1K414000城市给排水工程.doc

1K414000 城市给水排水工程本章容共两节：给水排水厂站工程结构与特点和给水排水厂站工程施工4010：给水排水厂站工程结构与特点一、掌握厂站工程结构与施工方法给排水厂站工程结构特点厂站构筑物组成水处理〔调蓄〕构筑物；工艺辅助构筑物；辅助构筑物；工艺管线；配套工程构筑物结构形式与特点1、 水处理〔含调蓄〕构筑物和泵房多数采用地下或半地下钢筋混凝土结构，少数采用土膜结构如氧化塘或生物塘等2、 工艺辅助建筑多数采用钢筋混凝土结构，少数采用钢结构3、 辅助建筑试具体需要采用钢筋混凝土结构或砖砌体结构4、 工艺管线中给排水管道多采用水流性能好、抗腐蚀性高、抗地层变位好的PE管、球墨铸铁管构筑物与施工方法全现浇混凝土施工1、 水处理〔调蓄〕构筑物的钢筋混凝土池体多采用现浇混凝土施工，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，整个构筑物混凝土表达外光实的结构特点2、 水处理构筑物中的圆形混凝土池体结构，当池壁高度大〔12-18m〕时宜采用整表达浇施工，支模方法有满堂支模法及滑升模板法前者模板与支架用量大，后者在池壁高度大于15m时采用3、 污水处理构筑物中的卵形消化池，通常采用无粘结预应力筋、曲面异形大模板施工。

单元组合现浇混凝土施工1、 圆形水池和矩形水池亦可采用单元组合式现浇混凝土结构，池体由相类似的底板单元及壁板单元组合而成2、 圆形水池通常由38块扇形底板和16块倒T形壁板单元组成，一般不设顶板单元一次性浇筑完成底板单元间用高聚氯乙烯胶泥嵌缝，壁板单元采用橡胶止水带接缝3、 大型矩形水池各单元间留设后浇带，池体钢筋一次绑扎好，缝带处不切断，待块各单元养护28D后，再采用单元强度高一等级的混凝土或掺UEA的补偿收缩混凝土灌注后浇带使其连成整体4、 圆形消化池和卵形消化池多采用整表达浇，基本不用单元组合现浇预制拼装施工1、 圆形水池亦可采用装配式预应力钢筋混凝土结构2、 预制拼装施工的圆形水池可采用绕丝法、电热拉法或径向拉法进行壁板环向预应力施工3、 预制拼装施工圆形水池在水池满水实验合格后，应及时进行钢丝保护层喷射混凝土施工4、 量水槽、出水堰等工艺辅助构筑物宜用耐腐蚀、耐水流冲刷、不变形的材料预制，现场安装而成砌筑施工工艺辅助构筑物，可采用砖石砌筑结构，砌体外需抹水泥砂浆层，且压实赶光预制沉井施工预制沉井施工通常采取排水下沉干式沉井方法和不排水下沉湿式沉井方法前者适用于渗水量不大、稳定的粘性土，后者适用于比较深的沉井或有严重流沙的情况。

特别是在有粉砂存在的可能流沙地区，宜用不排水下沉法，并使沉井水位高出井外水位1-2m；这种情况假设用排水下沉法，很可能导致流沙涌入井，导致沉井歪斜土膜结构水池施工氧化塘、生化塘等水池又称作塘体构筑物，多采用土膜结构基槽施工时关键分项工程，必须做好基础处理和边坡休整防渗施工是塘体构筑施工的关键环节，应控制防渗材料质量，控制连接、焊接部位的施工质量二、给水与污水处理工艺流程给水处理处理方法与工艺处理对象通常为天然淡水水资源，主要有地表水和地下水两大类水中杂质，分为无机物、有机物和微生物三种，也可分为悬浮物质、胶体和溶解物质三种常规处理工艺高浊度水：预沉—混凝—沉淀—过滤—消毒地表水〔江水，河水、雨水〕：混凝—沉淀—过滤—消毒湖泊水、水库水：过滤—消毒好水：过滤或消毒预处理和深度处理工艺1、 预处理方法可分为氧化法和吸附法，氧化法分为化学氧化法和生物氧化法2、 深度处理主要有活性炭吸附法、臭氧氧化法、臭氧活性炭法、光催化氧化法、吸附法等污水处理处理方法与工艺1、 污水中有机物浓度一般用生物化学需氧量BOD5，化学需氧量COD，总需氧量TOD和总有机碳TOC来表示2、 污水处理方法根据水质类型分为物理处理法、化学处理法、生物处理法、污水处理产生的污泥处置，根据处理程度分为一级处理，二级处理及三级处理等工艺工艺流程一级处理主要用物理处理方法除去水中悬浮物质。

