元宝山输煤采暖系统施工方案(DOC 17页).doc

元宝山发电厂三期工程外部输煤系统廊道内采暖管道施工方案1 工程概述及工程量1.1 编制依据：1.1.1 中煤国际工程集团沈阳设计研究院的施工图纸：S6068-832（1）1.1.2 《工业管道工程施工验收规范》GBJ235-82；1.1.3 《现场设备工业管道焊接工程施工验收规范》GBJ236-82；1.1.4 《建筑给水排水及采暖暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；1.1.5 《火电施工质量检验及评定标准》第一篇 土建工程1.2 工程概况：本工程为元宝山发电厂三期工程外部输煤系统恢复建设工程中带式输送机走廊内采暖系统施工施工内容包括采暖管道及其设备和阀门的安装输煤系统全长约6公里“战线长”、“范围广”，北起露天矿选矸车间，东至元宝山发电厂三期受煤仓处采暖热源来自电厂，设计工作压力为1.4MPA；温度为110/70℃；供回水压差615.28KPA本工程采用局部裸露供热管道的方法对走廊及转载站进行供暖1.3 工程量序号材料名称规格单位数量单重(kg)总材料重量(kg )备注1 无缝钢管Φ219*6m150031.53 45539 2 螺旋缝电焊钢管Φ273*7m997045.92 448236 3 无缝热压弯头90度Φ219*6m12 　　　4 无缝热压弯头90度Φ273*7m24 　　　5 大小头273*219Φ273*219m2 　　　6 SG型管道滚动支架SGG-01Φ273个902 7.30 6585 　序号材料名称规格单位数量单重(kg)总材料重量(kg )备注7 Z型管道滚动支架ZG-01Φ219*6个134 2.60 348 　8 SZ型管道滚动支架SZG-01Φ219*6个60 3.90 234 用于导向支架9 SZ型管道滚动支架SZG-02Φ273个390 7.70 3003 用于导向支架10 导向支架Φ219*6个10 1.00 　　11 导向支架Φ273*7个65 1.00 　　12 单面挡板固定支架Φ219*6个4 1.00 　　13 单面挡板固定支架Φ273*7个20 1.00 　　14 横向波纹补偿器P=1.6mpa个8 175.00 1400 　15 角向波纹补偿器P=1.6mpa个2 40.00 80 　16 横向波纹补偿器Φ273*7P=1.6mpa个64 245.00 15680 　17 闸阀DN80个12 　0 用于放水18 闸阀DN50个10 　0 用于放气1.4 本工程所需机械设备如下序号名称单位数量1电焊机台62无齿锯台43电锤只64钻床部15角向台66倒链副87电动打压泵台28电源箱个69吊车50吨、20吨台210解放板车8吨台211货车台12 项目进度及劳动力安排2.1 项目进度：本工程计划于2005年4月20日开工，在整个施工全过程，因土建工序的制约不能实现连续施工，竣工日期初定于2005年9月20日。

2.2 劳动力安排：单位主管1人；施工技术负责1人；专职安全员1人；质检员1人；班长1人；组长6人；焊工6人；技工12人；力工12人3 对作业人员、机械、工具、仪表及作业环境的质量要求3.1 对作业人员的要求：3.1.1 对所有参加管理及作业人员均应经过技术业务培训，合格后方可上岗作业3.1.2 焊工必须经过培训并经考试合格，取得特种工程操作证，并持证上岗3.1.3 所有参加作业人员必须经过体检合格3.1.4 所有参加作业人员必须经过“三级”安全考试，合格后方可上岗作业3.1.5 作业人员应有高度的责任心和敬业精神，认真负责本岗位工作3.2 作业机械、工具、仪器、仪表的要求3.2.1 作业所需的电焊机、套丝机，无齿锯等机械必须性能良好，所需的电锤、角向砂轮等电动工具性能良好，施工中用的焊枪、割枪等工具必须完好齐备，所用的卷尺、氧气表、乙炔表必须经检验性能良好方可使用3.3 作业材料、半成品质量要求3.3.1 所有产品必须有材质报告，生产许可证等合格证、说明书等随机资料3.4 作业环境的质量要求3.4.1 现场的文明施工必须做到场地清洁，物品、材料堆放整齐、有序，并做好产品标识3.4.2 施工现场的孔洞应有盖板、安全网、防护网。

3.4.3 施工现场应有良好的照明、电气设备电源布置应由电气专业人员负责，不得私自接拉电源3.4.4 要作好成品保护，与土建工序发生冲突时要合理安排工序3.5 作业技术交底安排3.5.1 由施工单位技术人员编写该项目的施工作业指导书，经各相关部门审核、批准后向参加施工人员进行技术交底3.5.2 班长负责每日班前具体作业内容的安全交底工作，结合作业指导书向各小组人员提出具体要求3.5.3 接受交底的人员及交底人必须在交底记录上签字4 施工方法及作业程序施工程序：存管至输煤廊道内——支架制作及刷油——钢管刷油——采暖管道安装——分段水压试验——保温——系统水冲洗——补偿器及阀门等设备的安装——系统调试4.1 支吊架制作及安装：4.1.1 该系统的支架分：滑动（H）、导向（D）及固定（G）支架4.1.2 管道滑动支架间距：∮273*7，每9.5m设置一个；∮219*6，每9m设置一个4.1.3 导向支架设置于补偿器前后每处二组4.1.4 滑动及导向支架的具体施工及安装详图详见沈阳设计院的蓝图：S6068-832（1）—34.1.5 固定支架的施工详图见《热力管道支架图》97R4124.1.6 支架完工后须清除其表面的铁锈，焊渣及油污，并涂二遍红丹防锈漆。

