水泥厂工艺设计概况.doc

上图为水泥厂工艺流程水泥厂主要的生产车间包含：物料的破碎〔石灰石、黏土、砂岩、页岩、铁矿石、原煤、石膏等〕，熟料储存，熟料散装，煤粉制备，原、燃料储存或预均化，混合材及石膏的储存，原料配料站，水泥配料站，原料粉磨及废气处理，水泥粉磨，水泥储存，生料均化库，水泥散装、包装及发运，生料入窑，压缩空气站，烧成窑尾，化验室,中央控制室，烧成窑中，矿渣微粉粉磨系统，烧成窑头等物料的破碎在水泥生产中，大局部的物料都需要先经过破碎，如石灰石、粘土、砂岩、粉砂岩、铁矿石、煤、熟料、石膏、混合材等等，破碎的目的是为后续的粉磨、输送、储存等工序创造良好条件水泥厂破碎车间一般设有石灰石破碎、辅助原料破碎车间原煤破碎、石膏破碎等根据具体工厂来料情况决定是否设置水泥厂中破碎量最大的物料是石灰石，每生产1吨熟料大约需要石灰石1.3～1.5吨左右破碎机选用：常用于石灰石破碎的破碎机种类有：锤式破碎机、还击式破碎机、颚式破碎机、旋回式破碎机、园锥式破碎机等，锤式破碎机、还击式破碎机一段破碎即可满足要求，颚式破碎机、旋回式破碎机用于二段破碎的一级破碎，圆锥破用于二段破碎的二级破碎粘土破碎采用齿辊破碎机、冲击式破碎机等砂岩、粉砂岩破碎采用还击式破碎机，也有采用颚式破碎机、锤式破碎机等。

原煤破碎采用环锤式破碎机、立轴式破碎机、颚式破碎机等石膏破碎采用锤式破碎机、颚式破碎机等物料的储存水泥厂是连续运行的工厂，为了防止外部运输的不均衡、设备能力之间的不平衡、上下工序间生产班制的不同，质量检验的要求以及由于其它原因造成物料供给的中断，保证工厂正常地进展生产，要求各种原材料、燃料、半成品、成品在工厂部都要有一定的储存量物料的储存量所能满足工厂生产需要的天数，称为该物料的储存期物料的储存方式：露天堆场：未破碎的大块的石灰石、石膏等简易堆棚：辅助原料、原煤、石膏、混合材等联合储库：辅助原料、原煤、石膏、混合材等圆库(仓) ：含水量小的小块状、颗粒状、粉状等非粘性物料，如碎石灰石、粉煤灰、干矿渣(粉) 、熟料、水泥等预均化堆场：石灰石、辅助原料、原煤等物料的均化生料化学成分的均齐性，不仅直接影响熟料的质量，而且对窑的产量、热耗、运转周期、耐火材料的寿命等都有较大的影响，这些影响对现代大型干法回转窑尤其敏感为了保证窑的稳产高产，必须进展生料的均化，减少入窑生料的化学成分波动，保证入窑生料化学成分的稳定由于水泥厂是以天然矿物作为原料，随着矿山开采层位、开采地段的不同，原料的成分波动在所难免，除应注意选择合理开采方案，尽量减少进厂原料成分波动以外，在要求配制成分稳定的生料方面，当然又不能苛求于矿山。

因此，还应对原料、生料采取有效的均化措施以满足生产要求原料的预均化原料的预均化是在堆料和取料过程中在预均化堆场实现的水泥厂根据原料成分波动情况一般对石灰石、硅质原料〔粘土、砂岩等〕、燃料〔煤〕分别进展预均化也有厂将石灰石与粘土混合预均化的预均化堆场的型式常用的预均化堆场有长形预均化堆场、圆形预均化堆场长形预均化堆场：长形预均化堆场设置两个堆料区，一个区堆料，另一个区取料，两区交替使用长形预均化堆场具有扩建方便的优点长形预均化堆场(桥取〕用于石灰石、原煤长形预均化堆场(侧取〕用于辅助原料、原煤圆形预均化堆场：只有一个料堆，连续堆料和取料同等储量的条件下,圆形堆场占地面积小，设备的费用和维护费用均较低但由于有出料隧道，当地下水位较高时也有其不利之处，另外，无法扩建圆形预均化堆场的均化效果不如长形预均化堆场2500t/d直径为600002500t/d、3200t/d、 5000t/d直径为800005000t/d、6000t/d直径为900006000t/d、 10000t/d直径为110000生料的均化出磨的生料其化学成分总难免有波动，必须经过均化以至调整，才能满足入窑生料控制指标的要求，一般入窑生料碳酸钙含量的标准偏差控制在±0.2%。

