铸造过程的质量控制.ppt

铸造过程的质量控制铸造过程的质量控制 新员工培训上海通用东岳动力总成铸锻部2005.02.25 第一版内部使用汽车铸件的品质要求：•产品品质+工艺过程控制+铸件设计 产品品质： 表面品质、内在品质、使用性能产品品质•表面品质有：尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、表面硬度、质量公差、内腔清洁度、以及表面铸造缺陷程度等•内在品质：化学成分、金相组织、冶金缺陷、物理力学性能、铸件内部的可靠程度（用无损探伤检查），以及晶粒度（共晶团数）、共晶饱和度、致密度、纯度、连续度等•使用性能：切削性能、焊接性能、运转性能、磨削性能、耐蚀性能、耐温性能、工作寿命、以及其他工作条件要求等工艺过程工艺过程 质量控制质量控制 •技术准备过程、图纸、样品和验收条件的制订；•设备检查；•原材料验收；•工装几何形状、尺寸精度和装配关系检查等•铸造工艺、工装设计的验证；•以及熔化、造型、砂处理、制芯、清理等工艺参数的控制控制方法：控制方法： •定期记录工艺参数并进行统计分析，判断参数误差分布，•对每一个中间工序的结果进行检查•还应该贯彻并使操作者严格执行操作规程•针对质量考核进行人员考核 生产现场过程控制•工艺管理•生产管理工艺管理•工装设计、制造、管理、工艺流程图编制、CP控制计划编制、JIS、SOS、PFMEA编制等•工序检验：炉前检测、型砂性能、试样性能检测•工艺参数控制生产管理•上岗前培训（安全、操作技术、TPM、5S等）•工艺纪律检查•生产过程检测、记录•操作人员教育、培训•人员考核（量化）•铸件缺陷与操作具体对应关系（简述）•不接受、不制造、不交运缺陷铸造简述及特点：铸造简述及特点： •铸造生产是用液态合金注入铸型中使之冷却、凝固，这种制造金属的过程称为铸造生产，简称铸造。

•所铸出的金属制品称为铸件•绝大多数铸件用作毛坯，需要经机械加工后才能成为各种机器零件；•少数铸件当达到使用的尺寸精度和表面粗糙度要求时，可作为成品或零件而直接总用 特点： •1.适用范围广；•2.可制作各种合金铸件；•3.铸件的尺寸精度高；•4.成本低廉•概述：工序多，连贯性强，每道工序变量多，这些变量检测难，不易控制，最终都反映到铸件缺陷的成因上 我们的铸造件简述：我们的铸造件简述： •目前我们公司主要铸铁件为：•小型乘用车（小轿车）使用的发动机类铸件•发动机缸体铸件，•发动机曲轴铸件，•发动机凸轮轴铸件•以及发动机轴承盖铸件•共4种 我公司生产的各类铸件简述：我公司生产的各类铸件简述：发动机缸体铸件：•发动机上最大的铸件，也是最重的铸件•其外形复杂，内腔因有水套（冷却用）而复杂•类型：近灰铁HT250•重量：约43KG 发动机轴承盖铸件：•与发动机缸体相配的铸件，•使用时需要切割成5片，对应于发动机的4个缸筒和一个托架•类型：近灰铁HT250•重量：约3.2KG 发动机曲轴铸件： •发动机动力输出用铸件，•也是发动机内部负荷最大的铸件•工作环境复杂，长期受动载荷，其外形较规则，•类型：球铁600-3。

•重量：约15KG 发动机凸轮轴铸件： •发动机控制进排气的铸件，•其外形较简单，但制作工艺复杂•类型：近灰铁HT250•重量：约3KG 发动机装配示例1 yuanzhipeng\发动机培训用\engbuild.avi发动机工作示例2 yuanzhipeng\发动机培训用\engrun.avi针对我们的铸造过程及质量控制点： •原材料检测：•熔炼用原材料：废钢、生铁、孕育剂、铁合金等•型砂/芯砂用原材料：原砂、复膜砂、煤粉、膨润土、三乙胺、催化剂、树脂、粘结剂、型砂、涂料等•检测项目：化学成分、物理性能原材料检测要求•来源稳定、品种单一•批次波动小•快速全检、全分析（便携式）•与定期化学分析结合熔化工部：典型流程：主要控制点检测—主要控制•炉前铁水出炉温度检测、浇注温度检测•炉前原铁水及处理后化学成分检测----直读光谱仪•球铁快速金相球化率检测•炉前热分析检测----C-Si分析仪•合金铸造性能检测（流动性、收缩率、含气量、裂纹倾向、应力）造型工部：典型流程：主要控制点 检测—主要控制•造型砂型硬度检测、尺寸检测•造型加砂量与紧实参数自动检测与控制•浇注温度（开始、终了）检测•浇注时间控制•型内孕育量检测•销子/销套磨损量检查砂处理工部：典型流程：主要控制点 检测—主要控制•型砂自动控制及检测（旧砂温度、水分、粘结剂含量、紧实率）•SMC（实时控制）•加入量误差定期校准•型砂性能定期检测项目制芯工部（发动机缸体专用）：典型流程：主要控制点 检测—主要控制•压缩空气压力•模具使用温度、模具清洗周期•射砂压力、射砂时间、排气压力、固化时间•分盒面毛刺、顶杆毛刺•三乙胺、树脂组分加入量（冷芯）•吹胺时间、压力、吹胺量•树脂温度、砂温、胺气温度•涂料波美度、涂层厚度•砂芯强度•烘干温度、时间清理工部：典型流程：主要控制点 检测—主要控制•球铁球化率超声波检测•抛丸自动控制•专用夹具测量主要尺寸及定位点•水密性实验成品检测—主要控制•成品铸件粗糙度检测•尺寸精度周期划线测量（CMM）•质量（重量）偏差•内腔清洁度检测•重要部位解剖检测•本体（代表试棒）金相、机械、化学成分全分析•重要部位（零件）无损检测检测（仪器）—主要控制•工艺参数考核•设备、仪器周期保养、定期检定•计划维修、备件供应小结：•生产质量稳定的几个条件：• 1.科学管理 • 2.技术进步（设备+工艺） • 3.人的素质 • 4.原材料质量稳定小结•一流的设备•一流的工艺•一流的产品•一流的效益我们的车间拥有：小结•一流的人才机遇与挑战并存我们将造就：让我们共同努力，同铸辉煌！。