数控加工工艺课程改革方案.doc

《数控加工工艺》课程改革研究与实践贺卫红湖南化工职业技术学院 412004【摘要】数控加工工艺这门课程是直接服务于数控加工工艺员、数控编程员核心职业能力培养阶段的岗位对接课程之一本文总结了在《数控加工工艺》课程改革中，围绕着岗位需求选取课程内容，围绕着提高学生职业能力展开教学活动，收到了良好的效果关键词：数控加工工艺 岗位 课程设计 教学实施课 题：该论文为院级课题“基于工作过程的数控加工工艺课程改革研究与实践”成果论文，课题号HnhyB008根据企业的用人惯例，职业院校数控专业毕业生的第一就业岗位一般是数控机床操作员，他们经过一段时间工作后，熟悉了企业产品的生产情况逐渐积累经验，不但具有精湛的操作技能而且具备娴熟的数控加工工艺和程序的编制能力，期盼着从操作员岗位向高层次的数控工艺编程员岗位迁移为了帮助学生在未来的职业生涯中有好的发展，我们可通过设置岗位对接课程，提高岗位对接课程的教学质量，来提高数控专业人才培养质量，提升毕业生就业能力与就业质量，这是我们对《数控加工工艺》课程改革的出发点一、课程设计1.课程设置与定位我们围绕著数控机床操作员、数控加工工艺员、编程员，三个主要就业岗位进行分析，将对象、工具、规范和要求四要素相同的工作项目归纳在一起，形成了数控专业主干课程体系如下：主要就业岗位职业能力培养阶段岗位对接课程（主干课程）（普通机加工岗位）数控机床操作员数控加工工艺编程员机械零件制作入门技能培养典型零件的手工制作；使用通用机床的零件加工；机加工、钳工实训数控机床操作技能培养数控编程与仿真加工；使用数控车床的零件加工；使用数控铣（加工中心）的零件加工；数控实训与顶岗实习数控加工工艺方案制定与实施能力培养数控加工工艺；零件的计算机辅助编程与制造；毕业实习课程体系中，对主要就业岗位起直接、重要支撑的课程是：①使用数控车床的零件加工，②使用数控铣（加工中心）的零件加工，③数控加工工艺，④零件的计算机辅助编程与制造。

 其中①②两门课程是针对数控车床操作工、加工中心操作工和数控铣床操作工设置的，即按机床类型来设置因为，作为数控机床的操作工，其工作岗位就是某一类数控机床的操作，主要工作任务就是机床操作与较简单加工程序编制③④两门课程是针对数控加工工艺员和数控编程员岗位设置的，即按零件加工工艺类型设置因为，作为工艺员和编程员，其典型工作任务就是面对某一类零件，进行工艺、程序的编制及实施因此，数控加工工艺这门课程是直接服务于数控加工工艺员、数控编程员核心职业能力培养阶段的岗位对接课程 2.课程设计思路与内容选取课程整体设计思路，源于对职业能力的分析，源于企业调查数控加工技术领域完成工作任务的基本工作过程是在企业接受订单后，对产品中适宜数控加工的不同零部件进行如下工作：①确定工艺方案（工艺员）；②编制加工程序（编程员）；③调试；④实施加工（操作员）；⑤质量检验（品质管理员）该领域的工作对象是各类不同的零件，而工作过程基本是重复的，即“重复的是过程，重复的不是对象”，基于这一领域的工作特点，我们可选择生产中的典型零件，通过深入剖析零件特征及技术要求、机床、刀具、工艺条件等四要素，形成体现典型零件的工艺方法、编程方法、加工调整方法等有针对性教学内容，将不同的零件内容通过相同的工作过程，来反复训练学生思维的过程，实现职业能力的培养。

从而使学生具备扎实的数控加工工艺分析能力，并积累实际工作经验，实现操作员、工艺编程员岗位的对接或岗位迁移课程内容的选取可从课程对应的数控加工工艺编制及实施工作项目出发，选择源于企业、经过教学改造的典型零件为载体，重构加工工艺编制、数控程序编制、数控机床加工调整的工作过程性知识与技能体系，体现基于工作过程系统化导向的重构性 课程内容顺序安排以工作过程为参照系，按照工作过程对课程内容进行序化，即将陈述性知识与过程性知识整合、理论知识学习与实践技能训练整合、专业能力培养与职业素质培养整合、工作过程与学生认知心理过程整合，体现基于职业岗位典型工作任务的职业性 课程内容组织根据典型零件教学内容，按回转类、平面轮廓类和箱体类等零件分为不同的学习类型，同一类零件又根据零件特征和加工难易程度再分为不同的学习单元，按零件形状由单一到复杂，工艺类型由简单到复合，综合能力培养由弱到强的规律排列单元单元方案中，制定教学目标，综合考虑教学过程的实施方案和教学方法的应用，根据总学时合理建议单元学时二、教学实施1.合理组织课堂教学，拓展培养空间课堂教学组织形式应基于知识在训练过程中传授，能力在训练过程中提高的前提去组织。

