超滤与反渗透操作说明书(共16页).doc

精选优质文档-----倾情为你奉上超滤+反渗透 操作说明书一工艺流程中间水箱 超滤供水泵 盘式过滤器 1#超滤 加盐酸 压缩空气 除碳器 除碳器水箱 2#超滤 加次氯酸钠 超滤反洗泵 反渗透 高压 保安过滤器 反渗透供水泵 加阻垢剂 加亚硫酸氢钠 加氢氧化钠 脱盐水箱 淡水冲洗水箱 淡水冲洗泵 二 超滤的操作1,超滤的介绍当超滤的过滤通量较低时，超滤膜的过滤负荷低，膜面形成的污染物容易被清除，因而长期通量稳定；当通量较高时，超滤膜发生不可恢复的污堵的倾 向增大，清洗后的恢复率下降，不利于保持长期通量的稳定。

因此，针对每种 具体的水质，超滤都存在一个临界通量，超滤的清洗方式包括水的正洗、反洗，气洗，分散化学清洗，化学清洗等 其中正洗、反洗可以清除膜面的滤饼层，而气洗则利用气水混合液的强力湍动， 更有效地清除膜表面的污染层分散化学清洗和化学清洗则通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等 在超滤膜表面和内部形成的污堵清洗频率提高、清洗强度增大都有利于更彻 底地清除各类污染物2. 超滤技术术语1）不对称膜 (Anisotropic Membrane)人工合成聚合中空纤维，由一层均匀致密的、很薄的外皮层及起支撑作用 的海绵状内层结构构成这层均匀致密的外皮层起真正截留污染物的作用2）原水 (Feed)进入超滤系统的水3）产水 (Permeate)正常工作时透过滤膜的那部分水，基本上无胶体，颗粒和微生物等4）通量 (Flux)产水透过膜的流率，通常表达为单位时间内单位膜面积的产水量，其单位 多用 L/m2.h5）透膜压差 (Trans-membrane Pressure)简称 TMP，即产水侧和原水进出口压力平均值差异，即膜两侧平均压力差专心---专注---专业膜两侧平均压力 = 进水压力 +浓水排力 2- 产水出口压力如全流过滤，则：膜两侧平均压力差 = 进水压力 － 产水出口压力6）反洗 (Backwash)从中空纤维膜丝的产水侧把等于或优于透过液质量的水输向进水侧，与过 滤过程的水流方向相反。

因为水被从反方向透过中空纤维膜丝，从而松解并冲 走了膜外表面在过滤过程中形成的污物7）气洗 (Air-wash)让无油压缩空气通过中空纤维膜丝的进水侧表面，通过压缩空气与水的混 合振荡作用，松解并冲走膜外表面在过滤过程中形成的污物8）分散化学清洗 (Diffuse Chemically Wash)在中空纤维膜膜丝外侧即原水侧加入具有一定浓度和特殊效果的化学药 剂，通过循环流动、浸泡等方式，将膜外表面在过滤过程中形成的污物清洗下 来的方式9）回收率 (Recovery)产水占总原水的百分比，回收率%＝产水 / 原水×1003，超滤的运行3.1超滤的操作1) 中间水池液位低位时停运超滤2）中间水池液位高位时运行超滤3）除碳水箱液位低位时运行超滤4）除碳水箱液位高位时停运超滤5）超滤的操作步骤超滤的反洗顺序 运行状况运行设备运行停机正洗排水进气排水上下同时反洗上反洗下反洗正洗运行超滤供水泵开关开关关关关关关开超滤反洗泵关关关关关关开开开关1超滤进水阀开关开关关关关关关开7超滤出水阀开关关关关关关关关关2超滤上排阀关关开开开开开开关开3超滤下排阀关关关关关开开关开关5超滤反洗进水阀关关关关关关开开开关4超滤进气阀关关关关开关关关关关60604040205040305时间30-60分钟30-90S30-90S30-90S30-90S10-60S30-60S30-60S30-90S注意 1) 每次开机 关机前必须要正洗一次2) 排水时间按现场调试时 计算排尽设备中水需要几秒来确定时间3) 进入超滤的气体压力为0.01MPA，4) 超滤反洗泵与次氯酸钠加药泵联动,加药量在10-15ppm5） 超出水流量控制在35-40T/H4，超滤长时间停运装置长时间停机1）如果装置需关停，组件如短期停用(2～3 天)，可每天运行 30~60min， 以防止细菌污染。