二级处理主要是除去有机污染物质，通常采用的方法是微生物处理法，具体有活性污泥法和生物膜法三级处理使用的方法有生物脱氮除磷、混凝沉淀〔澄清、气浮〕、过滤、活性炭吸附等三、给水与污水处理厂试运行试运行的目的与容基本程序：单机试车-联机试车-空载试运行-负荷试运行-连续试运行试运行要求准备工作1、所有单项工程验收合格，2、机械部分、电动部分检查；3、辅助设备检查与单机试车；4、制定审批运行方案；5、成立试运行组织；6、试运行人员培训考试合格单机试车要求单机试车不少于2小时联机运行要求全厂联机运行不小于24小时空载运行要求空载运行4-6小时负荷运行要求不通水情况下运行6-8小时连续运行要求累计试运行达72小时，期间开、停机不小于3次4020给水排水厂站工程施工一、现浇〔预应力〕混凝土水池施工技术施工技术要点模板、支架施工1、 在安装池壁最下一层模板时预留清扫杂物用的窗口在浇筑混凝土前将窗口封闭2、 穿墙螺栓选用两端能拆卸的螺栓或在拆模板是可拔出的螺栓宽度大于4m的梁、板，其模板起拱高度宜为跨度的1-3/10003、 应设置确保墙体顺直和防止模板倾覆的装置4、 池壁模立柱不得同时作为定模板立柱顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。

池壁模板可一次安装到顶而分层预留操作窗口止水带安装1. 塑料或橡胶止水带接头应采用热接，不得采用叠接，不得有裂口，脱胶现象2. 金属止水带表面的铁锈、油污应清除干净，不得有砂眼、钉孔3. 金属止水带接头采用折叠交接或搭接，搭接长度不得小于20mm，交接或搭接必须采用双面焊接4. 金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料5. 不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位钢筋钢筋安装应在混凝土浇筑之前按掩蔽工程进行验收无粘结预应力施工无粘结预应力筋技术要求1、 预应力筋外包层材料，应采用聚乙烯或聚丙烯，不得采用聚氯乙烯2、 预应力筋涂料层采用专用防腐油脂3、 必须采用I类锚具无粘结预应力筋布置安装1、 锚固肋数量和布置应保证拉段无粘结预应力筋不超过50m，且锚固肋数量为双数2、 上下相邻两无粘结预应力筋锚固位置应错开一个锚固肋；一锚固肋数量的一半为无粘结预应力筋分段〔拉段〕数量；每段无粘结预应力筋的计算长度应考虑加入一个锚固肋宽度及两端拉工作长度和锚具长度3、 浇筑混凝土时，严禁踏压撞碰无粘结预应力筋、支撑架一级端部预埋件4、 无粘结预应力筋不应有死弯，有死弯必须切断5、 无粘结预应力筋中严禁有接头。

无粘结预应力拉拉段长度小于25m时，宜采用一端拉；拉段长度大于25m而小于50m时，宜采用两端拉；拉段长度超过50m时，宜采用分段拉和锚固封锚要求1、 凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm2、 外露预应力筋保护层厚度不应小于50mm3、 封锚混凝土强度等级不得低于相应结构混凝土强度等级，且不得低于C40〔普通预应力封锚混凝土不低于结构混凝土强度的80%，且不低于30Mpa〕砼施工钢筋〔预应力〕混凝土水池〔构筑物〕是给水排水厂站工程施工控制的重点，设计上有抗冻、抗渗、抗裂要求模板及支架拆除1、采用整体模板时，侧模板应在能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时〔一般不低于2.5Mpa〕，方可拆除2、底模板拆摸时所需要混凝土强度：板：L≤2m时，强度≥50%，2m＜L≤8m时，强度≥75%，L＞8m时，强度100%；梁、拱、壳：L≤8m时，强度≥50%，L＞8m时，强度100%悬臂构件：L≤2m时，强度≥50%；L＞2m时，强度100%3、模板及支架拆除时，应划定安全围，设专人指挥和值守二、装配式预应力混凝土水池施工技术预制构件吊运安装1、 安装前应将不同类别的壁板按预定位置顺序编号2、 曲梁宜三点吊装。