我们创设基于工作过程的学习情境，采用教、学、做合一的模式，通过行动导向教学法实施教学例如“单元二 套类零件的工艺与程序编制”（8课时 360分钟）教学实施过程本单元的教学目标：编写零件的全套工艺文件 ，编写零件的数控加工程序，模拟仿真优化工艺和程序推荐主要方法是任务驱动结合四步法；引导文法；小组协作法教学过程如下：首先资讯（90分钟），从零件的生产纲领和零件图着手，理解和收集加工信息通过这些加工信息我们来计划和决策（180分钟），确定完成任务的方案并实施方案（45分钟），然后对实施成果进行检查和分析，并对方案加以优化，最后进行工作评价（45分钟）在教学过程的各环节中，教师要正确引导学生投入到学习中来，通过各种教学方法和手段的综合应用，让学生分阶段掌握知识与技能单元二的教学载体是套类零件，教师可在此范围内再根据本班学生工学结合实习的实际工作任务来选定实际教学零件，形成工作任务的开放性，使课程教学内容更贴近工作要求，也能不断丰富教学资源其次，工艺规程制定中生产类型不同，或某一工艺参数的改变，或刀具参数的改变，均会形成不同的工艺方案和编程方案，生成新的教学目标，通过教师合理组织和引导，有效拓展学生职业能力的培养空间。

2.有效采用教学方法，培养职业能力在教学过程中，不仅要传授单科的知识和单项的技能，更要注重解决综合问题能力的培养，我们选择行动导向教学方法在数控加工工艺方案的制定中，根据对学生工艺编制及实施独立性要求的培养规律，按工作任务的难易程度、学生独立完成的程度、教师指导工作程度，将七个学习单元分为三个层次的行动导向教学方法层次一：单元一采用案例分析结合四阶段法，学生在教师的指导下完成任务，以教师为主引导学生，学生“照着做”层次二：单元二～六中，采用任务驱动结合六步法，根据引导文和引导问题，教师逐渐引导学生对知识和技能由认知向熟练过渡，逐渐把传统的单向传输变为启发式构建，推动学生去开拓创新、发展自己，由照着做过渡到“学着做”层次三：随着学习的不断深入，学生综合能力不断提高，单元七采用项目教学法，放手让学生单独（或师生共同）实施一个完整的“项目”的零件的工艺分析、程序编制、机床加工，强调综合性和实施性、强调安全文明生产，让学生“独立做”3.保障教学实施，做好教学评价实施教学过程必须有足够的教学资源保障，才能有效地完成预定的教学目标，包括①前面所修课程资料；②数控加工工艺教材的选用和按学习单元自编讲义、任务书、引导文等资料；③电子课件；④教学视频；⑤六步法讨论式多媒体教室（每人配备计算机、仿真软件）；⑥理实一体化数控实习场地；⑦兄弟院校的网上教学资源；⑧能承担项目教学法、任务驱动结合六步法教学工作的数控专业教学团队等等。

教学评价也是教学实施的一个重要环节，分为单元评价和课程评价两部分单元评价从成果评价、自我评价、教师评价进行成果评价是对工作任务的客观评价，是衡量学习质量的重要指标；学生自我评价是学生对自己工作过程的主观评价，对自己的思维方式、工作方法、工作能力进行反思，从而不断改进，获得提高；教师评价是教师对学生在工作过程中的社会能力和方法能力的评价在每一学习单元结束时进行单元成绩评价，所有单元成绩的总和就是课程的成绩三、成效该课程通过实施新的教学方案后，收到了良好的教学效果，学生工艺分析和设计能力得到了提高，在毕业设计中，对零件的工艺分析、程序编制和零件的实际加工能力明显优于往届学生，这对他们在今后的职业生涯发展中会起到积极的作用参考文献[1]姜大源.网上资料“职业教育理论系列论述”.[2]姚和芳.基于工作过程数控加工技术专业学习领域课程方案开发与设计.北京.高等教育出版社3。