多联机安装培训资料.pdf

多联机安装培训多联机安装培训 珠海格力电器股份有限公司 施工前准备工作施工前准备工作 1 2 3 4GMV4GMV4与与GMV5/5SGMV5/5S安装异同安装异同 调试前准备工作调试前准备工作 工程安装要点工程安装要点 5GMV5/5SGMV5/5S通讯通讯 目 录 1.技术准备 施工图纸的自审、会审就安装事宜与业主、装修方 进行沟通 编写施工组织设计(施工方案) 向施工人员进行技术交底，举办必要的施工人员技术 培训 2.物资准备 安装材料，构配件的准备 施工机具的准备 3.施工人员的准备 4.现场准备 施工前的准备施工前的准备 室外机安装 室内机安装 冷媒铜管施工 冷凝水管施工 保温绝热施工 配电施工 工程安装要点工程安装要点 室外机安装 室外机安装要点 机体本身要有可靠的接地 室外机与基础之间接触应紧密且必须水平安装,按设 计要求安装减振器或减振垫，否则会产生较大的振动 和噪音 安装地点要保证有足够的维修和换热空间，且应避开 其他冷热源 室外机安装时要考虑冷凝水的排放，避免基础积水 在没有调试前，禁止将室外机气、液管的阀门打开 基础水平， 高度需要考 虑积水、积 雪等情况而 定。

基座上必须用 螺栓固定机组！ 室外机安装室外机安装 ◆模块化多联机组均油及回油运行 采用精确的油位控制装置和自动均油管路系统，提供机组运行的高可靠性， 确保压缩机安全运行，节约电能 当室外模块间的距离超过2米时，应在系统的低压气管追加倒“U”型的阻 油弯 室外机安装室外机安装 1. 室内机检漏 格力多联机内机在出厂前都会充入3.0kgf/cm2氮气做密 封保护若发现里面没有气体，则机组可能存在泄露的隐患 在工程现场，吊装机组前一定要对室内机进行是否有气 体检查，若没有气体，则一定要对机组进行充氮检漏，查出 漏点后进行补焊 室内机安装室内机安装 2. 室内机风口软接制作 使用材料：拉铆枪、铆钉、白铁皮压条、手枪钻、帆 布软接 帆布软接长度应该在200-300mm，中间闭合处应缝合 严密，且不能做弯头、变径，制作时要保证帆布软接 平整同时还应该考虑帆布软接凝露、防火等情况 室内机安装室内机安装 3.室内机安装位置选择 (1)合理的气流组织 (2) 确保排水通畅 (3)机组方便维修 (4)机组安装与特殊场所如厨房、卫生间时，不许直 接从该房间回风 还应考虑室内机风机噪音，风口、检修口与装修 造型的配合等问题，在保证良好的空调效果及检修空 间的前提下实现与装修的完美配合。

室内机安装室内机安装 4.室内机吊装 （1）用重垂线对机组进行定位，用电锤打好孔，用 φ8mm的全螺纹吊杆将室内机固定在天花板上 （2）必须采用双重螺母在螺杆下端加以固定，以保 证室内机吊装的牢固如采用单螺母固定，会导致室 内机有可能在运行过程中发生松动，引起噪音或造成 其它故障 室内机安装室内机安装 （3）室内机调平 ①、室内机固定好后要用水平尺对其调平（保持在 ±1°之内） ②、室内机安装必须确保水平，以减小运转噪音 ③、室内机安装必须确保水平，避免冷凝水从接水盘 外溢 室内机安装室内机安装 (4)防尘保护 室内机组吊装后，应对现有工作进行保护，避免因其 他施工，造成机组损坏或进入灰尘 ①.灰尘进入设备，早期运行时粉尘从风机吹出来 ②. 灰尘影响风机电机的润滑效果 ③.装修产生的腐蚀性气体腐蚀机组内部元器件 (5)室内机安装时应注意在两侧预留足够的维修空间 留足检修口,一般为400x400mm. 室内机安装室内机安装 常见案例常见案例 室内机安装室内机安装 产生问题的原因 焊接过程管内氧化物形成焊接时通氮保护 焊接时管内产生氧化物、外部尘 埃、杂物进入 配管加工过程注意清洁防护 使用适合之材料、严守钎焊作业规程 严守配管扩口作业规程 严守接口作业规程 外部雨水进入/工程用水进入/管 内产生冷凝水 焊接不严密/喇叭口密封不合格/ 边缘泄露 干 干 燥 燥 清 清 洁 洁 气 气 密 密 性 性 使内部无水分 使内部无污垢 无冷媒泄漏气密试验 吹洗 防止故障的对策 封堵配管、吹洗、真空干燥 冷媒铜管施工三要素冷媒铜管施工三要素 冷媒铜管施工冷媒铜管施工 1．铜管的选择 (1)铜管必须是磷酸脱氧无缝紫铜管。