吊绳与预制构件平面的交角不应小于45°；当小于45°时，应进行强度计算曲梁应在跨中临时支撑，待上部二期混凝土达到设计强度的70%以上时拆除3、 池壁顶面高程和平整度应满足设备安装及运行的精度要求现浇壁板缝混凝土现浇壁板缝混凝土也是预制安装水池防渗漏的关键，必须控制施工质量1、 壁板接缝的模宜一次安装到顶，外模应分段随浇随支，分段支模高度不宜超过1.5m2、 浇筑前，接缝的壁板表面洁净、湿润，接缝的混凝土强度提高一级3、 浇筑时间应选在壁板间缝宽较大时进行；混凝土如有离析，应二次拌合；混凝土分层浇筑厚度不宜超过250mm，机械振捣为主，人工振捣配合4、 接头或拼缝宜采取微膨胀混凝土和快速水泥绕丝预应力施工一、环向缠绕预应力钢丝1、准备工作所用的低碳高强度钢丝在使用前做外观检验和强度检验缠丝施加预应力前，壁板外侧接缝处宜采用水泥砂浆抹平压光，洒水养护施加预应力前，应在池壁上标记预应力钢丝，钢筋的位置和次序号2、缠绕钢丝施工钢丝需要搭接时，应用18-20钢丝密排绑扎牢固，接头搭接长度不应小于250mm应由池壁顶向下进行，第一圈距池顶距离不宜大于500mm池壁两端不能用绕丝机缠绕，应在顶端和低端附近局部加密或改用电热拉。

池壁缠丝前，在池壁周围，必须设置防护栏杆；已缠绕的钢丝，不得用硬尖或重物撞击施加预应力时，每缠一盘钢丝应测定一次钢丝应力二、电热拉施工1、准备工作拉前，应取一环作试拉，进行验证2、拉作业拉顺序由池壁顶端开始向下与锚固肋相交处钢筋应有良好绝缘处理端杆螺栓连接电源处应除锈，并保持接触紧密电热温度不应超过350℃在拉过程中、应采用木锤连续敲打各段钢筋伸长值控制允许偏差不得超过6%，锚固必须牢固可靠每一环预应力筋应对称拉，并不得间断拉应一次完成；必须重复拉时，同一根钢筋的重复次数不得超过3次三、预应力钢丝端头处理预应力钢丝端头用锲形锚具锚固在特设的锚固槽喷射水泥砂浆保护层施工一、准备工作1、喷射水泥砂浆保护层，应在水池满水实验后施工，而且必须在水池满水状况下施工2、喷砂浆前必须对池外壁油、污进行清理、检验3、砂浆配合比应符合设计要求，所用砂子最大粒径不得大于5mm，细度模数2.3-2.7为宜4、应先作试喷，对水压及砂浆用水量调试，以喷射的砂浆不出现干斑和流淌为宜二、喷射作业1、喷射机罐压力为0.5Mpa，管径不宜小于25mm，管长不宜小于10m2、喷射距离以砂子回弹量少为宜，斜面喷射角度不宜大于15°。

喷射应从上往下进行，用连环式喷射不能停滞一点上喷射3、喷浆宜在气温高于15℃时施工，当有六级以上大风、降雨、冰冻时不得进行喷浆施工4、一般条件下，喷射水泥砂浆保护层厚度50mm5、在喷射水泥砂浆保护层凝结后，应加遮盖、保持湿润不应小于14d三、构筑物满水实验的规定实验必备条件与准备工作一、满水实验前必备条件1、池清理洁净，池外缺陷修补完毕2、现浇池体在防水层、防腐层施工前；装配池体在施加预应力且封锚后，保护层喷涂前；砖砌体在防水层施工以后；石砌池体在砂浆勾缝后3、预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵，且经验算能安全承受实验压力4、池体抗浮稳定性满足设计要求5、实验用的充水、充气和排水系统已准备就绪，经检查充水、充气及排水闸门不得渗漏6、各项保证实验安全的措施已满足要求。