2） 组件如长期停用(7 天以上)，关停前对超滤装置进行一次手动夹气反洗； 并向装置内注入保护液(1%亚硫酸氢钠溶液)，关闭所有的超滤装置的进出口阀 门每月检查一次保护液的 pH 值，如 pH≤3 时应及时更换保护液3）长时间关停后重新投入运行时，应将超滤装置进行连续冲洗至排放水无 泡沫4）停机期间，应自始至终保持超滤膜处于湿态，一旦脱水变干，将会造成 膜组件不可逆损坏注意：在准备装置长时间停机过程中，控制柜输出电源必须关闭，并且输入电 源也应处于关闭状态注意：在任何时候都必须保持 OMEXELLTM 中空纤维超滤膜处于湿态，一旦脱水变干，都将造成膜组件不可逆损坏5，超滤的系统的故障分析现 象可能存在的原因修正措施超滤膜跨膜 压差过高超滤膜组件被污染查出污染原因，采取相应的清洗方法；调整冲洗参数产水流量过高根据操作指导中的要求调整流量进水水温过低提高进水温度产水流量小超滤膜组件被污染查出污染原因，采取相应的清洗方法；调整冲洗参数阀门开度 设 置不正 确检查并且保证所有应该打开的阀处于开 启状态、并调整阀门开度流量仪出问题检查流量仪，保证正常工作状态供水压力太低确定并且解决这一问题进水水温过低调整提高进水温度；提高进水压力。

产水水质 较差进水水质 超 出了允 许范围检查进水水质，主要是浊度、COD膜组件发生破损查找破损原因，更换膜组件在自动状态 下系统不能 运行供水泵不启动排除接线错误可能；将泵置于手动状态重新启动，正常后转 换为自动控制；进水压力高检查供水泵；压力开关设置问题产水背压高产水出口阀门未开启；后续系统未及时启动； 压力开关设置问题PLC 程序有误检查程序6，超滤装置的清洗超滤装置在其长期运行过程中，水中的杂质会日积月累而使膜的分离性能 逐渐受到影响因此，超滤装置在使用运行过程中需要定期、不定期地对膜组 件进行化学清洗，以恢复膜的性能超滤的进水与出水最大压差为0.21Mpa，当进水与出水压差比初始运行上升0.1Mpa,就要进行化学清洗6.1 OMEXELLTM 超滤膜组件清洗前的准备6.1.1 清洗方案的选择 清洗方案（1）：采用酸性溶液对超滤装置进行清洗 该清洗方案适用于，由于当进水中 Fe 或 Mn 的含量超过设计标准，或者超滤膜组件的进水中悬浮物特别高等，而对膜的进水侧造成的非有机物污染 清洗方案（2）：采用用碱性氧化剂溶液对 OMEXELLTM 超滤装置进行清洗 当进水中有机物含量高，可能引起滤膜受到有机物污染。

并且当条件有利于生物生存时，一些细菌和藻类也将在 OMEXELLTM 超滤膜组件中繁殖，由此 引起生物污染注意：1）所有清洗剂都必须从超滤的进水侧进入组件，防止清洗剂中可能存在的 杂质从致密过滤皮层的背面进入膜丝壁的内部2）超滤装置进行化学清洗前都必须先进行充分的夹气反洗；3）超滤装置的整个化学清洗过程约需要 2~4 个小时；4）如果清洗后超滤装置停机时间超过三天，必须按照长时间关闭的要求进 行维护5）清洗液必须使用超滤产水或者更优质的水配制6）清洗剂在循环进膜组件前必须除去其中可能存在的污染物7）清洗液温度一般可控制在 10℃～40℃，提高清洗液温度能够提高清洗 的效率8）必要时可采用多种清洗剂清洗，但清洗剂和杀菌剂不能对膜和组件材料 造成损伤且每次清洗后，应排尽清洗剂，用超滤或 RO 产水将系统冲洗干净， 才可再用另一种清洗剂清洗安全注意事项1）避免与 NaOH、NaClO 这些药剂直接接触，该类药剂具有程度不同的 腐蚀性，而 NaClO 还是一种强氧化剂2）清洗时应控制管线的压力，以免压力过高引起化学药品喷溅6.1.3 化学清洗药剂的质量要求 柠檬酸和次氯酸钠为工业级 NaOH为隔膜碱。

6.1.4 清洗系统设备的配置清洗溶液箱、清洗水泵、清洗过滤器各一台（可以共用 RO 清洗系统）与 超滤装置连接可以用 UPVC 管或软管6.2 清洗6.2.1 清洗方案（1）：1~2% 柠檬酸溶液或 0.4% HCl 溶液，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵 酸洗超滤膜组件的基本程序如下：a）清洗系统的准备； b）在超滤膜组件中循环酸性清洗溶液； c）冲洗超滤膜组件并且返回生产运行状态1）准备工作 a）按关闭程序关闭系统； b）关闭系统所有阀门；c）在清洗溶液箱中配制好 1~2%的柠檬酸或 0.4% HCl 溶液，并充分搅拌 使其混合均匀2）清洗a）启动清洗水泵，缓慢打开清洗水泵出口阀、超滤装置清洗液进出阀，控 制每个膜组件 1000L/h 的流量让清洗溶液进入膜组件，并返回清洗溶液箱中 循环清洗时间为 30m。