(2) 铜管内壁应清洁、干燥：杂质含量≤30mg/10m (3) 铜管的壁厚应符合下表的要求，并具有出厂质量合格证 序号序号外径外径壁厚壁厚材料类型材料类型 1φ6.350.8O(软态软态) 2φ9.520.8O(软态软态) 3φ12.70.8O(软态软态) 4φ15.91.0O(软态软态) 5φ19.051.01/2H(半硬态半硬态) 6φ22.21.21/2H(半硬态半硬态) 7φ25.41.21/2H(半硬态半硬态) 8φ28.61.21/2H(半硬态半硬态) 9φ31.81.31/2H(半硬态半硬态) 10φ34.91.31/2H(半硬态半硬态) 11φ38.11.51/2H(半硬态半硬态) 12φ41.31.51/2H(半硬态半硬态) 13φ44.51.51/2H(半硬态半硬态) 14φ54.11.51/2H(半硬态半硬态) 冷媒铜管施工冷媒铜管施工 2、铜管的清洁 铜管使用前，必须做好清洁，尤其是R410a冷媒所用 铜管需保持高清洁度，因为R410a冷媒对混入杂质 （油、水、氧化铜）特别敏感，会造成电子膨胀阀堵 塞、冰堵、脏堵等情况 常用的清理方法 (1)高压氮气吹扫 (2)对有油污的铜管，用蘸酒精的干净棉布对铜管内部 进行拖洗，直至干净为止。

冷媒铜管施工冷媒铜管施工 3、铜管的存放 (1)铜管应存放在台架上，高于地面禁止直接堆放在 地面, 以免碰撞受损 (2)铜管应做好封口，以防灰尘和水分进入，配管安装 连接时，如不能及时与室内、外机相连，必须进行封 口 (3)在铜管排管施工过程中，端口必须包裹好 (4)长时间保存的铜管应在管内充2-5kgf/cm2氮气并将 管端夹扁钎焊密封 冷媒铜管施工冷媒铜管施工 铜管施工注意事项： (1)铜管开口部尽量横向或朝下放置 (2)铜管穿墙时，管口必须加盖，以防杂物进入管内 (3)铜管不要直接放置在地面或不要与地面摩擦 (4)雨天进行铜管作业时，必须堵上盖后施工 冷媒铜管施工冷媒铜管施工 施工过程中的管端部也必须做好保护根据加工部位、 工期及周围环境、最有效的方法是夹扁焊接封口和缠 胶带封口 冷媒铜管施工冷媒铜管施工 4、分歧管安装要点： (1)分歧管不能用三通代替 (2)必须按照施工图纸和安装说明书确认分歧管组件 的型号以及连接的主管和支管的管径 (3) 尽量使分歧管的安装位置放置于便于焊接的场所, 如无保证可先预制组件 (4) 水平或垂直安装，水平夹角应在10°角以内 10°° 10°° 错误正确 冷媒铜管施工冷媒铜管施工 (5).为保证冷媒分流均匀，安装分歧管组件应注意其水 平直管道的距离。

① 铜管转弯处与相邻分歧管间的水平直管段距离应 ≥500mm ② 相邻两分歧管间的水平直管段距离应≥500mm ③ 分歧管后连接室内机的水平直管段距离应≥500mm 冷媒铜管施工冷媒铜管施工 分歧管的安装： 冷媒铜管施工冷媒铜管施工 5.铜管的固定 制冷剂配管安装时，应确保走向正确、长度最短 穿墙或梁的管道两端距离洞口300mm都必须用支、吊、 托架固定 铜管外径铜管外径(mm)ф≤1619.05≤ф＜＜40ф≥40 横管间距横管间距(mm)100015002000 立管间距立管间距(mm)150020002500 冷媒铜管施工冷媒铜管施工 6.铜管的加工 铜管加工一般有割管、扩口、胀管、弯管等工序 铜管加工使用的工具： 割管器割管器扩口器扩口器胀管器胀管器弯管器弯管器 力矩扳手力矩扳手内外去毛刺器内外去毛刺器 冷媒铜管施工冷媒铜管施工 (1)切割 ① 必须使用割管器，不能使用锯子和砂轮机； ② 切割后磨光、去除内侧毛边刺，注意管口朝下以防粉 末进入管内 (2)弯管：可减少焊接点 ① Φ6.35—Φ12.7的铜管可以直接手工弯管； ② Φ6.35—Φ22.2的铜管，可以使用手动弯管器加工 。

