定期确认检验程序 1、目的、目的 确保获证产品能够持续符合规定要求与已获型式试验合格的样品保持一致 性要求 2、范围、范围 适用于进购的关键元器件和材料的定期确认检验 3、工作程序、工作程序 3.1 定期确认检验实施的内容、周期和时机 检验/试验室应根据外购元器件和材料的重要性，自身检测能力、检验成本 及供应商的质保能力等因素，确定检验的方式和内容，定期确认检验的元器件 和材料须填写 CT-3C-19定期确认检验计划表 3.2 试验站根据定期确认检验计划表对其内容进行确认检验，检验结论列 入 CT-3C-20定期确认检验记录中 3.3 根据自身的检测能力，如出现不能检测的内容，可由采购部要求供方或委 托国家认可的检测机构进行 3.4 对非 3C 认证产品（铜排、绝缘件、电容器、电抗器、无功功率补偿控制器、 电力电子投切开关、避雷器等）由供方或第三方完成的检验、应对其提出检验 的要求，并明确元器件的名称、规格型号、生产厂等，对检测方出具的报告或 质量凭证，由质管办进行确认 3.5 对属于 3C 认证范围的关键元器件和材料的定期确认检验，可以通过登陆认 监委网站验证其证书有效性，并在定期确认检验记录中记录元器件的名称、 规格型号、生产厂、查阅日期及证书是否有效等内容。

3.5 本程序所形成的记录，按质量记录控制程序执行 4、检验要求及频次4、检验要求及频次 见附件（共 5 页） 编制： 审核： 批准： 日期： 附件 关键元器件和材料定期确认检验要求 2 附件 关键元器件和材料定期确认检验控制要求 名称 检验项目 依据标准 频次/周期 检验方法或要求 机械操作试验 脱扣极限和特性试验 低压断路器 介电强度试验（工频耐压试 验） GB14048.2-2001 1 次/年 由采购向供应商提出检验要求，并要求提供 3C 证书或者在网上确认 3C 证书的有效性 脱扣器特性试验 动作特性试验 试验装置的性能试验 剩余 电 流 动 作保护器 剩余电流分断时间测量（常 温空载下） GB14048.2-2001 1 次/年 由采购向供应商提出检验要求，并要求提供 3C 证书或者在网上确认 3C 证书的有效性 机械操作试验 介电强度试验（工频耐压试 验） 低压开关、 隔 离器、 隔离开 关及 熔 断 器 组合电器 冲击耐压试验 GB14048.3-2002 1 次/年 由采购向供应商提出检验要求，并要求提供 3C 证书或者在网上确认 3C 证书的有效性 动作范围试验 过载继电器整定值校正试验 低压 机 电 式 接触 器 和 电 动机起动器 介电强度试验（工频耐压试 验） GB14048.4-1993 1 次/年 由采购向供应商提出检验要求，并要求提供 检验报告，由质检验证。

熔断体电阻 熔断体：1）约定不熔断电流 2）约定熔断电流 3）熔断体 尺寸 专职 人 员 使 用的熔断器 熔断器支持件绝缘性能 GB13539.1-2002 1 次/年 由采购向供应商提出检验要求，并要求提供 3C 证书或者在网上确认 3C 证书的有效性 脱扣特性试验 小型断路器 介电强度试验（工频耐压试 验） GB10963-1999 1 次/年 由采购向供应商提出检验要求，并要求提供 3C 证书或者在网上确认 3C 证书的有效性 绝缘试验 检验要求:按有关标准规定执行并要求提供 检验报告，由质检验证 电力 电 子 投 切开关 轻载试验（功能试验例如： 零点投切试验功能） GB/T3859.1 1 次/年 检验要求:按有关标准规定执行并要求提供 检验报告，由质检验证 一般检查 检验要求:按有关标准规定执行并要求提供 检验报告，由质检验证 避雷器 电气性能试验（短时工频耐 压、雷电冲击耐压和操作冲 击耐压等） GB11032-2000 1 次/年 检验要求:按有关标准规定执行并要求提供 检验报告，由质检验证 导体电阻 电压试验 绝缘厚度 外径 绝缘导线 70绝缘电阻 JB8734.2-1998 GB5023.2-1997 1 次/年 由采购向供应商提出检验要求，并要求提供 3C 证书或者在网上确认 3C 证书的有效性。