新型干法水泥生产线都采用连续均化库系统其优点是流程简单、操作管理方便、便于自动控制等常用的生料均化库型式有：MF库、IBAU库、CP库、CF库等常用生料均化库的规格：2500t/d、3200t/d：Ф16 * 48m，储量：7000t5000t/d、6000t/d ： Ф20 * 64m，储量：17600t6000t/d、7000t/d ： Ф22.5 * 66m，储量：20000t10000t/d： 2  - Ф20* 64m，储量：2 × 17600t常用熟料库的规格：Ф15 * 36 m，储量：7500tФ18 * 40 m，储量：10000tФ22 * 50 m，储量：20000tФ32 * 28m，储量：25000tФ45 * 38m，储量：50000tФ60 * 41m，储量：100000t常用水泥库的规格及储量：Ф12 * 30 m，储量：3500tФ15 * 35 m，储量：6500tФ18 * 45m，储量：10000tФ22 * 60 m，储量：20000t物料的粉磨水泥工厂是能源消耗大户，而物料在粉磨过程中要消耗大量的电能在水泥生产过程中，磨制生料、制备煤粉和制成水泥，都要进展粉磨作业。

用煤作燃料的水泥厂，每生产一吨水泥需要粉磨的物料量约2.7~2.8吨在全厂生产用电中，由于采用的粉磨设备的不同，电耗也不同，一般而言，生料粉磨电耗为16~22 kWh/t ，煤磨电耗为30~35 kWh/t，水泥电耗为30~40kWh/t全厂粉磨电耗占全部电耗的60%以上因此，合理的选择粉磨流程和设备，保证粉磨产品的质量并降低粉磨电耗，对于水泥厂的生产有着重要的意义随着现代干法窑规格的日益扩大，单台窑的产量已到达10000t/d以上，与窑配套的磨机规格也在朝着大型化方向开展，原料磨的台时产量已到达500t/h 以上，水泥磨的台时产量已到达250t/h 以上另外，磨机也在朝着节能方向开展，现在，在大中型水泥厂，原料粉磨越来越多地采用了辊式磨〔立磨〕和辊压机终粉磨系统，煤磨根据煤质情况尽可能地选用立磨系统，水泥粉磨系统则越来越多地采用了辊压机、辊式磨等节能的粉磨系统新型干法水泥厂目前有朝全厂无球化方向开展趋势即原料磨采用立磨或辊压机终粉磨、煤磨采用立磨、水泥磨采用立磨终粉磨辊压机终粉磨用于水泥粉磨的很少，主要是由于成品的颗粒形状及级配与球磨机有区别，影响水泥的性能原料粉磨新型干法水泥生产线中，原料粉磨常用以下几种粉磨流程：辊式磨、中卸磨、辊压机终粉磨。

辊式磨〔立磨〕：在2500t/d以上规模的生产线中，原料磨采用辊式磨的占绝对的多数主要优点是：体积小、占地面积小、噪声低、利用废气余热处理湿原料能力好、烘干物料水分大，台时产量大、入磨物料粒度大，而最大的优点在于粉磨电耗低〔比管磨系统低6kWh/t生料〕它的缺点是对磨琢性物料和金属夹杂物较敏感，磨辊及磨盘易磨损，不很适应研磨硬质物料等辊式磨的电耗一般在16~20 kWh/t生料球磨机(管磨)：常用的球磨机系统有风扫磨、中卸磨及尾卸磨等常用于2500t/d及以下规模2500t/d规模以上用管磨系统的不多球磨机系统具有投资低、对原料的适应性强、生产可靠、运转率高产品细度均匀等优点缺点是流程复杂，电耗高风扫磨的电耗一般在20~24 kWh/t生料，中卸磨的电耗一般在19~22 kWh/t生料辊压机终粉磨系统：辊压机终粉磨系统近几年在国水泥厂使用的越来越多,7000t/d等水泥厂均采用辊压机终粉磨系统优点是节能,电耗12~14kWh/t-生料，比立磨系统低缺点是设备运转率有待提高,此外,系统烘干能力不如立磨系统几种原料粉磨系统对原料的适用围粉磨系统：原料的物理特性适用围中卸磨：水分宜＜6%，易磨性及磨蚀性均不限。