冷媒铜管施工冷媒铜管施工 (3)胀管 ① 用于铜管之间的钎焊连接； ② 使用扩管器加工 a.管道切断后必须清除内部的毛刺和杂质 b.胀管时在胀管表面上应加适量的润滑油（润滑 油必须是符合对应制冷剂系统要求） c.胀管长度应与管径插入深度相符合 d.为避免胀管处留下直线痕迹导致泄漏，操作时 应将铜管转一个角度进行矫正 e.胀管时应避免用力过猛而导致出现裂纹 冷媒铜管施工冷媒铜管施工 胀管案例对比：胀管案例对比： 同管径扩口连接（喇叭口）同管径扩口连接（喇叭口）同管径胀管连接（胀管）同管径胀管连接（胀管） 冷媒铜管施工冷媒铜管施工 (4)铜管扩口 ① 用符合设计尺寸的扩口模夹住铜管； ② 确认合适的扩口靠模表面到铜管末端的距离 如果测定的距离偏小，相应的接触部位尺寸也会变小， 这样会造成漏气现象 铜管（外径）φ6.35φ9.52φ12.7φ15.9φ19.05 A（R22）0.5mm1.0mm A（R410A）1.0mm1.5mm 扩口靠模 铜管 冷媒铜管施工冷媒铜管施工 扩口工序：扩口工序： 配管口 须朝下 在扩口的内外表 涂上机油 用合适力矩紧 固 3.将配管扩口 4.R22为矿物机油5.紧固扩口螺母 1.用割刀切断配管2.用锉刀去除毛刺 扩口尺寸见 表 冷媒铜管施工冷媒铜管施工 错误案例错误案例 冷媒铜管施工冷媒铜管施工 7.充氮焊接 (1) 充氮保护的要点： ① 充入的气体必须是氮气，气流大小控制要合适。

② 充入的路径要合理，必须是只有一个出口，且氮气 必须要流过所在焊接的配管焊接点 ③ 氮气充入软管插入铜管端口部位处必须要裹好，不 能漏气 (2)(2)不充氮的危害：不充氮的危害： ①① 钎焊时未进行充氮保护或没有充入足量的氮气，铜钎焊时未进行充氮保护或没有充入足量的氮气，铜 管内表面就会产生氧化物，造成冷媒系统的堵塞，导致管内表面就会产生氧化物，造成冷媒系统的堵塞，导致 压缩机烧毁，空调效果不良等各种故障压缩机烧毁，空调效果不良等各种故障 ②② 为了避免这些问题，钎焊时必须持续向冷媒管通入为了避免这些问题，钎焊时必须持续向冷媒管通入 氮气氮气10s10s以上，并确保氮气流经正在操作的焊点，直至以上，并确保氮气流经正在操作的焊点，直至 焊接结束，铜管完全冷却为止焊接结束，铜管完全冷却为止 冷媒铜管施工冷媒铜管施工 (3)焊接的要点 ①钎焊部的清洁：磨光——磨去连接部的非金属材料去 除氧化膜，可用无纺布，研磨布，砂纸）；脱脂——如有油污 的话，用丙酮或酒精溶剂进行脱脂处理同时必须用 0.8MPa(表 压) 的压缩空气进行吹扫吹扫次数不应小于3次，直至无污物 排出为止 ② 确认管与接头的间隙是否合适:将接头插入管子，然后朝下 放一下，如果能靠摩擦力而不掉下则认为是合适的 。

铜管焊接 装配尺寸表： 管外径D(mm)深度B（mm）间隙A-D ф6.356 0.05～0.21 ф9.52,ф12.77 ф15.88 0.05～0.27 ф19.05,ф22.2,ф25.410 ф28.6,ф31.812 0.05～0.35 ≥ф3514 A D 冷媒铜管施工冷媒铜管施工 (4)充氮保护焊接 ①、气压0.5±0.1kgf/cm2(相对压力)焊接完成后， 继续充氮10秒以上 充氮管 铜管 焊接需保护处 出气口 铜管 氮气(N2) 充氮焊接接管示意： 冷媒铜管施工冷媒铜管施工 ②铜铜焊接时请使用不需要焊料添加剂的焊材，焊料添 加剂会腐蚀铜管也会损坏冷冻机油推荐使用： 磷铜焊材，钎焊温度735--840℃ 银铜焊材，钎焊温 度700--845℃ ③钎焊后铜管尚未冷却，应继续吹氮气直到冷却将铜 管自然。