名称 检验项目 依据标准 频次/周期 检验方法或要求 弯曲 由采购向供应商提出检验要求（检验要求：铜母线用 b 边弯 曲 90，表面应不出现裂纹，弯曲圆柱的直径根据 a 边尺寸 选定 ） ，并要求提供检验报告，由质检验证 电阻率 由采购向供应商提出检验要求（检验要求：TMY0.01777 mm 2/m; TMR0.017241mm2/m） ，并要求提供检验报告， 由质检验证 铜母排 抗拉强度与伸长率 GB5585.2- 1985 1 次/年 由采购向供应商提出检验要求（检验要求： TMR 抗拉强度最 小 206N/mm 2TMR 伸长率最小 35% ） ，并要求提供检验报告， 3 附件 关键元器件和材料定期确认检验控制要求 由质检验证 硬度 由采购向供应商提出检验要求（检验要求：TMY 布氏硬度最 小 65HB ） ，并要求提供检验报告，由质检验证 耐热性能试验 由采购向供应商提出检验要求（检验方法：固定部件，球面 压力试验在温度为 1252的加热箱中进行，持续时间为 1h球上垂直施加在被试表面上的力为 20N要求：压痕 2mm ） ，并要求提供检验报告，由质检验证。

着火危险性能试验 由采购向供应商提出检验要求（检验方法：灼热丝顶端的试 验温度为 96015，试验时间为 30s1s要求：应无火 焰或不灼热，或者火焰在灼热丝移开 30s 内熄灭，铺底层绢 纸不起燃 ） ，并要求提供检验报告，由质检验证 介电性能 由采购向供应商提出检验要求（1、检验设备要求：a工频耐 压台：泄漏电流100mA；b0.5 级的交流电压表;c0.2 级电 压互感器或相当精度的电压信号测量仪;d冲击耐压台2、 检验方法：试验电压施加部位：见 GB14048.1-2000 的 7.2.3 的规定;冲击耐受电压施压次数:正负极性各 3 次,每次间隔 示少于 1 秒3、冲击耐受电压值：a额定工作电压对地最大 值为 300V,额定冲击耐受电压优先值为 4.0kV; b额定工作电压对地最大值为 600V,额 定冲击耐受电压优先值为 6.0kV4、工频耐受电压值： a额定绝缘电压 Ui300V 时 介电试验电压为 2000V； b额定绝缘电压 300Ui690V 时 介电试验电压为 2500V； c额定绝缘电压 690Ui800V 时 介电试验电压为 3000V5、以上试验结果无放电现象为合 格。

） ，并要求提供检验报告，由质检验证 绝缘支 撑 件 (母线框、母 线夹板、 绝缘 子) 短路耐受强度验证 (Icw10kA) JB/T10316 -2002 1 次/年 由采购向供应商提出检验要求（检验要求：1、将绝缘支撑件 固定在金属支架上，按规定系数 n 的标准值和相应的功率因 数通以短路峰值电流，时间为 0.1s,共做 3 次每次绝缘子 按正常使用时安装方式试验 ） ，并要求提供检验报告，由质 检验证 名称 检验项目 依据标准 频次/周期 检验方法或要求 耐热性能试验 由采购向供应商提出检验要求（检验方法：支持或固定载 流部件和接地部件的绝缘材料制成的部件，在温度为 125 2下承受球面压力试验，被试部件平面放置在由钢 性平板支持的水平位置，钢板的厚度至少为 5mm，钢球之 直径为 5mm，持续时间为 1h球上垂直施加在被试表面上 的之力为 20N试后移去钢球，把试品立即浸入冷水中， 在10s内冷却至接近室温 然后测量钢球沉入试品的直径， 应不超过 2mm ） ，并要求提供检验报告，由质检验证 着火危险性能试验 由采购向供应商提出检验要求（检验方法：灼热丝顶端的 试验温度为 96015，试验时间为 30s1s。