辊式磨：水分宜＜8%，易磨性中等，磨蚀性正常辊压机终粉磨：水分宜＜5%，易磨性及磨蚀性均不限原料粉磨系统入磨物料的粒度要求原料粉磨系统入磨物料的粒度要求应根据采用的原料磨的类型和系统确定：钢球磨系统〔包括中卸磨、尾卸磨、风扫磨等〕入磨物料粒度应≤25mm；辊式磨系统宜为≤75mm；辊压机系统的入磨物料粒度宜为≤50mm原料粉磨系统的选择原料粉磨系统的选择主要考虑以下因素：原料的物理特性，如入磨物料的粒度、水分、易磨性等；系统的产量要求；节能；操作及自控水平；系统的可靠性及运转率；投资和生产本钱煤粉制备煤粉制备所用的设备，目前大都采用烘干风扫磨及辊式磨系统现代干法水泥窑的热耗与窑的规格有关，产量越高热耗越低，一般在730 ～ 850 kcal/kg-熟料折算到标煤为107 ～ 121kg/t-熟料相当于电耗1.9 ～ 2.4 kWh/t熟料煤粉制备系统的电耗对水泥的总电耗影响不是很大烟煤和无烟煤无烟煤和含煤矸石较多的烟煤不适合采用立磨粉磨无烟煤挥发份低〔小于5%) ，热值一般较高，可到达23450 ～ 27885kJ/kg由于挥发份低，煤粉着火温度高，燃烬时间长烟煤着火温度410 ～ 430℃,燃烧延续时间约10min，在600～650℃燃烬。

无烟煤着火温度550℃,燃烧延续时间约14min，在850℃燃烬粉磨烟煤和无烟煤在细度也有区别：烟煤煤粉细度为88μm筛筛余8%~15%，无烟煤煤粉细度为88μm筛筛余3%~5%随着煤粉细度的变化，无烟煤着火温度和燃烬温度的变化幅度比烟煤大，这主要是无烟煤中挥发份低、固定碳含量高的缘故无烟煤的热量主要来自固定碳，无烟煤的着火温度和燃烧时间主要取决于固定碳的燃烧性能固定碳是固体颗粒，构造致密，与烟煤中较多的可烟气体〔挥发份〕相比，其燃点较高，燃烧速度慢煤粉细度的改变主要是改变了固定碳的粒度，使燃烧面积发生变化水泥粉磨水泥粉磨流程：水泥粉磨系统流程种类较多，目前常用的有以下几种流程：①管磨开流；②管磨圈流；③辊压机开流+管磨开流；④辊压机圈流+管磨开流；⑤辊压机开流+管磨圈流；⑥辊压机圈流+管磨圈流；⑦辊式磨终粉磨等目前常用的水泥粉磨流程有:辊压机圈流+管磨开流、辊压机圈流+管磨圈流系统立磨预粉磨系统国水泥厂用的不多、立磨终粉磨系统也不多，但是未来开展的趋势圈流水泥粉磨系统的优点：与开流水泥磨相比，圈流水泥磨具有如下优点：有利于降低水泥温度，防止石膏脱水；调节水泥细度方便；小于45微米的细粉较多，有利于提高28天的水泥强度；粉磨电耗低一些。

辊压机+管磨水泥粉磨系统的优点：与管磨圈流水泥磨相比，具有如下优点：产量高，电耗低如Ф4.2×13m水泥磨圈流系统，一般在90t/h左右，电耗≥ 38kW•h/t；与辊压机组成联合粉磨系统，产量一般≥150t/h，电耗 30 ～ 32kW•h/t ；水泥颗粒级配及水泥性能与圈流磨一致；系统复杂立磨终粉磨系统：与辊压机+管磨系统相比，具有如下优点：产量高，电耗低系统粉磨电耗仅25～29kWh/t；水泥颗粒级配及水泥性能与圈流磨有差异，但辊式磨磨制的水泥完全可以到达球磨机磨制的水泥质量标准；系统简单石膏与混合材石膏的作用：缓凝剂，延缓水泥的凝结时间混合材的作用：有活性混合材与非活性混合材之分 活性混合材：矿渣、粉煤灰、火山灰、煤渣、硅藻土、烧粘土〔碎砖瓦〕等，非活性混合材：石灰石、石英砂、硅粉等改善水泥的性能，调节水泥等级填充或集料作用，降低水泥的本钱烧成系统烧成系统是水泥厂的核心部位，烧成系统的好坏直接关系到水泥厂能否正常连续生产，往往一个水泥设计单位的。