助焊剂检测方法.ppt

2.1.2 助焊剂的作用, 在钎焊过程中去除母材和液态钎料表面的氧化物，为液态钎料的铺展创造条件；  以液体薄层覆盖母材和钎料表面，从而隔绝空气起保护作用；  起界面活性作用，改善液态钎料对母材表面的润湿性固体金属的表面结构,2.1.2 助焊剂－作用原理,助焊剂要去除的对象——母材金属表面的氧化膜,固体金属最外层表面是一层0.2~ 0.3nm的气体吸附层 接下来是一层3~4nm厚的氧化膜层所谓氧化膜层并不是单纯的氧化物，而是由氧化物的水合物、氢氧化物、碱式碳酸盐等组成 在氧化膜层之下是一层1~10μm厚的变形层，这是由于压力加工所形成的晶粒变形结构，与氧化膜之间还有1~2μm厚 的微晶组织2.2 助焊剂的主要性能指标,外观 密度与粘度 固体含量（不挥发物含量） 可焊性 卤素含量 水萃取液电阻率,铜镜腐蚀性 铜板腐蚀性 表面绝缘电阻（SIR） 酸值,2.2.1 助焊剂的有关标准,液体焊剂： GB9491-88、JIS Z3197－86、－S－571、MIL－F－14256以及IPC－SF－818 树脂芯焊剂： GB3131－88（00）JIS Z3283－86（99） GB/T 15829.2-1995 J-STD-004(Requirements for Soldering Fluxes),2.2.2 助焊剂的技术要求－1,(J-STD-004),2.2.3 焊剂技术要求－2,2.3. 焊剂的检测方法－1,,2.3.1 外观 2.3.2 物理稳定性（引用GB/T15829.2-1995）用振动或搅拌的方法使焊剂试样充分混匀，各取50ml试样分别于2支100ml试管中，在条件① 盖严，放入冷冻箱中冷却到5±2℃；条件② 打开试管盖，将试样放到无空气循环的烘箱中，在45±2℃ 下；各保持60＋5-0min。

分别在上述温度下观察和目测焊剂是否有结构上的分层现象2.3. 焊剂的检测方法－2,2.3.3 不挥发物含量(Solids Content, Flux) GB/JIS方法与IPC方法,一、将约6克焊剂(放入已恒量的直径约为50mm的扁形称量瓶中)准确称量(M1),并精确至±0.002g后, 二、放入热水浴中加热,使大部分溶剂挥发.再将其放入110℃±2℃（IPC：85℃）通风烘箱中干燥4h,然后取出,放到干燥器中冷至室温,称量； 三、反复干燥和称量,直至称量误差保持在±0.05g之内时为恒量,此时试样质量为M2 按下面公式计算焊剂的不挥发物含量 不挥发物含量（％）＝M2/M1×100,2.3. 焊剂的检测方法－3,2.3.4 黏性和密度 在5℃条件下，将医用滴管插入焊剂中，依次将焊剂吸至滴管的不同高度，目测焊剂是否能很迅速达到这些高度或用粘度计直接测量其粘度(Pa﹒s) 在温度为23±1℃下按密度计使用说明书要求测定其密度或按GB610-88规定的方法进行测试2.3. 焊剂的检测方法－4,2.3.5 水萃取液电阻率 取五个100ml烧杯，清洗干净再装入50ml去离子水选择合适的仪器电极，在水温为23±2℃条件下测得的电阻率应不小于5×105Ω·cm，并用去离子水洗过的表面皿盖好，以免受到污染。

分别在三个烧杯中加入0.100±0.005ml焊剂试液，其余两个烧杯作为空白，用来核对同时加热五个烧杯至沸点，并沸腾1min，冷却将冷却的带盖烧杯放入温度为23±2℃的恒温水槽内，使其达到热平衡 用去离子水彻底清洗测试电极，然后浸入只装有焊剂试液的烧杯内，测试电阻率，记录读数 用去离子水彻底清洗测试电极，然后浸入只装有核对用去离子水的烧杯内，测试电阻率，记录读数 用上述相同方法依次对剩下的焊剂试液和核对用去离子水进行测试，并记录读数 当核对用去离子水的电阻率小于5×105Ω.cm时，说明去离子水已被污染，试验应全部重做2.3. 焊剂的检测方法－5,2.3.6 卤化物含量－铬酸银试纸法 铬酸银试纸的制备 将2～5cm宽的滤纸带浸入0.01铬酸钾溶液，然后取出自然干燥，再浸入0.01N硝酸银溶液中，最后用去离子水清洗此时纸带出现均匀登陆桔红－咖啡色将纸带放在黑暗处干燥，再切成长20mm×20mm,放于棕色瓶中避光保存备用 试验步骤 将一滴(约0.05mL)焊剂滴在一块干燥的铬酸银试纸上保持15s，将试纸浸入清洁的异丙醇中15s，以除去焊剂残留物，试纸干燥10min后，用弱眼检查试纸颜色的变化。

注：铬酸银试纸受游离胺基、硫氢化物、氰化物的干扰。