） ，并要 求提供检验报告，由质检验证 主电路 用 接 插件 介电性能 JB/T10323-2002 5.2.3 1 次/年 由采购向供应商提出检验要求（1、检验设备要求：a工 频耐压台：泄漏电流100mA；b0.5 级的交流电压 表;c0.2 级电压互感器或相当精度的电压信号测量仪;d 冲击耐压台2、检验方法：接插件安装在金属支架上， 并接入额定截面积的导线试验电压施加部位：a全部连 接在一起的接触件与金属支架之间;b相邻接触件之间 试验电压施加的时间为 1min 试验中应避免试验电源 （变 压器）的突然接通的分断3、冲击耐受电压值：a额定 工作电压对地最大值为 300V,额定冲击耐受电压优先值 为 4.0kV; b额定工作 4 附件 关键元器件和材料定期确认检验控制要求 电压对地最大值为 600V,额定冲击耐受电压优先值 为 6.0kV4、工频耐受 电压值： a额定绝缘电压 Ui300V 时介电试验电压为 2000V； b额定绝缘电压 300Ui690V 时介电试验电压 为 2500V； c额定绝缘电压 690Ui800V 时介电试验电 压为 3000V5、以上试验结果无放电现象为合格。

） ，并要 求提供检验报告，由质检验证 机械寿命试验 由采购向供应商提出检验要求（检验方法：试验可在模拟 的抽出式功能单元试验设备中，也可以在成套开关设备的 整机柜上进行，从试验位置至接通位置再返回试验位置为 1 个循环，连续进行 500 次，操作频率为 5 次/min，试验 后测量各部位的漫长值不得超过试验前的 10K ） ，并要求 提供检验报告，由质检验证 一般检查 检验要求:按有关标准规定执行并要求提供检验报告， 由质检验证a.控制器的外壳采用金属或非金属制成， 外壳应有足够的机械强度，以承受使用或搬用过程中遇到 的机械力外壳内外表面应进行涂覆处理，涂覆层应均匀 美观，有牢固的附着力；b 控制器中使用的金属紧固件或 金属支撑件均应有适当的镀层镀层应有牢固的负着力， 不得有起皮或脱落现象；c 控制器采用紧固件和调整件均 应有锁紧措施，以保证在正常使用条件下不会因振动而松 动或移位; d 控制器在采用金属外壳时，应在外壳上提供 接地端子，并设接地标志接地端子可采用不小于 M4 的 螺钉；e 控制器的结构设计应外形美观易于维修、安装和 调试；f 控制器的面板应设计有过电压、超前滞后、电源 以及输出电路工作显示；g 控制输出电路可采用循化工作 方式或编码工作方式。

) 无功功 率 补 偿控制器 介电强度检验 JB/T9663 1 次/年 检验要求:按有关标准规定执行（a.电压端子与外壳之间 施加 2500V、 1min， 试验期间应无击穿或闪络现象.b.输出 电路端子与外壳之间施加 2000V、1min，试验期间应无击 穿或闪络现象） 并要求提供检验报告，由质检验证 名称 检验项目 依据标准 频次/周期 检验方法或要求 电气性能检验 检验要求:按有关标准规定执行并要求提供检验报告， 由质检验证 （a.测试控制器的灵敏度 （mA） ， 取样物理度， 接通灵敏度： 200， 分断灵敏度： 200 B.动作误差 （%） 动作误差允许值：2.5%接通条件：IS=0.25A IS=2A IS=4A,分断条件： IS=0.25A IS=2A IS=4A c.回差值 控 制器应具有过电压保护功能，并且应具有一定的回差值 D 测试输出电路的动作延时：过电压分断总时限应不大于 60s.正常工作的接通和分断：延时时间调整范围不小于 90s） 无功功率补 偿控制器 连续运行试验 JB/T9663 1 次/年 检验要求:按有关标准规定执行（室温下，把延时时。