4.2 管网安装4.2.1 管道安装的先后顺序与土建工序相关，具体情况根据实际定4.2.2 安装前管道要进行除锈并刷红丹防锈漆二遍4.2.3 该系统管道∮273*7采用螺旋钢管焊接，∮219*6采用无缝钢管焊接，连接阀门处采用法兰连接4.2.4 管网安装前先校直管子，并清除管子内部杂物，安装时随时清除已安装好的钢管内部杂物4.2.5 管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热、张拉和扭曲管道的方法4.2.6 “焊接”工序的施工工艺：4.2.6.1 对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%且不超过2mm4.2.6.2 焊条全部采用规格为J422，焊条直径（mm）：3.2、4.24.2.6.3 次层焊接前，应用砂轮清理焊道，仔细检查，确认无缺陷后再进行次层的焊接4.2.6.4 运条时保持一定的焊条角度，控制熔池形状温度注意熔池前端后清理情况 4.2.6.5 焊口焊完后应进行清理，表面光滑，焊道要美观，不得有任何缺陷4.2.6.6 焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，使同一位置上的挖补次数一般不得超过二次，如果缺陷较大又难以一次返修合格时，可采用直接割除焊口处理的办法重新施工。

7mm2mm2mm35°4.2.6.7 焊口：对口时留2~3mm间隙；焊缝宽15mm，并不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷见下示意图：4.2.6.8 不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部直径缩小，与小管径对口焊接，如管径相差超过小管径的15%，采用成品异径管（大小头）连接4.2.6.9 管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应小于1个管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支架边缘不小于50mm，焊接管道下支管端面与主管面间隙不应大于2mm，且不得将分支管插入立管的管孔中，分支管管端应加工成马鞍形4.2.7 管道法兰，平面必须管道垂直，且法兰面无疤痕，光洁，止水线清晰4.2.8 补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸4.3 阀门安装4.3.1 各种阀门尽量安装在便于操作部位，且安装前要检查好填料和压盖阀等，并进行清洗，试压4.3.2 安装完后的阀门要处于关闭状态4.4 系统水压试验及冲洗：4.4.1 系统水压试验：4.4.1.1 系统安装完后，管道保温之前应进行水压试验4.4.1.2 首先对水压时使用的阀门、压力表（量程为2.0MPa）、试压泵进行检修维护，使之保持良好的状态。

4.4.1.3 水压前要检查不能参与试压的阀门等处要加设临时盲板，盲板应具有突出于法兰的边耳，且应作明显标志，并记录临时盲板数量4.4.1.4 检查丝堵是否全部安上，检查泄水阀门是否关闭，蝶阀是否处于开启状态消防水管泄水阀试压泵压力表注水口排气阀4.4.1.5 水压试验可分段进行，约一个带式输送机走廊为段，但104分二段进行4.4.1.6 临时试压用管路连接好后，即往管网内注水，同时将管道高点处排气阀门打开进行排气，直至有水流出后，关闭阀门，用电动试压泵升压4.4.1.7 升压时要缓慢升压，压力达到1.0MPA后，停止升压，检查管网及各焊口处，是否有渗漏处，若无渗漏处，继续升压，反之要进行泄水，对缺陷处进行重新安装完工后再重复上述操作升压至试验压力1.6MPa，稳压10min，目测管网无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa，为合格4.4.2 管道冲洗4.4.2.1 管道水压合格后为清除管道内杂质，要对系统进行冲洗4.4.2.2 向系统内注水，并持续，直到出口水质与入口水质相同时为止该操作可分段进行，初定一个带式输送机走廊为一段，但104段分二次4.4.2.3 冲洗的水流速度不宜小于3m/s。

为保证该流速，需在冲洗管段设置管道泵，以满足要求4.4.2.4 压力试验及冲洗用水，与相应廊道处的土建施工队协商，共用他方水源4.4.2.5 无论压力试验还是冲洗，完毕后，废水严禁排至农田及水渠，应排至空矿、无生态区4.5 进行系统调试4.5.1 系统冲洗完毕后充水、加热，进行试运和调试4.5.2 管网充水前要检查泄水阀门是否关严、各进水阀门是否开启4.5.3 调试时主要检查系统运行是否正常4.5.4 调试完毕后填写有关调试记录，并请参加人员签字4.6 管道保温：4.6.1 管道保温采用聚乙烯保护壳，厚度选用生产厂家的定型品4.6.2 保温方式为按图纸说明的保温及裸露的长度，以每段为一个范围，分别在供回水的两端往中间保温，直到达到所给的保温长度为止5 质量要求5.1 铁板、槽钢、角钢及管材使用前必须除锈后再刷防锈漆二遍5.2 钻孔采用台钻机制，位置偏差±3mm钢板用火焊切割后必须用角向打磨，槽钢角钢及管材必须用无齿锯切割5.3 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件规定，焊缝。